ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 164
Скачиваний: 1
ЦИОНЙОГО диска 12, от которого и получает вращение. Фрик ционные диски расположены на приводном (фрикционном) валу. Ролик вращается нитью. Устройство барабанчика приведено на рис. 12.13. Барабанчик состоит из корпуса 1, внутри которого вмон тированы шарикоподшипники 2, тормозные клиновые шайбы 3 и клиновые кольца 5, а также пружина 4, через которую на клино вые фрикционные поверхности барабанчика и фрикционные диски передается вес деталей, расположенных на рычаге питающего при бора (для увеличения сил сцепления).
Исполнительная механическая связь (см. рис. 12.12) состоит из системы ры чагов 6, 13, 27 и 30 и тяги 31, управляю щих положением и натяжением веретен ной тесьмы, тормозом веретена, включе нием и выключением питающего прибора.
Питающая рамка имеет на каждой стороне машины четыре ряда планок с закрепленными на них коническими шпильками для установки паковок с пе рерабатываемыми нитями. Конструкция рамки допускает трощение в 2, 3 и 4 сло жения.
В верхней части рамки установлены трубы-натяжители, нитеразделители и электрические датчики с щуплами для контроля наличия каждой стращиваемой нити. В нижней части рамки под шпиль ками установлены жестяные настилы на каждое веретено, окрашенные в разный цвет.
Рис. 12.13. Питающий барабанчик:
/ — корпус барабанчика; 2 —
шарикоподшипник; |
3 — тор |
мозные клиновые |
шайбы; |
4 — п р у ж и н а ; 5 — клиновые кольца.
Корпуса |
датчиков окрашены соответственно настилам, т. е^ |
если настил |
рамки для данного веретена окрашен в желтый цвет, |
то и датчики для него также окрашены в желтый цвет; это облег чает заправку нити.
Мотальный механизм включает веретена, кольцевые планки с кольцами и бегунками, нитепроводники, нитеразделители и ме ханизм подъема кольцевых планок, который, в свою очередь, со
стоит из рычага |
мотки с эксцентриком, цепной передачи |
и системы |
|
рычагов и тяг. |
|
|
|
Мотальный |
механизм осуществляет кручение |
стеклянной нити |
|
и намотку ее на патрон. |
|
|
|
Привод машин состоит из электродвигателей |
(по |
одному на |
|
каждую сторонку машины) и клиновых ремней, с помощью кото рых движение от мотора передается главному валу (валу бараба нов) машины.
Работа машин. Початки 21 со стеклянной нитью (см. рис. 12.12), предназначенной для стращивания и кручения, устанавливают не подвижно на конические шпильки питающей рамки.
219
Сматывая стеклянные нити с концов початков (на сход), заправ ляют их последовательно через разделители-гребенки, эбонитовые трубы-нитенатяжители 25, контрольные щупла 24, направляющий
стержень 26, собирают в нитепроводнике 18 |
и далее заправляют |
|
в питающий прибор, обвивая 3—4 |
раза ролик |
15 и барабанчик 14. |
Д л я заправки нити в питающий |
прибор рычаг 17 за рукоятку 16 |
|
поднимают вверх вокруг валика |
20; веретено при этом должно |
|
быть выключено. После питающего прибора нить, пройдя через нитепроводник 9, поступает под бегунок и далее на патрон 5, на детый на веретено. После заправки нити на веретено нажимают на рукоятку 16 питающего прибора. При этом клиновые поверх
ности |
барабанчика |
14 |
входят в зацепление |
с клиновыми |
поверхно |
|
стями |
фрикциона |
12 и |
питающий |
прибор |
начинает подавать нить |
|
в зону |
кручения. |
|
|
|
|
|
Одновременно |
создаваемое на |
рычаге |
17 усилие |
передается |
||
через винт 19 ролику 28 коромысла 27. Коромысло, поворачиваясь тягой 31, поворачивает рычаг 6 против часовой стрелки и роликом
32 |
переводит веретенную тесьму 1 с холостого |
блочка |
3 |
веретена |
|
на |
рабочий 4; |
тормоз 2 отводится от рабочего |
блочка |
4 |
веретена, |
и оно начинает |
вращаться. |
|
|
|
|
|
На рис. 12.12 показано рабочее положение всех рычагов меха |
||||
нической исполнительной связи. |
|
|
|
||
При обрыве одной из стращиваемых нитей на участке от питаю щей рамки до питающего прибора щупло 24 падает вниз (против часовой стрелки) и пластинкой 23 замыкает контакты 22, в резуль тате чего на соленоид 8 подается электрический импульс. Сердеч ник соленоида выталкивается и воздействует на коромысло 30, по ворачивая его против часовой стрелки, при этом ролик 10 выводит ся из-под пластинки 29 коромысла 27. Под действием веса дета лей ролик 32, опускаясь вниз, переводит веретенную тесьму с рабо чего блочка 4 веретена на холостой 3; натяжной ролик 35, опус каясь, выбирает высвободившуюся при этом часть веретенной тесьмы.
Рычаг 6, поворачиваясь, подводит тормоз 2 к рабочему блочку веретена, и веретено останавливается.
Опускаясь вниз, ролик 32 тянет за собой тягу 31, которая пово рачивает коромысло 27 вниз; в свою очередь, коромысло повора чивает рычаг 17 питающего прибора. Происходит расцепление кли новых поверхностей барабанчика 14 и фрикциона 12, барабанчик и ролик питающего прибора останавливаются, и подача нити в зону кручения прекращается. После того как будут подклеены концы оборвавшихся нитей, необходимо вновь нажать на рукоятку 16 пи тающего прибора и этим привести всю систему рычагов в рабочее положение.
Нить наматывается на початок так же, как на машине РКС-83, описанной выше.
220
Технологический расчет тростильно-крутильных машин ТКС-88, УТКС-76 и ТКС-132
|
Технологический расчет перечисленных машин аналогичен рас |
||||||||||||||
чету размоточно-крутильных |
машин, |
приведенному |
выше. |
|
|
||||||||||
|
Ч и с л о о б о р о т о в |
|
в е р е т е н |
пв |
рассчитывают |
по |
уравне |
||||||||
нию |
|
|
|
DM ( о б |
+ 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(12.18) |
|||||
|
|
|
|
' А-л. в (абл + |
5) |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
где я м — число оборотов мотора, |
об/мин; |
D M |
— диаметр блока |
на моторе, |
мм; |
||||||||||
Dq |
— диаметр барабана, мм; ô — толщина тесьмы, мм; г|1 |
— коэффициент сколь |
|||||||||||||
жения клиноременной передачи (0,98); |
т]2 |
— коэффициент скольжения |
тесемоч |
||||||||||||
ной |
передачи (0,98); £>Гл.в |
— |
диаметр блока |
на главном |
валу, |
мм; а(,л — диа |
|||||||||
метр блока веретена, мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ч и с л о к р у ч е н и й |
|
определяют |
по уравнению |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
К = |
„ п |
У |
к |
|
|
|
|
|
(12 . 19) |
||
|
|
|
|
|
г1*-'бар"барл-укр |
|
|
|
|
|
|
||||
где |
пв — число оборотов веретена, об/мин; |
Сбар |
д и а м е т р |
питающего |
бара |
||||||||||
банчика, мм; ngap — число оборотов питающего барабанчика, |
об/мин; |
Кукр |
— |
||||||||||||
коэффициент укрутки (им можно пренебречь |
|
вследствие— |
малых величин крут |
||||||||||||
ки, |
применяемых |
в промышленности стеклянного |
волокна). |
|
|
|
|
||||||||
|
Подставив |
в уравнение (12.19) |
значения |
пв и «бар при передаче |
|||||||||||
движения от мотора и обозначив все постоянные величины const, получаем:
|
|
|
— |
К — const -jr— |
(12.20) |
|
— |
|
Z CM |
|
|
где |
|
число зубьев кулачковой шестерни (обычно 130, 118 и |
90 зубьев); |
||
ZCM |
|
||||
2см |
|
число зубьев крутильной шестерни. |
|
||
Подставив значение Z"ca в уравнение (12.20), получаем упро щенные уравнения для определения числа кручений, приведенные
ниже для различных |
машин: |
|
|
|||
|
|
Z |
C M = |
1 3 0 |
Z„„ = U8 |
Z„, =90 |
|
|
|
|
см |
см |
|
ТКС - 132 |
|
6841,12 |
6209,63 |
4736,16 |
||
|
|
z |
|
|
7' |
|
|
|
|
|
^ с м |
^ с м |
|
|
|
|
^ с м |
|
|
|
|
) |
|
|
|
|
|
Т К С - с |
7074,6 |
6421,6 |
4897,8 |
|||
У Т К С - 7 6 |
|
|
|
7.' |
z |
|
|
|
^ с м |
|
•^см |
||
|
|
|
|
|
|
•''см |
Ч и с л о |
з у б ь е в х р а п о в и к а |
Z x p |
рассчитывают |
по уравне |
|||||
нию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лр/гз г„я ( Р „ + t) 0,245 (Рп |
- |
dcp) |
rfH,cp |
H l v 1000 |
|
|
||
Z |
* P ~ |
|
ixn6d6e30,358Z4AUl2T |
|
|
|
U - ^ U |
||
где Л — коэффициент заполнения початка |
волокном, |
равный ~ |
1; р — плот |
||||||
ность стеклянной нити (2,5- 106 г/ж3 ); л э — число оборотов эксцентрика, |
об/мин; |
||||||||
Z4 — число |
заходов |
червяка; |
Du — средний |
расчетный |
диаметр |
блочка |
мотки, |
||
для машин Т К С - 8 8 , |
У Т К С - 7 6 |
равный 0,1205 м, |
а дл я машин Т К С - 1 3 2 — 0 , 1 1 6 7 м; |
||||||
221
t — толщина |
цепи (0,0105 м); Dn |
— диаметр полного початка (для кольца 0 |
|||||||||
38 мм — 0,033 м, |
для |
кольца 0 |
57 мм — 0,052 м, |
для |
кольца |
0 |
96 мм — |
||||
0,084 м); dCp — средний |
диаметр |
патрона |
или шпули |
(для патрона |
группы 54- |
||||||
2—0,02177 м, для конуса к машине ТКС-132—0,0448 м, для шпули |
УА-172— |
||||||||||
0,014 м); dH : c p |
|
средний диаметр |
намотки (для патрона 54-2—0,0368 м, для ко |
||||||||
нуса ТКС-132—0,0644 м, для шпули УА-172—0,0235 |
м); |
H — размах |
кольце |
||||||||
вой пленки, м; |
—Іх |
и 1.2 — длины рычагов; ц, — коэффициент трения |
(для беспро- |
||||||||
слойной намотки — 2 , для прослойкой намотки — 1,33); |
щ — ч и с л о |
|
оборотов |
||||||||
барабанчика питающего |
прибора, |
об/мин; |
dg — диаметр барабанчика |
|
питающе |
||||||
го прибора (0,0736 м)\ еэ —эксцентриситет эксцентрика (для машин |
ТКС-132, |
||||||||||
ТКС-88—0,05 м, |
для машины |
УТКС-76—0,03 м); Z 4 m |
— число зубьев |
червяч |
|||||||
ной шестерни; |
Т |
— толщина |
нити, текс. |
|
|
|
|
|
|
||
Ф а к т и ч е с к а я |
п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь машины |
о п р е - |
деляется по уравнению |
|
|
|
п в - 6 0 7 Х п . в |
(12.22) |
|
^ Ф - /С • 1 000 000 |
где Рф — фактическая производительность машины, рассчитанная на одно ве ретено в 1 ч, кг; пв — число оборотов веретена, об/мин; Т — толщина нити, текс; Кп,в — коэффициент полезного времени работы машины; К —ч число кру чений, кручений/м.
Т а б л и ц а 12.1. Виды брака, их причины и меры устранения
Вид брака Причины Меры устранения
Недокрученная |
нить |
1. Слабо |
натянута тесьма |
|
1. |
|
Заменить |
тесьму |
|
|||||||||
|
|
2. |
Плохо |
насажен |
(прыгает) |
2. |
|
Правильно |
насадить |
патрон |
||||||||
|
|
|
патрон |
на веретене |
|
|
|
или |
сменить его |
|
|
|||||||
|
|
3. Плохо смазано веретено (смаз |
3. |
|
Смазать |
веретено |
|
|||||||||||
|
|
|
ка густая или отсутствует) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
4. |
Нить |
|
неправильно |
заправлена |
4. |
Заправить |
нить так, |
чтобы |
||||||||
|
|
|
на ролик и барабанчик питаю |
|
она |
3 раза |
обвивала |
ролик |
||||||||||
|
|
|
щего |
прибора |
|
|
|
|
и барабанчик |
|
питающего |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прибора |
|
|
|
|
|
||
|
|
5. |
Тесьма |
сдвинута |
на |
бортик |
5. |
|
Надеть |
тесьму |
на блочек; |
|||||||
|
|
|
блочка |
|
|
|
|
|
|
при |
повторении |
|
наладить |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ролик, перешить |
тесьму |
||||||
Перекрученная |
нить |
1. |
Тесьма надета |
не на блочек, а |
1. |
|
Надеть |
тесьму |
на блочек |
|||||||||
|
|
|
на шпиндель |
веретена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
2. |
Барабанчик |
или ролик питаю |
2. |
Смазать |
подшипники |
бара |
||||||||||
|
|
|
щего |
прибора |
туго |
вращается |
|
банчика |
и |
ролика |
|
|
||||||
Захлестки или |
за |
1. |
Конец |
нити |
на вращающемся |
1. |
Отключить |
питающий при |
||||||||||
работанный пух |
|
патроне |
ударяется |
о нити со |
|
бор и веретено, на которых |
||||||||||||
|
|
|
седних |
веретен |
(обрыв нити у |
|
произошел |
обрыв |
|
|
||||||||
|
|
|
бегунка |
или в питающем |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
боре) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Нить |
разрушается, |
образует |
2. |
Отмотать брак |
стеклянной |
||||||||||
|
|
|
ся пух, |
который |
зарабатыва |
|
нити |
с |
початков |
соседних |
||||||||
|
|
ется в нити соседних веретен |
|
веретен |
|
|
|
|
|
|||||||||
Тонкая нить |
|
Тонкие |
нити |
(пропуски), |
т. е. |
Проверить |
работу |
|
датчиков |
|||||||||
|
|
|
скручивание |
|
меньшего, |
чем |
и |
механической |
системы |
|||||||||
|
|
|
следует, |
числа |
нитей |
|
|
связи; |
отмотать |
тонкую |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нить |
(пропуск) |
|
|
|
||||
222
