Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

жение нитеводитель совершает под действием пружин 6. Вращение

чатую пару 13 вращает эксцентрики 14, которые рычагами 15 при­ дают вращение трем обгонным муфтам 16, насаженным на один конец вала 17 со скошенным кулаком. Второй конец вала 17 выве­ ден на лицевую сторону агрегата, и на него надета рукоятка 11, которая дает возможность вручную регулировать положение нитеводителя вдоль бобины путем поворота скошенного кулака. Пово­ ротный стол 18 поворачивается электродвигателем 21 мощностью

ными педалями. Электродвигатель поворота стола 21 включается при воздействии кулачка, укрепленного на скошенном кулаке 10, на микропереключатель. Положение кулачка относительно профиля кулака 10 выбирается так, чтобы поворот стола и начало намотки нити на пустую бобину произошли при крайнем положении нитеводителя, но чтобы продолжительность намотки в этом положении раскладчика была минимальной. Выключение электродвигателя 12 производится кулачками, укрепленными на поворотном столе 18, также через микропереключатель, но после поворота стола. Рабо­ чее положение поворотного стола фиксируется роликом. Виды

охвата нитесборника нитью, натяжение, испытываемое ею, а следо­ вательно, форму паковки и качество намотки нити. Для возможно­ сти перезаправки нити в момент перевода бобин раскладчик, нитесборник и сосуд должны находиться в одной плоскости. Располо­ жение узлов установки не должно значительно отличаться от при­ веденного на схеме. Положение узлов устанавливается и выверяет­ ся при пуске установки. Расстояние между боковыми поверхностя­

Приставки для получения мягких паковок. Для получения рас­ сыпающихся жгутов используются мягкие паковки с послойнокрестовой намоткой нити. Мягкие паковки получаются на промыш­ ленных наматывающих аппаратах с приставками, обеспечивающи­ ми возвратно-поступательное движение нитеводителя. Приставка крепится к станине наматывающего аппарата. Она имеет элек­ тродвигатель, на валу которого насажен кулачок. При вращении кулачка держатель, жестко связанный с двигателем раскладчика,

173

т//п/і/,ч//і//////ііп/ппііп/іштіііі),

а

и технология разделения пряди волокон на две и более нити дает возможность соответственно увеличить число фильер стеклопла­ вильных сосудов и повысить производительность установок при выработке тонких стеклянных нитей. Разделение пучка волокон на несколько нитей резко улучшает качество нетканых холстовых ма-

174

териалов на основе рассыпающихся жгутов, придавая им более равномерную и тонкую структуру.

Для волокна текстильного назначения наиболее простым и ра­ циональным, исходя из последующей размотки нити, является раз­ деление волокон на две группы и намотка их на отдельные бобины. Бобины могут находиться как на разных, так и на одном бобинодержателе, каждая нить проходит через свой нитесборник и нитеводитель. Наматывающие механизмы СПА-6с и СПА-Зс, конструк­ ции которых не предусматривают намотку двух нитей, могут быть использованы для этой цели при наличии устройства для одновре­ менной параллельной намотки и раскладки двух нитей на одну бобину (рис. 9.16, б). Для этого в щелевом раскладчике между его половинками устанавливается разделительная перегородка, так что вместо одной щели образуются две изолированные друг от друга

ваются также на существующем оборудовании; с одной бобины нити разматываются либо на два соседних веретена, либо, если ширина перегородки больше шага раскладки, на одно веретено.

Для нетканых материалов более тонкие нити получают разделе­ нием пучка волокон в нитесборниках, смещенных в пространстве по высоте и по горизонтали. Конструкция остальных узлов сохра­ няется неизменной. Разделение нитей достигается тем, что они вхо­ дят в раскладчик под разными углами и касаются винтовой по­ верхности в разных точках. При этом положение нитей на бобине оказывается смещенным относительно друг друга. Расстояние меж­ ду точками касания при вращении нитеводителя и соответственно между нитями на бобине постоянно изменяется от нуля до макси­ мума. При рубке жгутов перекрещенные участки нити не распа­ даются на составные части. Рассыпаемость отрезков нити состав­ ляет 65—70%.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХАХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

Цех электропечей должен размещаться в помещении, изолиро­ ванном от других цехов и отделений капитальными несгораемыми перегородками. В соответствии с правилами устройства электро­ технических установок цех относится к категории невзрывоопасных производств. По пожароопасности цех выработки относится к груп­ пе «Г». Высота помещения должна быть не менее 7 м, свободное расстояние от выступающих участков и оборудования — не ме­ нее 3 м.

Вспомогательные операции (транспортировка стеклянных шари­ ков, бобин свободных и с нитью) должны быть механизированы, желательна также механизация загрузки стеклянных шариков в бункера электропечей.

Для уменьшения количества тепла, выделяемого в помещение, температура теплоизоляции печей не должна превышать 50 °С, тем-

175

пература шин — 80 °С. Экраны следует охлаждать водой. Каждое рабочее место необходимо обеспечить душирующим устройством.

Все люки, каналы, траншеи в цехе должны плотно закрываться на уровне пола, площадки электропечей — ограждаться на высоте 1 м перилами, а снизу обшиваться бортиком высотой 15 см для предупреждения падения с них шариков и других предметов. Балки транспортирующих систем необходимо располагать на расстоянии не менее 1,8 м от пола.

Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности, наматывающие аппараты заземлены. Работа на неис­ правном оборудовании запрещается. Чистку и смазку оборудова­ ния разрешается производить, только если оно полностью отключе­ но от источников тока. Перед ремонтом прекращается работа на оборудовании и механизмах, обесточиваются пусковые приспособ­ ления и рубильники, подводящие ток, и на них вывешиваются пла­ каты, указывающие, что механизм ремонтируется и пуск его запре­ щен.

Двигатели транспортеров и другое электрооборудование в слу­ чае загорания обязательно тушить песком; прикасаться к ним, а также применять воду для тушения воапрещаэтся.

Для профилактики дерматита и других заболеваний нить при вытягивании на всем пути следует оградить кожухом, не допускаю­ щим распыления замасливателя на рабочее место. Для снижения концентрации паров замасливателя и пыли в воздухе цеха ограж­ дения наматывающих аппаратов должны быть закрытыми. От каж­ дого рабочего места необходимо предусмотреть отсос воздуха, за­ грязненного парами замасливателя. Не допускается скопление за­ масливателя на полу цеха, так как это может вызвать замыкание проводов, проложенных под полом, или скольжение и падение опе­ раторов.

Операторы должны работать в спецодежде, соблюдать правила личной гигиены, в течение смены и после работы тщательно мыть руки, следить за состоянием токоподводов, не допускать их пере­ грева и осторожно обращаться с отходами грубого волокна, чтобы не допустить укола рук. В соответствии с инструкциями, утверж­ денными главным инженером, на всех стадиях технологического процесса должны выполняться правила безопасной работы.

При нарушении правил техники безопасности и производствен­

нова наматывающих аппаратов; наколы рук грубым волокном; по­ вышенное выделение пыли, тепла, вызванные перебоями в работе оборудования и вентиляции; пожары при скоплении пыли (пуха) и наличии огня.

Все рабочие должны пройти курс обучения работе на установ­ ках; они могут допускаться к самостоятельной работе только после проверки знаний.

176

Г Л А В А 10

ЗАМАСЛИВАТЕЛИ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Поверхность стеклянных волокон в процессе вытягивания по­ крывается замасливателей для предупреждения взаимного трения волокон, склейки их в нить, а также для покрытия поверхности нити пленкой, предохраняющей от разрушения во время перера­ ботки на текстильном оборудовании.

При размотке нитей, намотанных на бобину, в случае плохой склейки происходит отщепление и разрыв волокон, нить становится пушистой и теряет первоначальную прочность. Такая нить при крутке, подвергаясь трению о детали крутильной и сновальной ма­ шин, и на ткацком станке, разрыхляется, обрывается и становится непригодной для дальнейшей текстильной переработки.

Обрывность стеклянной нити в процессе текстильной переработ­ ки зависит от ее прочности, а также от качества замасливателя, который должен не только склеить и защитить нить от истирания, но и придать ей достаточную эластичность.

Необходимо, чтобы замасливатель удовлетворял следующим требованиям:

1) склеивал волокна, но препятствовал склеиванию нитей на бобине;

2)создавал на нити прочную, эластичную и устойчивую к исти­ ранию пленку;

3)был однородным;

4)препятствовал образованию и накоплению статического электричества;

5)не вызывал коррозии текстильного оборудования;

6)сохранял стабильность в течение технологического цикла. Замасливатели представляют собой многокомпонентную водно-

эмульсионную систему, в состав которой входит ~ 1 0 % различных веществ и ~ 9 0 % воды.

Концентрация замасливателя К (отношение массы содержащих­ ся в нем веществ к общему объему замасливателя) определяется по формуле

С увеличением концентрации замасливателя соответственно уве­ личивается его вязкость. Количество замасливателя на стеклянном волокне является одним из важных факторов, влияющих на обрыв­ ность нити при ее размотке, крутке и ткачестве. От количества за­ масливателя зависят толщина и свойства образующейся на нити защитной пленки.

вания, т. е. замасливатель становится нетехнологичным. Таким образом, очень важно определить концентрацию и вязкость замас­ ливателя, необходимые для безобрывного процесса вытягивания нити и создания на ней прочной и гибкой пленки. Количество за­ масливателя на нити Кі выражают в процентах и определяют по,

на следующие группы: клеящие вещества, пластификаторы, эмуль­

и минеральные масла, дибутилсебацинат, дибутилфталат, политер­ пены, олеиновая кислота, глицерин, диили триэтиленгликоль, триэтаноламин и др. В связи с тем что почти все пластификаторы нерастворимы в воде, для их эмульгирования применяются эмуль­ гаторы. В качестве эмульгаторов используются ікатионоили анио- но-поверхностно-аіктиівные вещества. Наиболее распространенный эмульгатор — препарат ОС-20.

Качество замасливателя существенно зависит от воды, приме­ няемой для его приготовления. Вода должна иметь небольшую жесткость и быть свободной от механических примесей.

Рекомендуется использовать дистиллированную воду или кон­

В зависимости от жесткости различают воду мягкую, средней жест­ кости, жесткую и очень жесткую.

Процесс замасливания стеклянной нити включает приготовление замасливателя, подачу его к стеклопрядильным агрегатам и нане­ сение на стеклянное волокно в процессе выработки.

Различают два типа замасливателей:

1) «текстильные» замасливатели; они предохраняют волокна от разрушения в процессе текстильной переработки, но плохо сма-

178