Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

Для изменения диаметра намотки шпули на передней стороне го­ ловки имеется небольшой диск, снабженный лимбом с делениями. Поворот диска в направлении движения часовой стрелки соответст­ вует увеличению диаметра намотки шпули. При обрыве или сходе нити ведущий шпиндель выключается через рычаг 22, палец 21, вхо­ дящий в палец втулки, которая приводится в колебательное дви­

На валу в каждой передней коробке мотальной головки закре­ плена шестерня Z ] 9 ; она приводит во вращение шестерню Z2o, уста­ новленную свободно на валу 20 и соединяющуюся с ним автомати­ чески с помощью муфты включения 13.

На валу 20 укреплены шпонками восемь эксцентриков, которые передают движение механизмам автоматической смены при окон­ чании наматывания шпули.

232

Ниже приводится назначение каждого эксцентрика:

ная повреждаемость нити в процессе наматывания шпули и нор­ мальное сматывание утка на ткацком станке достигаются при плот­ ности намотки стеклянных нитей на уточные шпулях 1,8—1,6 г/см3. При изготовлении стеклянных тканей из стеклянных нитей толщи­

ткацких станках, оснащенных уточными щуплами контактного дей­ ствия, необходимо, чтобы диаметр намотки нити на шпули был одинаковым для стеклянных нитей равной толщины. Это способст­ вует уменьшению повреждения нити щуплом и снижению ворси­ стости ткани.

Производительность уточно-мотального автомата может быть рассчитана по формуле, приведенной в главе 13, если коэффициент полезного времени Кп.в принят равным 0,8—0,9.

ПОРОКИ И ОТХОДЫ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ УТОЧНЫХ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Основными видами пороков в перематываемых уточных стек­ лянных нитях являются: ворс на нити, мягкая намотка, неправиль­ ная форма намотки, несоответствие размеров уточной паковки внутренним размерам челнока, смешение нитей разной толщины, загрязненность паковки, небрежное соединение концов нитей. Ука-

233

за.нные пороки вызываются разладками .механизмов уточно-мо- тального автомата и невнимательным отношением мотальщиц к работе.

Отходы при перематывании стеклянных уточных нитей обра­ зуются в результате устранения обрывов нитей, при отмотке нити с перематываемой паковки, имеющей пороки, образовавшиеся на предыдущих технологических операциях, при заправке новой уточ­ ной паковки, а также в результате неполного сматывания нити. При перематывании уточных стеклянных нитей в соответствии с

стеклянного волокна необходимо бережно обращаться с пустыми

основных нитей определенной длины.

Снование основных стеклянных нитей производится в боль­ шинстве случаев с неподвижных паковок массой 0,3—1 кг, в за­ висимости от толщины перерабатываемых нитей, полученных на крутильных машинах. Такой способ снования исключает процесс перематывания стеклянных нитей на бобинажно-перемоточных ма­ шинах. Однако малая длина нити на паковке предопределяет низ­ кий Кп-в сновальных машин и отрицательно влияет на качество основ. В настоящее время ведутся исследования, цель которых зна­ чительно увеличить массу паковок. Применяющийся в промышлен­ ности стеклянного волокна процесс снования тонких основных ни­ тей с вращающихся паковок устарел, технологически нерациона­ лен, экономически невыгоден, поэтому он не рассматривается в книге. Снование стеклянных нитей производится ленточным спо­ собом. На барабан сновальной машины последовательно уклады­ ваются и наматываются ленты одинаковой длины и ширины с оди­ наковой плотностью намотки нитей (количество нитей, приходя­ щихся на единицу ширины основы).

Навитые последовательно на барабан сновальной машины ленты перевиваются все одновременно на ткацкий навой.

При ленточном способе снования основные нити наматываются на барабан по винтовым линиям за счет вращения барабана и рав­ номерного смещения направляющего берда суппорта в сторону конуса барабана, который удерживает от сползания витки первой ленты. Торец намотки имеет коническую форму и служит основа-

234

нием для укладки последующей ленты. Сечение ленты, намотанной на барабан, имеет форму параллелограмма, стороны которого па­ раллельны оси барабана и конусу. Такая форма сечения получает­ ся при правильном выборе скорости перемещения суппорта и угла

ленты:

где Р — плотность ленты (число нитей на единицу ширины ленты); Т — толщи­ на нити, текс; у — плотность навивки ленты; а — угол конуса; NM — номер нити.

Если угол конуса барабана постоянный, то перемещение суп­ порта h определяется по формуле

В промышленности стеклянного волокна применяются сноваль­ ные машины с переменным или постоянным углом конуса.

При сновании стеклянных нитей не допускается разнонатянутость одиночных нитей и лент, приводящая к провисанию отдель­ ных участков ткани. Одинаковое натяжение нитей достигается, когда шпулярник содержится в хорошем техническом состоянии и натяжные приборы регулярно очищаются. Основные паковки, установленные в шпулярнике, должны по возможности иметь оди­ наковую массу и равное натяжение нитей внутри паковки. Про­ борку нитей в ценовое бердо необходимо вести по вертикальным рядам. Учитывая низкую сопротивляемость стеклянных нитей истиранию и изгибу, не допускается скрещивание основных нитей. Детали, направляющие нити, должны быть изготовлены из кера­ мических материалов. Шпулярник должен быіь установлен на та­ ком расстоянии от барабана, чтобы угол изгиба крайних нитей ленты в бердах машины был минимальным. При электризации ни­ тей основы необходимо применять приспособления для снятия электрических зарядов.

Форма намотки нитей на барабан должна быть строго цилинд­ рической. Чтобы сохранить такую форму намотки основы на ткац­ ком навое, ствол должен быть цилиндрическим, шипы не погну­ ты, а фланцы расположены под прямым углом по отношению к оси навоя. На поверхности фланцев не допускаются заусенцы. Флан­ цы необходимо устанавливать на расстоянии друг от друга, рав­ ном ширине основы. Точно замерить ширину основы можно с по­ мощью темной нити, проложенной через основные нити на послед-

235

нем обороте барабана при сновке каждой ленты. Концы основы следует равномерно приклеивать к стволу навоя липкой лентой, а не привязывать узлами.

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СНОВАНИЯ

Расчет производится, исходя из числа нитей в основе, ее ши­ рины и емкости шпулярника. Предварительно число нитей в ос­ нове подсчитывается, исходя из плотности, ширины ткани и усад­ ки уточных нитей. Первые два показателя указаны в технической

Ширина основы при ткачестве стеклянной нити принимается рав­ ной ширине заправки основы по берду.

Емкость шпулярников, применяемых в промышленности стек­ лянного волокна, составляет 200—400 паковок. Расчет произво­ дится применительно к конкретному шпулярнику. Количество лент в основе."

где M — число нитей в основе; п — максимальная емкость шпулярника .

Если m — дробное число, то для снования принимается коли­ чество лент гп\, равное ближайшему целому числу, и уточняется число нитей в ленте, или ставка шпулярника:

Например, если в основе 1830 нитей, то при емкости шпулярни­ ка 400 паковок число лент в основе m составит 1830/400 = 4,5, т. е. четыре ленты по 400 нитей и одна лента 230 нитей. Это неудобно, так как при сновке последней ленты с 230 нитями придется сни­ мать со шпулярника 170: паковок, а при работе следующей ос­ новы опять их устанавливать. Неизбежно возникнут простои ма­ шины, а следовательно, снизится ее производительность. Поэтому принимаем число лент в основе Ш\ равным пяти, а ставку шпу­ лярника

1830

«j = — g — = 365 паковкам

Чтобы рассчитать необходимое количество нити для снования основы, следует определить объем нитей (в см3) на навое:

где Я — расстояние между фланцами навоя (в см), равное ширине основы; Du— диаметр навивки нитей, см; d — диаметр ствола навоя, см.

Для предохранения легкооазрушаемых стеклянных нитей от повреждений диаметр навивки нитей на навой должен быть на

236