ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 159
Скачиваний: 1
среднем участке бобины, и резкого изменения скорости движения нитеводителя от максимальной до нулевой и от нулевой до мак симальной у торцов бобины. Для рассеивания витков нитей в тор цах бобины нитеводитель за каждый оборот эксцентрика получает дополнительное перемещение на ±2,4 мм.
Рис. 13.3. Кинематическая схема машины БП-240-С:
/ — валик; 2 — ведомый фрикционный диск; 3— в е д у щ и е фрикционные |
диски; 4— главный |
|
вал; 5 — клиновой ремень; 6 — электродвигатель; |
7 — валик; 8 — ролик; 9 — эксцентрик; |
|
10 — коробка; / / — коробка нитераскладчика; |
12 — нитеводитель; |
13 — патрон. |
Расчет производительности бобинажно-перемоточной машины
Рис. 13.4. Нитенатяжитель ма шины БП-240-С:
/ — . с т а л ь н ы е цилиндры; 2 — ворон ка баллоногасителя; 3 — направляю
щий діалец; 4—рукоятка; |
5 — на |
правляющий ролик. |
|
Для расчета производительности бобинажно-перемоточной машины не обходимо знать скорость наматыва ния нити в м/сек, которую можно вы числить по формуле
|
и = |
/ |
ѵ\ + |
ѵ\ |
= |
/ ( я О с . р П ) « + |
(2/шэ )2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(13.3) |
|
где |
ѵг |
— поступательная скорость |
наматы |
|||||||
вания, |
м/сек; |
ѵ2 — переносная |
скорость |
на |
||||||
матывания, м/сек; |
Dcp |
—• средний диаметр |
на |
|||||||
матывания |
бобины, |
м; |
п — число |
оборотов |
||||||
веретена, о5/сек; |
h — размах |
нитеводителя, |
||||||||
м; |
пэ—число |
оборотов |
эксцентрика, об/сек. |
|||||||
Стеклянные нити перематывают со скоростью до 4 м/сек, или 240 м/мин.
Теоретическая производительность бобинажно-перемоточной машины (в кг) рассчитывается по формуле
ѵЩТ |
|
р т = Т О Ж Т Ш = № 1 ( Г в |
<1 3 -4 > |
228
или
|
vtK |
|
|
|
Я т = |
ЛЛ.-Ю00 |
|
||
где V — скорость наматывания нити, |
м/мин; |
t |
— расчетное время, |
мин; К — |
число веретен на машине; Т — толщина нити, |
шекс; Nu — номер |
нити. |
||
Фактическая производительность бобинажно-перемоточной ма шины равна
Яф = / Ѵ С п , в |
(13.5) |
где Кп.в — коэффициент полезного времени работы машины (0,8—0,9).
ПОРОКИ И ОТХОДЫ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ
В результате нарушения технологического процесса перематы вания стеклянных нитей возможны пороки нити и неправильное
формирование |
паковки: |
ворсистость, загрязненность, намотка ни |
|
ти на паковку |
жгутом, |
недостаточная |
или излишняя плотность |
намотки, смешивание нитей различной |
толщины на одной паковке |
||
и т. д. |
|
|
|
Отходы в процессе перематывания стеклянных нитей состав ляют не более 1% и получаются главным образом при устране
нии |
обрывов нитей и замене сработанных паковок на новые. |
||
|
Г Л А В А 14 |
|
|
|
ПОДГОТОВКА УТОЧНОЙ НИТИ К ТКАЧЕСТВУ |
|
|
|
НА УТОЧНО-МОТАЛЬНОМ АВТОМАТЕ |
|
|
|
Подготовка утка к ткачеству заключается в создании паковки, |
||
которая дает возможность перерабатывать уточную, нить |
в |
ткань |
|
на |
ткацком станке. |
|
|
|
Так как стеклянные ткани, за исключением жгутовых |
и |
самой |
тонкой электроизоляционной ткани, имеющей толщину 0,025 мм, вырабатываются на автоматических челночных станках, такой па ковкой является шпуля с резервными витками нити у ее основа ния. Как уже ранее указывалось, крученую уточную нить для из готовления стеклянных тканей получают непосредственно на уточ- но-крутильных машинах, однако ее можно получать и на уточномотальном автомате, перематывая нити на уточные шпули. Эго
особенно целесообразно при приготовлении утка толщиной |
108 текс |
|
и более. Если в качестве утка |
применяется некрученая |
стеклян |
ная нить, то уток может быть |
получен только на уточно-моталь- |
|
ном автомате. |
|
|
Уточную стеклянную нить перематывают на шпули на уточномотальном автомате УА-300-С1, который является модернизиро ванной моделью уточно-мотального автомата УА-300-3.
229
У Т О Ч Н О - М О Т А Л Ь Н ЫЙ АВТОМАТ УА-300-С1
Автомат УА-300-С1 в отличие от УА-300-3 снабжен двухци- " линдровым нитенатяжителем и механизмом для установки и съе
ма бобины с нитью; нитепроводники |
выполнены из износостойко |
го материала, облегчен сигнальный |
крючок механизма самооста |
нова, намотанные шпули принимаются в ящики с эластичным по
крытием, |
сокращен |
путь |
падения наработанных |
уточных шпуль |
|||||
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ниже |
приводится |
техническая |
характеристика |
автомата |
|||||
УА-300-С1: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число |
сторонок |
|
|
|
1 |
|
|
||
Число |
веретен |
в секции |
|
|
3 |
|
|
||
Число |
секций |
в машине |
|
|
4 |
|
|
||
Расстояние |
между |
веретенами, мм . . . |
|
300 |
|
||||
Число |
оборотов веретена: |
|
|
|
|
|
|||
за |
один ход нитеводителя |
|
15,9 |
|
|||||
в |
1 мин |
|
|
|
2000—6000 |
|
|||
Линейная скорость |
наматывания нити на |
|
|
|
|
||||
шпулю, м/мин |
мм |
|
|
90—500 |
|
||||
Ход нитеводителя, |
|
|
37 |
|
|
||||
Диаметр намотки нити на шпулю, мм . . |
|
18—35 |
|
||||||
Длина |
шпули, |
мм |
|
м |
|
155—210 |
|
||
Длина |
резервной намотки, |
|
2—6 |
|
|||||
Привод |
машины |
|
|
Индивидуальный, |
мощ |
||||
|
|
|
|
|
|
ность электродвигателя |
|||
|
|
|
|
|
|
1,7 |
кет, |
напряжение |
|
Габаритные |
размеры машины, мм |
220, |
380, |
550 в |
|
||||
|
|
|
|
||||||
длина |
(одной секции) |
|
|
2000 |
|
||||
ширина |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
высота |
|
|
|
|
|
1500 |
|
|
|
Технологическая схема уточно-мотального автомата УА-300-С1 (рис. 14.1). Нить сматывается с неподвижно установленной паков ки /, огибает цилиндры натяжного прибора 2, проходит через гла зок сигнального крючка 3, являющегося одновременно и компенса тором натяжения, через водок 7 нитеводителя 8 и раскладывается на шпуле 5, зажатой между ведущим 4 и поддерживающим 6 шпинделями. Шпуле сообщается вращательное движение, а водку нитеводителя — поступательное и возвратно-поступательное основ ное и дополнительное (±2,5 мм). Дополнительное вращательное движение необходимо для рассеивания витков нити.
При окончании наматывания нити на шпулю, обрыве нити или сходе ее с входящей паковки вращение шпинделя, а следовательно,, шпули прекращается. Шпиндели освобождают шпулю, и она па дает в ящик. В это время нить, идущая от упавшей полной шпули,, зажимается в гнезде ведущего шпинделя автоматически подавае мой пустой шпулей и обрезается ножницами; одновременно нитеводитель перемещается к головке шпули, ведущий шпиндель начи нает вращаться и производится намотка резерва. После намотки резерва заданной длины в работу включается нитеводитель и про изводится намотка шпули.
Кинематическая схема уточно-мотального автомата УА-300-С1
(рис. 14.2). Движение от электродвигателя 14 через ступенчатый шкив d\ клиновидным ремнем передается ступенчатому шкиву d2, жестко сидящему на главном валу /. На главном валу против каждой мотальной головки закреплен шкив dz, который через ре менную передачу передает вращение рабочему шкиву а?4 или хо лостому шкиву аь мотальной голов
ки. Перевод ремня с рабочего шки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ва |
на |
холостой |
производится |
вил |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
кой 2, |
автоматически выключающей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
из работы шпиндель и нитеводитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
при обрыве, сходе нити или при не |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
обходимости |
съема |
наработанной |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
шпули. Шкив di закреплен на при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
водном валу 3 головки. Вращение |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
от приводного вала через винтовую |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
пару Z\ |
и Z2, |
промежуточный |
вал 9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
и |
шестерни |
Z 3 |
и |
Z4 |
передается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
шпинделю 4, имеющему на конце |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
гнездо 6 для головки шпули 5. Ко |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
нец |
шпули |
вставляется |
в |
гнездо 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
со спиральной пружиной 7 для при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
жима гнезда к шпуле. Вращаясь, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
шпиндель 4 приводит во вращение |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
шпулю, благодаря чему на нее на |
Рис. 14.1. Технологическая схе |
|||||||||||||||||
матывается |
нить. |
Раскладывание |
||||||||||||||||
нити |
осуществляется |
следующим |
ма |
уточно-мотального автомата |
||||||||||||||
|
|
УА-300-С1: |
|
|
||||||||||||||
образом. Движение |
от промежуточ |
|
|
|
|
|||||||||||||
/ — паковка; |
2 — цилиндры |
натяж |
||||||||||||||||
ного вала |
9 |
через |
шестерни |
Z5 и |
ного прибора; |
3— |
глазок |
сигнально |
||||||||||
Z 6 |
передается |
эксцентриковому |
ва |
го |
крючка; |
4 — ведущий |
шпиндель; |
|||||||||||
5 — ш п у л я ; |
|
6 — |
п о д д е р ж и в а ю щ и й |
|||||||||||||||
лу 12, на котором расположен экс |
шпиндель; |
|
7 — Б О Д О К ; |
|
8—нитево |
|||||||||||||
|
|
|
дитель. |
|
|
|
||||||||||||
центрик 11, |
связанный |
с |
водком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
10 |
нитеводителя. Эксцентрик, |
вращаясь, |
приводит |
в |
колебатель |
|||||||||||||
ное |
движение |
нитеводитель, |
раскладывающий |
нить |
вдоль |
шпу |
||||||||||||
ли. Движение от эксцентрикового вала через |
шестерню |
Z 7 |
пере |
|||||||||||||||
дается |
шестерне |
Z 8 |
с эксцентриковым |
пазом, |
в |
который |
входит |
|||||||||||
палец |
16. |
Наличие |
пальца |
дает |
возможность |
шестерне |
Z 8 |
совер |
||||||||||
шать осевое возвратно-поступательное движение. Кроме того, ше
стерня Z 8 имеет |
кольцевой |
паз. В этот |
паз |
входит |
шестерня Z9 , |
|||
жестко закрепленная на винте 19 водка. |
С винтом |
водка |
полугай |
|||||
кой связана державка |
18 |
нитеводителя. |
Таким образом, |
шестер |
||||
ня Zg, винт и державка, |
а следовательно, |
нитеводитель, |
совершают |
|||||
дополнительное |
возвратно-поступательное |
движение, |
рассеивая |
|||||
витки нити. Рассеивание витков способствует заполнению проме жутков между ними, увеличивает плотность намотки и предупреж дает тем самым сползание витков со шпули в процессе ткачества. Для смещения слоев при наматывании водку сообщается посту пательное движение. Это происходит следующим образом. Палец
231
