Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

Продолжение

В ид брака Причины Меры устранения

223

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ БРАКА КРУЧЕНОЙ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ

стеклянной нитью по внешним признакам.

Крученая стеклянная нить испытывается в лаборатории на спе­ циальных приборах в соответствии с ТУ и ГОСТ (физико-механи­ ческие испытания) и разбраковывается работницами, когда они снимают наработанные початки, и контролерами ОТК по внешним

ПЕРЕМАТЫВАНИЕ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Перематывание стеклянных нитей необходимо для получения транспортабельных паковок (бобин) массой до 2,5 кг; такие паков­ ки дают возможность потребителям товарной стеклянной нити пе­ рерабатывать нити с наибольшей производительностью.

Наматывание стеклянной нити на бобину происходит по винто­ вой линии с шагом h (рис. 13.1) за счет движения нити вследствие вращения бобины и перемещения нити вдоль оси бобины. Шаг винтовой линии

где Е — длина раскладки нити, или размах нитеводителя в заданной точке на­ матывания, мм; і — передаточное отношение между веретеном и эксцентриком бобинажно-перемоточной машины (для стеклянных нитей / = 6,22).

Для прочного сцепления слоев нитей между собой и предотвра­ щения сползания с бобины стеклянных ни гей, имеющих гладкую поверхность, такие нити наматывают крестовым способом. Угол подъема винтовой линии, или угол наклона витков, может быть получен из следующего равенства:

где г — радиус наматываемой бобины в заданной точке наматывания, мм.

Угол скрещивания витков последующего слоя с витками пре­ дыдущего слоя ß = 2a.

Так как скорость нитеводителя при перематывании стеклянных нитей с увеличением диаметра намотки на бобину уменьшается,

224

изменяются углы наклона и углы скрещивания витков. По мере увеличения диаметра намотки углы наклона и скрещивания умень­ шаются.

Угол наклона витков и угол скрещивания в начале намотки нити на патрон могут быть вычислены на основании уравнения (13.2):

щается, вследствие чего не происходит наложения витков и иска­ жения формы бобины.

От угла скрещивания витков и натяжения нити в процессе на­ матывания зависит плотность намотки стеклянной нити на патрон. С уменьшением угла скрещивания витков и увеличением натяже­ ния плотность крестовой намотки увеличивается. Плотности пако­ вок, необходимые для их транспортировки и нормального сма­ тывания с них нити на последующих технологических операциях, составляют 1,2—1,6 г/см3 для стеклянных нитей толщиной 108— 20,4 текс. Натяжение нитей указанных толщин в процессе пере­ матывания, обеспечивающее получение достаточно плотных пако­ вок с намоткой правильной формы и неповреждаемость нити, со­ ставляет 100—40 гс.

БОБИНАЖНО-ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Характеристика, схемы и детали машины

Стеклянные нити перематываются на бобинажно-перемоточных машинах БП-240-С. Машина БП-240-С является модернизирован­ ной моделью машины БП-240-Э. В ней использован принцип при­ вода бобины в движение за счет вращения бобинодержателя, на котором она установлена, а не за счет сил трения бобины о моталь­ ный валик или барабанчик, которые отрицательно влияют на ка­ чество стеклянной нити (вызывают ворсистость). В отличие от бобинажно-перемоточной машины БП-240-Э машина БП-240-С

имеет верхнюю технологическую линию заправки нити вместо нижней, что исключает резкие изгибы нити, трубчатый нитенатя- житель вместо тарельчатого, механизм рассеивания нити по тор­ цам бобины, постоянную линейную скорость в течение всего вре­ мени наматывания бобины и трехконусную форму намотки нити.

Техническая характеристика бобинажно-перемоточной машины

БП-240-С:

Технологическая схема машины БП-240-С. Схема заправки нити

на машине БП-240-С представлена на рис. 13.2. С початка 1, полу­ ченного на крутильной машине и установленного на неподвижном шпуледержателе, нить 2 проходит баллоногаситель 3, направляю­ щий ролик 4 и поступает на натяжное устройство 5. Сходя с на­ тяжного устройства, нить огибает ролик 6, проходит над крючком 7 механизма самоостанова, огибает направляющий пруток 8, про­ ходит через нитеводитель 9, следящий валик 10 и поступает на

бобину // .

Кинематическая схема машины БП-240-С (рис. 13.3). Наиболее

важной частью машины является мотальная головка. В ней раз­ мещены основные узлы и механизмы, осуществляющие намотку нити на бобину.

Мотальная головка машины состоит из коробки 10, в которой находится эксцентрик 9. На передний торец коробки выведены: бобинодержатель, на который надеваэтся патрон 13, коробка нитерас- кладчика / / с нитеводителем 12. Передача движения мотальным головкам осуществляется от электродвигателя 6 через клиноремен- ную передачу, состоящую из клинового ремня 5, шкивов и глав-

226