Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

локна и повышением вязкости

стекломассы.

Плотность

паковок

с уменьшением

диаметра

волокна от

10 до 3 мкм возрастает от

1,8 до 2,2 г/см3.

При малой

плотности

паковка

получается

рыхлой,

масса ее занижена, появляется «спуск» нити.

При повышенной

плотности паковки снижается

коэффициент

размотки

волокна.

нахождение

концов

нити, маркировку и транспортировку бобин,

т. е. затраты

времени

и производительность труда операторов цеха

дительность труда и оборудования в крутильном

цехе.

Число

бобин, находящихся в обращении, и их общая потребность,

затраты

ство наматываемого волокна на бобину не превышало

100 г. Такой

процесс полностью обеспечивался наматывающими

аппаратами

с одним бобинодержателем и бобинами диаметром 115 мм. С внед­

рением 200-фильерных стеклоплавильных сосудов и снижением об­

Колебания

толщины на коротких

отрезках

при обеих схемах

намотки

ІІІ

примерно одинаковы. На наматы-

V

' ^ H t h r t -

вающих

аппаратах

СПА-6с

и

f\}s"ij \ { - С Ь ^ ^ Н Н с

СПА-Зс намотка нити производится

по

послойно-конической

схеме с по­

мощью

щелевых

раскладчиков.

Наматывающий аппарат СПА-6с

снабжен поворотным столом с дву­

мя бобинодержателями. Оси боби-

нодержателей

и

стола

расположе­

ны в одной плоскости. Один боби-

нодержатель

при

работе

аппарата

находится

в

рабочем

положении

и

производит

вытягивание

волокон

и намотку нити, второй в это вре­

мя подготавливается

к работе. С не­

го

снимается

бобина с

нитью,

на

Рис.

9.13.

Кинематическая

схе-

нгто устанавливается

чистая

бобина.

ма

наматывающего

механизма

После

окончания

каждого

цикла

СПА-6с:

намотки нити

стол

поворачивается

/ — электродвигатель привода

бобино ­

на

180°, при этом

запасная

бобина

д е р ж а т е л е й ; 2 — сменный

шкив;

3, 18 —

клиноременная

передача;

4—бобино-

переходит в рабочее положение. Пе­

д е р ж а т е л и ;

S — раскладчик

нити;

резаправка нити с бобины на боби­

6 — обгонные

муфты;

7 — рукоятка;

8 — цепная передача; 9, 10, 15 — шестер ­

ну

производится

автоматически.

ни; 11 — скошенный кулак;

12 — фрик­

цион;

13 — стол; 14 — вал;

16 — верти­

Вращение

бобинодержателей,

по­

кальный червячный вал;

17 — электро­

двигатель привода

стола.

ворот стола, вращение и перемеще­

ние нитеводителя

осуществляются

двумя асинхронными

электродвигателями мощностью 0,6 кет, вра­

щающимися со скоростью 2850 обIмин.

Синхронизация

их движе­

ния — механическая. Станина

наматывающего аппарата

снабжена

Кинематическая

схема аппарата представлена на

рис. 9.13.

Электродвигатель /

при помощи сменных шкивов 2 через

клиноре-

рость вращения

бобинодержателя регулируют сменными

шкивами

в пределах

от

2000

до

7000

об/мин.

Электродвигатель при­

вода стола

17 через

клиноременную передачу 18 вращает верти­

кальный червячный

вал

16 и

шестерню

15. Вращение

шестер-

ни

15 периодически передается

на

вал 14,

производя

поворот сто­

ла

13. Вертикальный червячный вал

16 в своей верхней части имеет

фрикцион 12, который передает вращение

раскладчику нити

5.

Вместе с шестерней 15 на одном валу 14 находятся

эксцентрики,

которые шатунной передачей

связаны с обгонными

муфтами

6

I — вал стола;

2—

эксцентрики

с шатунами; 3— в р а щ а ю щ а я с я

муфта; 4—

па­

л е ц ; 5 — г о р к а ;

6 — кулачковая

муфта;

7 — фиксирующий

диск;

8, 13,

14 —

пру­

жи ны;

9 — червячная шестерня;

10 — поворотный стол

с

б о б и н о д е р ж а т е л я м и ;

II — скошенный

кулак;

12, 16 — рычаги;

15 — палец

рычага;

17 — стержень;

18 — кулак.

поворота

окошенного

кулака

И)

предусмотрена

рукоятка 7

с цепной передачей

8.

Более детально работу механизма поворотного стола и синхро­

низацию

поворота

с

движением

раскладчика

можно

проследить

на рис. 9.14.

стержень 17 и рычаг

16 и сжимает пружину

14 до тех

пор, пока

стержень 17 не соскочит с выступа кулака 18.

Во время

движения

стержня 17 и рычага

16 вниз скос зуба рычага

16 свободно

сколь­

зит по скосу

рычага

12. При сходе стержня 17 с кулака

18

и дви­

жении рычага

16 вверх этот рычаг своим зубом поднимает рычаг 12

лец 15 рычага

16 и отклоняет этот рычаг на некоторый угол,

высво­

бождая рычаг

12; рычаг

под действием

пружины

13

опускается

вниз вместе с пальцем 4.

Попадая в один из выступов

кулачковой

муфты

6,

палец

4

выключает

ее. Стол

перестает

поворачиваться,

а

положение

его фиксируется

роли­

ком, западающим в вырез фиксирую­

щего диска 7. После этого начинается

новый цикл намотки нити. Профили

скошенного

кулака

/ /

и

кулака 18

ориентированы

так,

чтобы

поворот

стола был согласован с окончанием

цикла

намотки

нити.

Инструкциями

по

обслуживанию

СПА-6с

регламен­

тируется

эксплуатация

и

ремонт

на­

матывающих

механизмов,

в

них

опи­

саны неполадки, наблюдаемые в про­

цессе

работы

аппаратов, перечислены

меры

для их устранения,

причины и

способы устранения брака комплексной

нити.

Наматывающий

аппарат

СПА-Зс

не имеет принципиальных отличий от

аппарата СПА-6с по технологической

схеме

вытягивания

и

приема

нити,

Рис. 9.15. Кинематическая

схе­

способу намотки нити на паковку, па­

раметрам паковки. По-новому решена

ма

наматывающего

механизма

конструкция

наматывающего

механиз­

СПА-Зс:

ма. Все четыре

вида

движения — вра­

/ — электродвигатель

привода

боби ­

н о д е р ж а т е л я ;

2 — сменный

шкив;

щение

бобинодержателя,

поворот

сто­

3 — шкив

б о б и н о д е р ж а т е л я ;

4 — кли-

ла,

вращение

и продольное

перемеще­

ноременная

передача;

5 — бобино -

д е р ж а т е л ь ; 6 — пружина;

7—

элек­

ние

нитеводителя

—

осуществляются

тродвигатель

вращения

раскладчи­

ка;

8 — раскладчик;

9 — рычаг;

отдельными

двигателями.

Синхрони­

10 — скошенный

кулак;

/ / — рукоят­

зация

работы

двигателей — электри­

ка; 12 — электродвигатель

продоль­

ного

перемещения

раскладчика;

ческая; применяются

кулачковые

ме­

13 — зубчатая

пара;

14 — эксцентри­

ки;

15 — рычаги;

16 — обгонные

ханизмы

с

микропереключателями.

муфты;

17 — вал; 18 — поворотный

Конструкция

наматывающего

меха­

стол;

19 — червячное

колесо;

20 — червячный

вал; 21 — электро­

низма СПА-Зс отличается большей

двигатель

поворота

стола.

простотой,

чем

конструкция

наматы­

вающего

механизма СПА-6с,

поэтому

возможна

быстрая

замена

и ремонт

его основных узлов в процессе

эксплуатации.

Кинематическая

схема

аппарата

представлена

на

рис. 9.15.

Электродвигатель

1 мощностью 0,75 кет (2850 об/мин)

или 0,5 кет

(1410

об/мин)

при помощи сменного

шкива 2

и

шкива

бобино­

держателя 3 через клиноременную передачу 4 вращает

бобинодер-

жатель 5. Скорость вращения бобинодержателей

может

изменяться

при

замене

шкивов

2 на

валу

электродвигателя

от

2000

до

7500 об/мин.

Раскладчик

8, вращается от электродвигателя 7

мощностью

0,08 кет (1390 об/мин).

Медленное

перемещение ните-