Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

вода, а максимальное — в случае неразбавленного замасливателя типа «парафиновая эмульсия». Сила трения (она пропорциональна нормальному давлению нити на замасливающий ролик) понижает­ ся с уменьшением диаметра ролика нитесборника и угла охвата его нитью. При возникновении в непосредственной близости от зоны формования воздушных потоков сила трения на ролике резко возрастает.

Изучение влияния технологических параметров на силу и коэф­ фициент трения на ролике замасливающего устройства показало, что сила трения зависит главным образом от скорости вытягива­ ния волокна, состояния трущихся поверхностей и от величины фор­ мующей силы (натяжения волокна) и не зависит от условий вы­ работки волокна и что при всех значениях температуры, уровня стекломассы и диаметра фильер она остается постоянной.

Сила трения на ролике нитесборника периодически изменяется; это объясняется колебаниями толщины нити и несовершенством капельного способа подачи замасливателя.

Обрывность на ролике замасливающего устройства является основным препятствием на пути повышения скоростей вытягивания волокна и производительности установок. Обрывность волокна в роликовом замасливающем устройстве вызывают следующие при­ чины: неправильное расположение ролика относительно наматы­ вающего аппарата и фильерной пластины; некомпактная укладка пучка волокон в канавке ролика; ведение процесса при занижен­ ных температурах фильерной пластины или завышенных скоро­ стях вытягивания волокна; завышенный угол охвата, низкое каче­ ство и нерегулярная смена подкладочного материала или непра­ вильная укладка его на ролик; плохое качество, высокая вязкость или нерегулярная подача замасливателя; попадание на нитесборник частиц волокна и др.

Замасливатель подается на лотковый нитесборник в большом избытке, только 5% его остается на волокнах, часть захватывает­

вателя. Отработанный замасливатель собирают с отдельных агре­ гатов в общий приемник, откуда его перекачивают в бак, установ­ ленный в помещении для приготовления замасливателя. Отходы замасливателя фильтруются и используются повторно, как прави­ ло, при получении толстых нитей.

Существенное улучшение качества нанесения замасливателя и снижение его расхода достигается применением валкового за­

лем 3 через редуктор. Замасливатель подается в ванночку через штуцер 9. Постоянство уровня замасливателя обеспечивается сливным патрубком 8. Крепление валкового устройства позволяет

159

с Ѵ-образной канавкой. Валик расположен параллельно продоль­ ной оси фильерной пластины так, чтобы волокна касались его вы­ ступающего из ванночки участка. Валик при вращении захваты­ вает в ванночке слой замасливателя и подает его к движущимся волокнам. Поскольку пучок волокон распределен по поверхности валика, каждое волокно смачивается отдельно, и степень и равно­ мерность покрытия поверхности волокна замасливателем повы­ шаются. Количество наносимого замасливателя регулируется как

/ — д е р ж а т е л ь ; 2— крышка; 3 — электродвигатель; 4 — валик; 5 — ванночка; 6 — установочный винт; 7 — ролик; 8 — сливной патрубок; 9 — штуцер; 10 — во­ локна; / / — нить.

его концентрацией, так и скоростью вращения валика. При исполь­ зовании валковых замасливающих устройств значительно сни­ жается расход замасливателя, улучшаются санитарные условия работы операторов -и снижается загрязненность наматывающего аппарата; это особенно важно при использовании дорогостоящих прямых замасливателей.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СПА И ЦЕХА ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

Аппаратура для нагрева и автоматического регулирования тем­ пературы стеклоплавильного сосуда. В промышленности стеклян­ ного волокна наибольшее распространение имеет схема электропи­ тания, в которой использованы печной трансформатор ОСУ 20/6 и дроссель насыщения типа ДОС 3,5/0,38 (рис. 9.7). Стеклопла­ вильный сосуд 5 через зажимы токоподводов и гибкие шины со-

160

единен со вторичной обмоткой 4 однофазного печного трансформа­ тора. Последовательно с первичной обмоткой печного трансфор­ матора 3 подключен дроссель насыщения 1. Напряжение питающей сети распределяется между трансформатором и дросселем. При уменьшении падения напряжения в дросселе напряжение на транс­

I Л",

и, следовательно, при том же напряжении сети напряжение на печном трансформаторе возрастает.

В процессе работы сосуда его температура непрерывно контро­ лируется, при отклонении от заданной величины регулятор темпе­ ратуры изменяет ток в обмотке управления дросселя насыщения, отчего изменяется напряжение в первичной и вторичной обмотках

печного трансформатора и разогрев сосуда, а температура его приводится к заданному значению.

Наиболее эффективно происходит регулирование температуры при изменении силы тока в обмотке управления в интервале 0,3—0,6 а. Увеличивать силу тока более 0,8 а не рекомендуется, так как при этом происходит насыщение стали и выходной ток дросселя больше не возрастает.

стого тока и тока нагрузки эти схемы можно расположить в после­ довательности: а, в, г, б, д, е. При увеличении потребляемой мощ­

токов необходимо увеличить нагрузочный ток, переключив дрос­ сель со схемы а на схему б, и т. д.

Однофазный печной трансформатор обладает эквивалентной мощностью 12 ква и напряжением 380/6. Его вторичная обмотка выполнена на каждом керне в виде трех витков из медной шины сечением не менее 800 мм2. Обмотку соединяют с зажимами токонодводов гибкими медными шинами сечением 1000—1500 мм2. От качества контактных поверхностей этих элементов, охлаждения зажимов, длины шин и степени затяжки болтов зависит величина падения напряжения на участке от трансформатора до токоподводов. Первичная обмотка трансформатора имеет отводы на 360, 370 и 380 в. Когда необходимо увеличить ток в сосуде, а другие способы, например переключение отводов на дросселе насыщения, не дают положительных результатов, дополнительное увеличение силы тока достигается подсоединением дросселя к отводу на 370 или на 360 в вместо отвода 380 в.

В промышленности применяются стеклоплавильные сосуды, греющий ток которых превышает 2500 а. Для нагрева и регулиро­ вания температурного режима таких сосудов применяется схема, в которой использован печной трансформатор ТК-12.06 и магнит­ ный усилитель УСО-20.

Принцип работы сосуда по такой схеме подобен только что рассмотренному, но оборудование и выходные электрические па­ раметры различаются.

Трансформатор ТК-12.06 имеет следующие характеристики: эквивалентная мощность 23 ква, первичный ток 60 а, вторичный ток 3500 а. Вторичное напряжение регулируется в широких преде­

162