Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

и опускание кромочных ремизок. Кромочные ремизки в единицу времени делают в два раза меньше подъемов, чем фоновые ремиз­ ки. Благодаря этому производится соединение двух уточных нитей, проложенных рапирой с одной и той же стороны.

Игольчатый кромочный механизм удерживает петли утка и ре­ гулирует ширину ткани и плотность кромки. Эксцентрики кромоч­ ных игл 17, сидящие на валу 18, получают движение от вала 5 кро­ мочного зевообразовательного механизма через цепную передачу

приводится в движение от вала кривошипа через эксцентрик 9. Ре­

24—26. Средний вал покрыт резиной; он тормозится грузами, дей­ ствующими на тормозные шкивы 27.

Станок оснащен натяжителем уточной нити, который контроли­ рует наличие утка в зеве и создает требуемое натяжение уточной нити и таким образом обеспечивает нормальную длину кромочной петли. Когда рапира выводит уточину на линию опушки ткани, механизм натяжения утка сначала Тормозит движение уточины для

составляют 150—200 двойных уточин в 1 мин. При выработке стек­ лянных тканей К п .в станка равен 0,9.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТКАЦКОГО СТАНКА

Производительность ткацкого станка может быть выражена в метрах, в тысячах уточин (у), в тысячах метров уточин (м.у) и в квадратных метрах.

266

Теоретическая производительность ткацкого станка (в м): nt

Фактическая производительность станка (в тысячах м. у):

где В3 — ширина заправки ткани по берду, м.

Производительность в тысячах уточин и в тысячах метров уто­ чин удобно выражать при сравнении производительностей стан­ ков, вырабатывающих ткани с различной плотностью по утку.

Фактическая производительность станка (в м2) :

и устранении обрывности основных нитей. Необходимо стремиться, чтобы длина концов основы при заправке станка не превышала

ткачом при зарядке механизма запаса уточных шпуль и остающих­ ся на шпуле в качестве резерва, из концов утка, получаемых при разработке ткани в случае наличия пороков и при устранении обрывов утка. Для снижения отходов по утку необходимо наматы­ вать на уточные шпули нить максимально возможной длины (дли-

267

на резервной нити на шпуле не должна превышать 5 ж). К ткац­ ким отходам относятся также отрезки ткани, получаемые при за­ правке основы и обработке станка. Отходы в процессе ткачества стеклянных нитей еще велики, и необходимо стремиться к их сни­ жению.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТЕКЛЯННОЙ ТКАНИ

Контроль качества стеклянной ткани, учет выработки ее каж­ дым ткачом и закатка ткани в рулон с необходимой потребителю плотностью 'производятся в імерильно-браковочном отделе на ма­ шинах марки МБС-4, куда ткань поступает на товарных валиках, снятых с ткацких станков. Одновременно с разбраковкой ткани производится чистка ее поверхности и кромок от пуха и кончиков нитей, оставшихся после устранения обрывности нитей на ткацком станке.

Качество ткани определяют по совокупности пороков внешнего вида и по соответствию физико-механических свойств ткани стан­ дарту или техническим условиям. В зависимости от количества пороков стеклянная ткань оценивается годной или браком. Стек­ лянной ткани присущи все пороки, возникающие при ткачестве любой ткани и обусловленные низким качеством нити, разладкой механизмов и поломкой деталей ткацкого станка, невнимательным отношением к обязанностям и недостаточной квалификацией тка­ чей и помощников мастера.

Наиболее распространенными пороками являются: полосатость (забоины, недосеки, натяжки основы, неразысканный раз), неровнота нитей (слеты, затаски утка), отсутствие нитей (близны), за­ грязненные нити основы и утка, пятна и помарки, провисание от­ дельных участков фона ткани, ворсистость, нарушение рисунка и т. д.

На рис. 17.11 приведена технологическая схема мерильно-бра- ковочной машины МБС-4. С рулона / ткань 2 (хорошо расправ­ ленная) проходит через натяжные валы 3 и 4, компенсатор натяжения ткани 5, направляющий валик 6 и попадает на смотро­ вой стол 7, на котором контролер осматривает ее изнаночную сто­ рону. Для удобства обслуживания стол 7 установлен наклонно. Угол наклона стола к вертикальной плоскости составляет 8°. После смотрового стола ткань огибает легко вращающиеся направляю­ щие валики 8, 10, 11, 12, 13. На верхних связях машины между валиками 8 и 10 установлено фотореле марки ФРС-16 для контро­

по возможности некоторых дефектов на смотровой стол 14, угол

из которых служит для выравнивания ткани по кромке, а другая для определения величины перекоса уточных нитей в ткани. После смотрового стола 14 ткань огибает мерильный валик 15, направ-

268

ляющий валик 16 и навивается в рулон 17. От мерильного валика? приводится в движение счетчик длины куска ткани.

Наматывающее устройство машины приводится в движение от

Требуемая скорость движения ткани устанавливается при помощи ручки потенциометра, помещенного на правой раме машины.

химической обработке, упаковывается, маркируется и отправляется потребителям.

Промышленностью стеклянного волокна и стеклопластиков, о- также текстильно-галантерейной промышленностью выпускаются тканые стеклянные ленты электротехнического назначения толщи­ ной от 0,08 до 0,25 мм и шириной от 8 до 50 мм. Стеклянные ленты

269'

изготовляются на челночных станках ТЛ-80-ШЛ и бесчелночных станках ТЛ-50-С, характеристики которых приведены ниже:

Технология изготовления лент на челночных станках идентична технологии изготовления стеклянных тканей на челночных стан­ ках с той лишь разницей, что ткань вырабатывается одним полотном, а лент на станке одновременно может выраба­ тываться от 20 до 42. Уток вво­ дится в зев с помощью челно­ ков, движение которым сооб­ щается от ползуна через рейки и шестеренки, укрепленные на батане. Основы готовятся на ленточных или секционных сновальных машинах, уток — на уточномотальных головках

для лентоткацких станков.

с паковки, расположенной в задней части станка. С противополож-

27 0