Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

Из таблицы видно, что выделения тепла в цех составляют при­ мерно 55% всего расхода тепла, причем основная часть приходится на выделение тепла от электропечи и довольно значительная часть от электрооборудования. Это свидетельствует о несовершенстве применяемого оборудования.

Следует отметить, что увеличение габаритных размеров фильерных пластин, связанное с ростом количества фильер, не приводит к пропорциональному росту выделения тепла в цех, поскольку воз­ растает отбор тепла подфильерными холодильниками.

СПА-Зс — две печи. В связи с этим емкость бункера на СПА-Зс до­ ведена до 70 кг. Через отверстие в дне бункера шарики поступают в питающие ручьи. Для предупреждения образования сводиков на входе в отверстия ручьев бункер, обслуживающий СПА-6с, имеет качающееся дно, а на бункере к СПА-Зс предусмотрен поворотный

155

На СПА-6с каждая установка снабжена двумя питающими ручья­ ми, на СПА-Зс — тремя. На каждом ручье имеется дозатор с отсекателем 6 и защелкой 4. Отсекатель и защелка приводятся в дви­ жение электромагнитом 11 или двигателем. Изменяя расстояние между отсекателем и защелкой, регулируют количество шариков (один, два или три), поступающих через каждый ручей в сосуд. При снижении уровня стекломассы в сосуде датчик уровня 8 пода­ ет сигнал через регулятор уровня 10 приводу дозатора. Отсека­ тель 6 приподнимается, защелка 4 одновременно опускается. Ша­ рики, находящиеся между ними, проходят по ручьям в сосуд. После небольшой выдержки, достаточной для прохождения шариков, от­

в него шариков возрастает, и регулятор отключает дозатор до сле­ дующего снижения уровня. Если датчик уровня продолжает пода­ вать сигнал, то происходит повторная загрузка шариков. Частые повторные загрузки свидетельствуют о плохой наладке регулятора уровня либо о недостаточной плавильной способности сосуда.

Требуемый уровень стекломассы в сосуде устанавливается с по­ мощью держателя иглы 9, позволяющего поднимать или опускать иглу на необходимую высоту и закреплять ее в этом положении. Разогрев фильерной пластины в ряде случаев изменяют соотноше­ нием количества шариков, поступающих при одной загрузке в раз­ ные трубки. Следует помнить, что несимметричное питание сосуда стеклянными шариками дает эффект только при непрерывной рабо­ те установки. Подобная загрузка при повышенных простоях из-за обрывности или вследствие других обстоятельств является причи­ ной нестабильности температурного режима и других параметров работы печи.

В связи с созданием малогабаритных высокопроизводительных сосудов резко повысились требования к надежности загрузочных устройств, поскольку даже небольшие перебои с загрузкой шари­ ков приводят к быстрому снижению уровня стекломассы и длитель­ ным нарушениям теплового режима сосудов. Конструкция узлов загрузки и дозировки шариков на СПА-бс и СПА-Зс (особенно бункеров) не удовлетворяет высоким требованиям, и при последую­ щей модернизации оборудования система загрузки должна быть усовершенствована.

СИСТЕМА ПОДАЧИ И НАНЕСЕНИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

Замасливатель по трубопроводам из отделения его приготовле­ ния перекачивается в бак с мешалкой для хранения замасливателя, находящийся на верхней площадке стеклопрядильных агрегатов.

156

системе трубопроводов замасливатель подводится к каждой сек­ ции отдельным патрубком, соединенным резиновым шлангом с за­ масливающим устройством. На СПА-Зс оба бака снабжены само­ стоятельными параллельными системами подачи замасливателя, что дает возможность централизованно подавать два вида замасли­ вателя на один агрегат.

В промышленности применяются два типа замасливающих уст­ ройств — роликовые и валковые. Роликовые замасливающие

Рис. 9.5. Роликовое замасливающее устройство:

/ — ролик; 2— лоток; 3— трубка; 4 — игольчатый клапан; 5 — ш а р н и р ; 6 — д е р ж а т е л ь .

устройства (нитесборники) состоят из металлического ролика 1 с Ѵ-образной канавкой (рис. 9.5), лотка 2, по которому через труб­ ку 3 подается замасливатель, игольчатого клапана 4 для регули­ ровки количества подаваемого замасливателя, держателя 6 и шар­

допускаются. Замасливатель каплями подается на лоток, стекает вниз и пропитывает ткань. Расход его составляет 0,3—0,8 л/кг волокна.

Для нанесения замасливателя и сбора волокон в нить в про­ мышленности начали применять графитовые ролики. Замаслива­ тель на них подается изнутри. Графитовые ролики работают без подкладочных материалов. Качество склейки волокна в значитель­ ной степени зависит от формы и состояния канавки и в меньшей степени — от структуры графита. Срок службы графитового роли­ ка 20—40 дней. При возрастании обрывности в лотке ролик заме­ няют новым.

Стеклянные волокна покрываются замасливателем и форми­ руются в нить при прохождении через слой замасливателя на роли­ ковом нитесборнике. Равномерность распределения и количество

157

замасливателя, увлекаемого волокнами, определяются степенью смачивания волокна замасливателем, глубиной погружения воло­ кон, продолжительностью контакта, а также величиной капилляр­ ных сил, возникающих в нити. Толщина слоя замасливателя может достигать 2—3 мм. Продолжительность контакта волокон с рабочей поверхностью нитесборника в зависимости от скорости вытягивания волокна и длины контактной поверхности составляет 10~2— 10~4 сек. Величина капиллярных сил F рассчитывается по урав­ нению

Волокнистую систему нельзя рассматривать как простую сумму линейных капилляров с одинаковым поперечным сечением. Сече­ ние каналов между волокнами не круглое, причем площадь сечения по длине одного и того же канала может изменяться в широких пределах. Большинство каналов не закрыто с боков и имеет от­ ветвления.

Скорость пропитки подсчитывается, исходя из разности капил­

При разработке состава замасливателей следует учитывать, что скорость пропитки возрастает с увеличением поверхностного на­ тяжения, краевого угла смачивания системы волокно — замасливатель и уменьшается с ростом вязкости замасливателя.

При подборе диаметра ролика нитесборника и угла его охвата следует иметь в виду, что с уменьшением диаметра волокна ста­ новятся меньше радиус капилляров в нити и скорость ее пропитки.

Суммарное содержание замасливателя и влаги в свеженамотанной нити достигает 10%- При этом замасливатель покрывает волокна пленкой переменной толщины, а в ряде случаев распре­ деляется отдельными каплями. Содержание замасливателя на 0,5-метровых отрезках нити колеблется от 0,5 до 7%. Среднее со­ держание замасливателя на 100-метровых отрезках нити находит­ ся в пределах от 1,5 до 3%.

При скольжении нити по поверхности подкладочного материала или графита, смоченной замасливателем, возникает сила трения скольжения, которая зависит от ряда факторов. Коэффициент тре­

было зафиксировано, когда в качестве замасливателя применялась

158