ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 139
Скачиваний: 1
применяться |
непосредственно для изготовления |
стеклопластиковых. |
||||
изделий |
методом |
намотки (трубы, цилиндры и т. д.) или для изго |
||||
товления |
различных пресс-материалов, |
таких, |
как |
ДСВ, ЛОС |
||
и другие. |
|
|
|
|
|
|
Обычно |
для |
изготовления нетканых |
материалов |
используются |
||
стеклянные |
нити |
толщиной 42 или 84 текс из волокна диаметром |
||||
9—11 мкм.
При выработке стеклянной нити, предназначенной для перера ботки в нетканые материалы, применяют различные прямые замасливатгли: № 3, 28, 289, 9 и А-41 (для стеклопластиков на основе:
Рис. 19.1. Технологическая схема жгутовой машины:
/ — паковка; 2 — размоточная рамка; 3 — индивидуальное н а т я ж н о е |
устройство; |
||
4 — сборное |
кольцо; |
5 — о б щ е е н а т я ж н о е устройство; 6 — водилка; |
7 — бухта . |
полиэфирных |
смол) |
и № 78, 80, 752 и др. (для стеклопластиков на |
|
основе эпоксидных и эпоксифенольных смол). |
|
||
Однонаправленное |
волокно в качестве армирующего материала |
|
предназначается для |
изготовления пресс-композиций типа |
АГ-4В. |
В настоящее время выпускают срезы шести марок (ГОСТ |
10727— |
|
64). |
|
|
Проводятся исследовательские работы с целью выяснения воз можности использовать для изготовления стеклопластиков элект роизоляционного назначения срезов однонаправленного, предвари тельно растянутого волокна вместо ранее применявшихся тканей толщиной 0,06—0,10 мм.
Стеклянный жгут — армирующий материал, представляющий собой прядь ориентированных, равномерно натянутых стеклянных нитей, намотанных крестовой намоткой в бухты массой 10—15 кг. На рис. 19.1 изображена технологическая схема машины для получения стеклянного жгута. Нити, сматываемые с бобин или «мягких» паковок 1, расположенных на размоточной рамке 2, проходят индивидуальные натяжные устройства 3, выравнивающие
275
натяжение нити, сборное кольцо 4 и общее натяжное устройство 5 (система натяжных роликов или прутков) и наматываются в виде
.жгута в бухту 7. Жгут раскладывается вдоль оси бухты водилкой 6, получающей движение от кулачкового барабана.
Известно несколько конструкций жгутовых машин для намотки жгута с постоянной или переменной скоростью. Применяемая в промышленности жгутовая машина с электроприводом постоянного тока конструкции Ступинского завода стеклопластиков предназна чена для крестовой намотки стеклянного жгута в цилиндрические бухты с переменной, переменно-постоянной и постоянной скоростя ми. В машине предусмотрено ручное регулирование скорости от 100 до 3000 об/мин и автоматическое, обеспечивающее намотку с переменно-постоянной или постоянной скоростями. Для получе ния высококачественной намотки жгутов различных марок угол подъема витка может изменяться. Жгут наматывается на трехсекционный неразборный вал, удобный в эксплуатации.
Ниже |
приводится |
техническая характеристика |
жгутовой ма |
||||||
шины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры наматываемых бухт жгута, мм |
|
|
|
||||||
высота |
|
|
|
|
268 |
|
|
||
|
внутренний |
диаметр |
|
|
60 |
|
|
||
наибольший |
наружный |
диаметр |
. . . |
200 |
|
|
|||
Вес |
бухты |
жгута, кгс |
|
До 15 |
|
|
|||
Скорость вращения |
бобины (при |
ручном |
|
|
|
||||
управлении), |
об/мин |
|
100—3000 |
|
|
||||
Число автоматических задатчиков скорости |
6 |
|
|
||||||
Скорости |
намотки |
(при |
автоматическом |
|
|
|
|||
управлении), |
м/мин |
|
|
600, 450, 350, 250, 200 |
|||||
Угол |
подъема витка |
|
|
8—9°; |
12—13°; |
17—18° |
|||
Тип |
привода |
|
|
|
Электропривод |
с |
плавным |
||
|
|
|
|
|
|
регулированием |
скорости |
||
|
|
|
|
|
|
серии |
ПМУ6М1 |
|
|
Габаритные |
размеры |
жгутовой |
машины |
|
|
|
|||
(без размоточной рамки), |
мм |
1410x850x1220 |
|||||||
Вес машины, кгс |
|
|
|
400 |
|
|
|||
Машина характеризуется высокой производительностью: за 6- часовую смену при выработке жгута в 60 сложений ее производи тельность при Ѵ=450 м/мин равна 350 кг, при Ѵ=200 м/мин — 160 кг.
Коэффициент полезного времени машины составляет 0,85—0,9. Различают, в зависимости от назначения, три вида стеклянных жгутов: рассыпающийся жгут, намоточный и жгут для ткачества
жгутовых тканей.
Р а с с ы п а ю щ и й с я ж г у т применяется для изготовления за готовок крупногабаритных изделий, изделий сложной формы, пре миксов, волнистых стеклопластиков на формующих машинах, а также для изготовления жесткого и мягкого холста из рубленых стеклянных нитей на конвейерных установках.- Рассыпающийся жгут при рубке на отрезки должен хорошо рассыпаться на отрезки нити и не рассыпаться на волокна. Рассыпающийся жгут изготав-
276
Т а б л и ц а 19.1. Характеристики рассыпающихся жгутов различных марок и их назначение
|
|
|
|
Физико-механические показатели |
|
|
||
|
Состав |
Вид |
|
|
|
|
|
|
Марка жгута* (МРТУ или ТУ) |
зама |
|
|
|
|
|
|
|
стекла |
слива |
|
|
разрывная |
содержание |
содержание |
Назначение жгута |
|
|
число |
толщина |
||||||
|
|
теля |
нагрузка, |
замасли |
влаги, |
|
||
|
|
|
сложений |
жгута, |
вателя, |
|
||
|
|
|
кгс, |
%. |
|
|||
|
|
|
жгута |
текс |
%, |
|
||
|
|
|
не менее |
не более |
|
|||
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
ЖСР-60 (3) |
Е |
№ 3 |
60 |
2500±312,5 |
75 |
1,2 |
0,1 |
|
(МРТУ 6-11-95—68) |
||||||||
(бесще |
|
|
|
|
|
|
||
|
лочное) |
|
|
|
|
|
|
|
ЖЕР10—42x60—28 |
Е |
№ 28 |
60 |
2500±312,5 |
70 |
1,0 |
0,1 |
|
(МРТУ 6-11-119—69) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
ЖСР—60 (9) |
Е |
№ 9 |
60 |
2500±312,5 |
60 |
1,2 |
0,1 |
|
(ТУ 193—67) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
ЖЕР10—42x60—А-41 |
Е |
А-41 |
60 |
2500±312,5 |
70 |
1,2 |
0,5 |
|
(ТУ 15—69) |
|
|
|
|
|
|
|
Для производства пре миксов и жестких хол стов из рубленых стек лянных нитей
Д л я производства волни стого свегопрозрачного стеклопластика
Для изготовления изделий методом рубки и напы ления
Для производства «мяг кого» холста из рубле ных стеклянных нитей
* Расшиф |
ровка |
марок |
жгута: Ж - ж г у т ; Е - с о с т а в |
стекла |
(бесщелочное); T - 2 7 3 - А - с о с т а в |
стекла; Р - рассыпающийся - |
1 0 - д и а м е т р |
волокна |
мкм- |
4 2 - т о л щ и н а |
нити, |
текс; |
6 0 - ч и с л о сложений жгута; |
3, 28, 9, |
A - 4 1 - в и д замасливателя. |
щии^и, |
іи диаметр |
волокна, |
мкм, |
Температурный режим сушки, °С . . . . |
80—140+10 |
|||
Масса одной паковки, кг |
|
|
0,5—1,0 |
|
Остаточное давление в камере |
при |
рабо- |
150±10 |
|
чем режиме, мм рт. ст. . . |
|
|
||
Влажность стеклянной нити, % |
|
|
|
10 |
до сушки |
|
|
|
|
после сушки |
|
|
Не |
более 0,1 |
Мощность электронагревателей, кет . . . |
|
38 |
||
Регулирование температуры внутри |
камеры |
Ручное и |
автоматическое |
|
Габаритные размеры установки |
(с насосом |
6400 x2100 x 2005 |
||
ВВН-3), мм . . |
|
|
||
Вес установки, кгс |
|
|
|
3663 |
Вакуум в сушильной камере создается |
водокольцевым насосом |
|
ВВН-3. |
|
|
Характеристика вакуум-насоса ВВН-3: |
|
|
Вакуум, |
% |
90 |
Производительность, м3/мин |
3,9 |
|
при |
вакууме 30% |
|
при |
вакууме 70% |
2,8 |
Тип электродвигателя |
|
|
А02-51 |
|
Мощность |
электродвигателя, |
кет . . . . |
7,5 |
|
Скорость вращения электродвигателя, об/мин |
1450 |
|||
Габаритные |
размеры насоса, |
мм |
. . . . |
740 X 420 X 406 |
Вес насоса, |
кгс |
|
|
418 |
После включения электронагревателей сушилка нагревается до рабочей температуры.
С помощью храпового механизма откатная тележка, на которой расположена рамка-вешало с паковками стеклянной нити, вручную
вкатывается в сушильную камеру установки. Камера |
герметично |
|||||
закрывается дверкой. Затем включают водокольцевой |
|
вакуумный |
||||
насос. Заданный температурный режим при сушке |
поддерживается |
|||||
автоматически. В зависимости |
от применяемого |
замасливателя |
||||
сушка и'термообработка |
нити в камере |
продолжаются |
3—5 ч. При |
|||
сушке и термообработке |
содержание |
влаги уменьшается до 0,1% |
||||
и аппрет закрепляется на поверхности стеклянного |
волокна. |
|||||
Куличи высушенной нити подаются к размоточным |
рамкам |
|||||
жгутовых машин, на которых |
осуществляется размотка |
нитей в |
||||
жгут (обычно в 60 сложений). При изготовлении рассыпающегося жгута применяются горизонтальные размоточные рамки и нить разматывается изнутри кулича вниз. Обычная скорость размотки 200—250 м/мин. Намотанные бухты жгута массой 10—15 кг сни маются с машины, упаковываются в полиэтиленовые мешки, а за тем в картонные или деревянные ящики.
Н а м о т о ч н ы й |
ж г у т |
применяется для получения стеклоплас- |
|
тиковых изделий |
методом |
намотки (трубы, |
цилиндры, емкости |
и т. д.) и протяжки (стержни, лыжные палки |
и т. д.). Для изготов |
||
ления намоточного жгута применяют следующие прямые замасливатели: № 289 (для стеклопластиков на основе полиэфирных смол) и № 78, 80, 752, 652 (для стеклопластиков на основе эпоксидных смол).
279
В табл. 19.2 приведены характеристики жгутов для намотки и протяжки изделий. Так как к намоточным жгутам не предъяв ляется требование, чтобы они хорошо рассыпались на отдельные нити,\ нить на паковках не всегда подвергается термообработке (это зависит от применяемого замасливателя). Поэтому нить для намоточных жгутов может изготавливаться как на «мягких», так и на «жестких» паковках. Сушка и размотка нити в жгут произ водится на тех же установках и при тех же режимах, что и для
рассыпающегося жгута. |
|
Особые требования при размотке нити в намоточный |
жгут |
предъявляются к натяжению каждой нити, которая в этом случае должна проходить через индивидуальное натяжное приспособлениг, где на каждую нить устанавливается натяжение 60—80 гс. При
этом уменьшается |
«разнодлинность» |
отдельных нитей |
в жгуте, |
|
устраняется провисание нитей при размотке и повышается |
коэффи |
|||
циент использования прочности нитей в жгуте. |
|
|
||
Ж г у т д л я т к а ч е с т в а ж г у т о в ы х т к а н е й . |
Жгутовые |
|||
ткани в основном |
изготавливаются на |
технологичных |
замаслива- |
|
телях и подвергаются термохимической обработке или расшлих товке, поэтому при получении жгута для жгутовых тканей исполь зуется замасливатель «парафиновая эмульсия». Нить наматывается на бобину и сразу поступает на жгутовые машины, где разматы вается с требуемым числом сложений при скорости до 350 м/мин. Если применяется жгут на прямом замасливателе, то он изготав ливается так же, как намоточный жгут.
Производительность жгутовой машины Р (в кг/ч) |
определяется |
по уравнениям |
|
Р = 0, ООООбУсряЛСп. в |
( 19.1 ) |
Р = 0 , 0 6 - ^ - К п . в |
|
где ѵср — средняя скорость намотки жгута, м/мин; п — число нитей; Т — тол щина нити, текс; Кп.в — коэффициент полезного времени работы жгутовой ма шины (0,85—0,90); NM — метрический номер нити.
Жесткий холст из рубленых стеклянных нитей — это клееный рулонный материал, равномерный по толщине и состоящий из хао тически расположенных в горизонтальной плоскости отрезков стек лянной нити длиной 30 или 60 мм, скрепленных между собой клеящим составом. Жесткий холст из рубленых стеклянных нитей изготавливается на холстовой конвейерной установке, технологи
ческая |
схема которой показана |
на рис. 19.3. Рассыпающийся жгут |
из бухт |
1 или стеклянная нить |
с размоточных рамок подаются |
в резальное устройство 2, где разрезаются на отрезки длиной 50 мм. Эти отрезки попадают в камеру формования 3 и подсасываются благодаря разрежению в отсосной камере 4 к движущейся сетке приемного конвейера 7, образуя равномерный по толщине и ширине материал. На сформированный слой холста подается раствор жид кого связующего из форсунок 6, совершающих возвратно-поступа-
280
