ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 163
Скачиваний: 1
|
Ч и с л о о б о р о т о в |
в е р е т е н а |
определяется по |
уравне |
||||
нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A5 + |
Ô |
|
(12.7) |
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
где |
пв — число оборотов веретена, об/мин; |
Dq — диаметр барабана, |
равный |
|||||
200 |
мм; |
ô — толщина тесьмы, |
равная 1 мм; т)2 |
— коэффициент |
скольжения те |
|||
семочной |
передачи |
(0,98); d(,n |
— диаметр |
блочка веретена, мм. |
|
|||
|
Подставляя |
значение |
л г л . в из уравнения (12.6), |
получаем сле |
||||
дующее уравнение для определения |
числа оборотов |
веретена: |
||||||
|
|
|
|
DL (D6 |
+ ô) |
|
|
(12.8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как видно из уравнения, все величины, кроме D2, являются постоянными. Решая уравнение (12.8) относительно £>2, получаем:
где const — для блочка веретена диаметром 28 мм = 15 650 ООО, а для блочка веретена диаметром 32 мм — 13 750 000.
|
Ниже приводятся диаметры D2 сменных шкивов для различных |
||||||||||||||||
скоростей вращения веретен при диаметре |
блочка |
веретена 32 и |
|||||||||||||||
28 мм: |
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Скорость |
|
|
|
|
D2 при <2бл = |
|
|
D2 при абл' |
|
при d6n-- |
|||||||
вращения |
£>2 |
при d6n<= |
вращения |
|
D2 |
||||||||||||
веретена, |
|
=32 |
мм |
=28 |
мм |
веретена, |
|
=32 мм |
|
=28 |
мм |
||||||
об/мин |
|
|
|
|
об/мин |
|
|
|
|
|
|||||||
12 000 . |
|
|
114 |
|
|
|
9 950 |
|
|
|
138 |
|
|
|
|||
11810 . |
|
|
116 |
|
132 |
|
9 800 |
|
|
|
140 |
|
160 |
|
|||
11 350 . |
|
|
|
|
138 |
|
9 100 |
|
|
|
150 |
|
|
|
|||
11 270 . |
|
|
122 |
|
|
|
8 550 |
|
|
|
160 |
|
183 |
|
|||
10 800 . |
|
|
127 |
|
145 |
|
8 400 |
|
|
|
|
|
|
186 |
|
||
10 400 . |
|
|
132 |
|
150 |
|
8 000 |
|
|
|
170 |
|
|
|
|||
по |
Ч и с л о |
о б о р о т о в б о б и н о д е р ж |
а т е л я |
рассчитывают |
|||||||||||||
уравнению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
" б о б = |
я г л . в 7 |
7 » 7 |
7 |
п.Г) |
|
|
|
|
(12.9) |
||
где Пбоб |
|
число оборотов бобины, об/'мин; |
Zx; |
Z 2 ; ZCM; ZCM; Z3; Zb; |
Z 2 2 |
; Z 2 3 — |
|||||||||||
число зубьев шестерен передачи от главного вала к бобинодержателям; D 3 — |
|||||||||||||||||
диаметр ведущего блока, |
мм; D 4 |
— диаметр |
ведомого блока, |
мм; D 5 |
— диаметр |
||||||||||||
ведущего фрикционного блочка, мм; D , — диаметр ведомого фрикционного блоч |
|||||||||||||||||
ка, |
мм. |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ч и с л о |
к р у ч е н и й определяют |
по уравнению |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
По |
Пр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
# = - j f - = п |
„ — |
|
|
|
|
|
(12.10) |
||||
где |
К — число |
кручений, кручений/ж; |
пв—число |
|
|
оборотов |
веретена, |
об/мин; |
|||||||||
V — линейная скорость выпуска нити, м/мин; |
£>боб |
— |
диаметр бобины, м; « б о б — |
||||||||||||||
число оборотов |
бобины, |
об/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
214
Подставив в уравнение значения л в и П б о б . получим:
(Об + ô)Ti2Z2Z^Z5Z23£>4Pe
~~ (^бл + о ) я Б б о б / г г л . BZiZ^.MZ3Z22D3D5 |
^ 1 2 ' 1 1 ^ |
В уравнении (12.11) все величины, за исключением ZéM и |
Z C M r |
|
постоянны, поэтому уравнение для определения |
числа кручений |
|
можно записать так: |
|
|
Z" |
|
|
К = const - ^ - |
(12.12) |
|
Вычислив по уравнению величину const, зная |
число зубьев |
Z"CM |
и задаваясь значением К, можно легко определить число зубьев, крутильной шестерни ZéM .
Ниже приводятся значения const для с?би, равного 28 и 32 мм при ZcM = 100 и 142.
|
|
|
Д л я |
<*бл -=28 мм |
Д л я dgJ ] =32 .ил |
|
Число зубьев |
сменной |
крутиль |
|
|
|
|
ной шестерни Z"CM |
|
100 |
142 |
100 |
142 |
|
Значения const |
крутки |
. . . . |
6610 |
9400 |
5810 |
8260 |
Р а з м а х к о л ь ц е в о й п л а н к и Я изменяется за счет смены мотальных блочков и изменения вертикального рычага головного'
балансира; он определяется |
по следующему |
уравнению: |
|
|
|
||||||
|
" ~ |
Ф і 2 с М + Ю , 5 ) Д в / 2 2 |
|
|
|
|
( U A Ö > |
||||
где Du — диаметр блочка |
намотки |
(165 |
мм); |
10,5 — т о л щ и н а |
цепи, |
мм; еэ |
— |
||||
эксцентриситет (60 мм); R2 |
— радиус горизонтального |
рычага |
(307 |
мм); Іх |
— |
||||||
расстояние от оси рычага мотки до оси блочка мотки |
(510,5 мм); D 1 |
2 C M |
— д и а |
||||||||
метр сменного мотального |
блочка, |
мм; |
RB |
— радиус |
вертикального |
рычага |
|||||
(280—318 мм); /2 — расстояние от оси рычага |
мотки |
до оси эксцентрика . |
|
||||||||
Ниже приводятся размеры мотальных блочков и вертикального рычага балансира при различных значениях размаха кольцевой планки:
Размах |
|
|
|
Размах |
|
|
|
кольцевой |
О ц , мм |
£>12, мм |
RB, мм |
кольцевой |
Du, мм |
Di;, мм |
R , млс |
планки, мм |
|
|
|
планки, мм |
|
|
|
60 . . . . |
165 |
110 |
315 |
80 . . . |
165 |
80 |
315 |
65 . . . . |
165 |
100 |
315 |
85 . . . |
165 |
80 |
297 |
70 . . . . |
165 |
100 |
295 |
90 . . . |
165 |
80 |
280 |
75 . . . . |
165 |
90 |
301 |
|
|
|
|
При описании работы мотального механизма указывалось, что для получения определенной массы нити на початке с определен ной плотностью намотки кольцевая планка за каждый оборот экс-
215
центрика должна смещаться на некоторую определенную величину. Это смещение достигается путем установки сменного храповика, число зубьев которого подсчитывается по следующим уравнениям.
1. При беспрослойной намотке, диаметре кольца 57 мм и раз махе кольцевой планки Я = 75 мм
|
|
|
1,222АГ-1000 |
|
|
|
|
|
2 х р = ^ т |
|
(12.Н) |
|
|
|
1 *-доп |
|
|
|
2. При прослойной |
намотке, диаметре |
кольца 57 мм и H = 75 мм |
||
|
|
|
1,8334/С- ЮОО |
|
|
|
|
|
2 Х р = - ^ |
|
(12.15) |
где |
К — число |
зубьев, на |
которое поворачивается |
храповик; |
Т -~ толщина ни - |
ти, |
шекс; г д о п |
— передаточное отношение дополнительных |
двух пар шестерен |
||
от |
храповика |
к кольцевой |
планке. |
|
|
Производительность машины. При определении производитель ности машины различают теоретическую и фактическую производи тельность.
Теоретической называется производительность машины при ус ловии ее непрерывной работы. Теоретическая производительность машины Рт: определяется по уравнению
|
|
|
|
_ |
|
я в - 6 0 Г |
|
|
|
|
|
|
Р т |
= |
/(-1000-1000 |
|
(12.16) |
||
где пв |
— скорость |
вращения веретена, |
об/мин; |
Т — толщина |
нити, |
шекс; К — |
|||
число |
кручений, |
кручений/'м. |
|
|
|
|
|
|
|
При подсчете |
фактической |
производительности |
учитывается |
||||||
время простоев машины, для чего вводится коэффициент |
полезного |
||||||||
времени работы машины Кп.и. |
|
|
определяется |
по |
уравнению |
||||
Фактическая |
производительность |
||||||||
|
|
|
|
|
nB-WTK„. |
в |
|
|
|
|
|
|
|
~ |
/С • 1000 -1000 |
|
(12.17) |
||
где Рф — фактическая |
производительность машины при расчете на одно вере |
||||||||
тено |
в 1 ч, кг; Ки.в |
— коэффициент |
полезного |
времени работы |
машины. |
||||
|
|
ТРОЩЕНИЕ |
И ВТОРОЕ |
КРУЧЕНИЕ |
|
|
|||
Стеклянная нить, как правило, подвергается двойному кручению {в два перехода). Жесткость стеклянного волокна обусловливает неустойчивость стеклянной нити. Нить стремится раскрутиться по сле первого кручения, в результате чего на ней образуются петли. Для получения компенсированной (равновесной) нити применяется второе кручение в направлении, обратном первому, с одновремен ным сложением.
Для второго кручения стеклянных нитей с одновременным сло жением применяются машины ТКС-88, ТКС-132 и УТКС-76, схема заправки которых показана на рис. 12.12.
216
Рис. 12.12. Схема |
заправки |
и кинематическая схема машин ТКС-88, |
|||||||||
|
|
|
|
|
ТКС-132, УТКС-76: |
|
|
|
|||
/ — веретенная тесьма; 2 — тормоз; 3 — холостой |
блочек веретена; |
4 — рабочий |
|||||||||
блочек |
веретена; |
5 — патрон; 6 — рычаг; |
7 — винт; 8 — соленоид; |
9 — нитепро- |
|||||||
водник; |
10 — ролик; |
/ / — ф р и к ц и о н н ы й |
вал; 12 — фрикцион; |
13 — коромысло; |
|||||||
14 — барабанчик |
питающего |
прибора; 15 — ролик |
питающего |
прибора; 16 — ру |
|||||||
коятка; |
17 — рычаг; |
18 — нитепроводник; |
19 — винт; |
20 — валик; |
21 — початки |
||||||
со |
стеклянной нитью; 22 — контакты; 23 — пластинка; |
24 — щ у п л о ; |
25 — эбони |
||||||||
товая |
труба - натяжитель; |
26 — направляющий |
стержень; |
27 — коромысло; |
|||||||
28, |
32 — ролики; |
29 — пластина; |
30 — коромысло; |
31 — тяга; |
33 — противовес;. |
||||||
|
|
34 — рычаг; |
35 — натяжной ролик; |
36 — б а р а б а н . |
|
||||||
Ниже приводится техническая характеристика тростильно-кру тильных машин ТКС-88, УТКС-76, ТКС-І32:
|
|
|
|
ТКС-88 |
УТКС-76 |
ТКС-132 |
Толщина вырабатываемой нити, текс . |
3,0—25 |
12,5—200 |
50—660 |
|||
Число |
веретен на машине |
об/мин . |
128-320 |
136—328 |
96—204 |
|
•Скорость вращения веретена, |
До 10 000 |
До 10 000 |
До 6 000 |
|||
Тип веретен (специальные с холостыми |
|
|
ВН-50-2С |
|||
блочками) |
|
|
BH-36-2C-1 |
ВУ-32-14с-А |
||
Высота |
намотки |
(подъем |
кольцевой |
|
|
250 |
планки), мм |
|
|
200 |
120—130 |
||
Размах кольцевой планки, мм . . . . |
60—90 |
45—55 |
80—120 |
|||
Число |
кручений, |
кручений/м |
. . . . |
|
50—300 |
|
Тип намотки |
|
|
Коническая прослойная и |
|||
|
|
|
|
|
беспрослойная |
КВ |
Тип кольца |
|
|
К или КУ |
К или КУ |
||
Диаметр кольца, |
мм |
|
51 или 57 |
32 или 38 |
96 |
|
Тип патрона, шпули |
|
54-2 |
Шпуля |
Длина |
||
|
|
|
|
|
УА-172 |
280 мм |
|
|
|
|
|
УА-160 |
|
Привод |
машины |
|
|
Самостоятельный на каждую сторонку |
||
Тростильно-крутильные машины ТКС-88, УТКС-76 и ТКС-132
Машины состоят из общего остова и следующих узлов, раз дельных для каждой сторонки машины: механизмов главной пере дачи; приводов веретен; питающих приборов и механических ис полнительных связей; катушечных рамок; мотальных механизмов; приводов с электропусковой аппаратурой и электрооборудованием.
Остов включает головную и хвостовую рамы, промежуточные •стойки, соединенные между собой цилиндровыми и веретенными брусьями.
Хвостовая рама устанавливается жестко на подмоторной плите,
головная рама и промежуточные |
стойки — на регулируемых по вы |
||
соте опорах. |
|
|
|
Механизм |
головной |
передачи |
состоит из шестеренных передач |
к питающим |
приборам |
и механизмам мотки. Он смонтирован в го |
|
ловной раме, закрытой |
дверцами; |
дверцы сблокированы с электро |
|
цепью управления так, что при открывании дверец машина оста навливается.
Привод веретен. Веретена имеют индивидуальный на каждую сторонку машины привод: от жестяных барабанов 36 (см. рис. 12.12) веретенной тесьмой / движение передается отдельно каждому веретену. Постоянное натяжение ленты поддерживается индивидуальным на каждое веретено натяжным роликом 35.
Питающий прибор состоит из барабанчика 14 и ролика 15, укрепленных на рычаге 17. Рычаг имеет возможность свободно по ворачиваться вокруг оси, на которой он закреплен, т. е. он может подниматься и опускаться. В верхнем положении рычага питающий прибор отключен. В нижнем (рабочем) положении рычага барабан чик боковыми клиновыми поверхностями под действием собствен ного веса входит в зацепление с клиновыми поверхностями фрик-
218
