Файл: Месенжник Я.З. Кабели для нефтегазовой промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 225

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

основанный на диффузии молекул клея в молекулы фторлона, поскольку это можно осуществить только в случае набухания фторлона, а это невыполнимо даже при повы­ шенных температурах. Склеить фторлон-4 можно только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей, например, щелочными металлами (растворами натрия) в аммиаке или натрия и нафталина в тетрагидрофуране, обугливающей поверхность его и придающей ей полярность. После такой обработки склеивание проводится полярными клеями (предпочтительнее типа БФ). Такой ме­ тод склеивания способствует снижению электрических свойств изоляции. Очевидно, существующие методы сварки и склеивания не применимы для монолитизации пленочной фторлоновой изоляции на больших строительных длинах каротажных кабелей.

Первый теплостойкий каротажный кабель (трехжильный марки КТБМ-6Б) был разработан в ТашНИИКП в 1957 г. для исследования температур и энергетических ресурсов гейзерных скважин Камчатского полуострова. В последую­ щие 2 года разработаны и изготовлены в опытных партиях

кабели КОБДТ-4 (6), КТБТ-6, КСБТ-6,

а также КОБДТ-

6Т строительной длиной 5000 м в тропическом

исполнении

для

Индии.

 

 

выпуска 1957 — 1959 гг. применя­

В каротажных кабелях

лась изоляция

из

ориентированного пленочного фторлона-4

без последующей

термообработки (запечки).

Негерметич­

ность такого вида изоляции снижала ее

электроизоляцион­

ные

качества

вследствие

попадания

влаги и

инородных

элементов между

лентами

фторлона,

а также

затрудняла

эксплуатацию кабелей, особенно трехжильных. Так, при разделке токопроводящих жил ослабление лент фторлона вызывало необходимость в дополнительной обмотке каждой жилы на участке разделки (2,5—3 м) резиновыми лентами. В связи с этим был разработан способ придания квазимо­ нолитности пленочной изоляции методом запечки ее в рас­

плавленном свинце, а

позже—в расплавленных

солях ще­

лочных металлов при

температурах — 400°С

и производи­

тельности 17—20 м/мин. Поскольку в этих кабелях примет нялась ориентированная пленка фторлона-4, аутогезия меж­ ду лентами после запечки была недостаточна. Чтобы свинец (или соли щелочных металлов) не оставался на поверхности изоляции, перед входом в ванну с термостатирующей сре­ дой ее смазывали тонким слоем машинного масла, а на вы­ ходе устанавливали обтирочное устройство. Недостатками этой установки являются большое число изгибов жилы на входе и выходе ванны, загрязнение поверхности жилы боль­ шим количеством частиц проводящей термостатирующей

151


среды, короткий срок службы ванн, а также антисанитар­ ные условия работы из-за интенсивного выделения паров термостатирующей среды и газообразных продуктов, выде­ ляющихся при термообработке изоляции.

Для придания пленочной изоляции большей монолитно­ сти в дальнейшем использовали свойство неориентирован­ ных пленок фторлона-4 вследствие усадки соединяться друг

с другом

при запечке до 370 ± 20°С. Однако

запечка изо­

ляции из

неориентированных

пленок фторлона-4 не привела

к ее монолитизации. Пленки

сравнительно

легко разматы­

вались при разделке

концов

в процессе

присоединения к

кабелю погружаемого

прибора, а главное—не

обеспечива­

лась радиальная герметичность изоляции при высоких гид­ ростатических давлениях. Это связано с тем, что условием хорошего спекания является обеспечение не только опре­ деленной температуры, но и контактного давления, посколь­ ку спеканию подвергается пленка, ранее уже подвергавша­ яся термообработке.

Согласно [135], лучшее спекание неориентированных пленок фторлона-4, определяемое по разрывному усилию места сварки, достигается при давлении не менее 5 (темпе­ ратура 370°С) и 7,5 кгсісм2 (температура 350°С), причем не­ обходимая для качественного спекания экспозиция состав­ ляет около 1 мин.

Это контактное давление можно достичь наложением поверх лент из неориентированных (или частично ориенти­ рованных) пленок полностью ориентированных лент фтор­ лона-4, претерпевающих при температуре выше 327°С силь­

ную усадку. При температурах

выше 370°С,

а по данным

[135]—выше 350°С, происходит

растрескивание ориентиро­

ванных пленок, что усложняет

технологию

запечки изоля­

ции. Таким образом, при максимальной наружной темпера­ туре 370°С внутренние слои, вследствие перепада темпера­

тур, будут иметь температуру на 20—40°С меньше

и, сле­

довательно, не будут пропекаться. В связи с этим

при из­

готовлении обмоточных проводов

для

погружных двигате­

лей принята схема запечки

изоляции,

предусматривающая

нагрев

изоляции

со стороны

жилы [135], когда

все слои

изоляции находятся под давлением и имеют

температуру,

достаточную для

их спекания.

 

 

 

 

 

Согласно расчетам [135],

контактное давление, создавае­

мое

ориентированной пленкой фторлона-4 в процессе на­

грева,

в зависимости от наружного диаметра

жилы

и шага

обмотки составляет не менее 5 -у7 кгс/смК Изоляция

мон­

тажных проводов, состоящая

из неориентированных

и ори­

ентированных пленок фторлона-4,

запеченная

при

помощи

высокечастотного

нагрева жилы, показала высокую радиаль­


ную герметичность при длительной выдержке под гидро­ статическими давлениями 60 и 120 кгс\см2 и сохранила вы­ сокие значения КИз 1135].

В дальнейшем будет показано, что изоляция, состоящая из ориентированных и неориентированных пленок фторло- на-4, запеченных в воздушной среде при температуре (370+ + 5%)°С, не обладает достаточной радиальной герметич­ ностью и ее электропроводность существенно увеличивает­ ся под действием повышенных гидростатических давлений. Возможно, что это связано с появлением в ней трещин. Поэтому в кабелях и проводах, работающих в режиме пов­ торных температурно-барических и механических нагрузок (например, каротажных), в случае применения дополнитель­ ных герметизирующих оболочек отпадает целесообразность в спекании всех слоев изоляции (за исключением наружно­ го, монолитность которого—непременное технологическое условие для наложения герметизирующей оболочки).

Поскольку запечка не обеспечивала бароводостойкости изоляции каротажных кабелей вследствие недостаточной радиальной герметичности, поверх запеченной изоляции на вальцовых машинах накладывалась герметизирующая обо­ лочка из резины типа РШН-2, которая затем подвергалась вулканизации в котле. По этой технологической схеме из­ готавливались опытные каротажные кабели в период с 1957 по 1959 гг. Применение кабелей с запеченной изоляцией в Северо-Кавказской геофизической конторе показало, что их эксплуатационные характеристики (особенно в трехжильном исполнении) лучше, чем у кабелей с незапеченной. В 1959 — 1960 гг. вальцовые машины полностью заменили высоко­ производительными агрегатами непрерывной вулканизации (АНВ). Значительное давление резины, создаваемое в го­ ловке АНВ на жилу при наложении герметизирующей оболоч­ ки, вызывало постепенное осевое смещение лент фторлона-4 вследствие недостаточной аутогезии между лентами, накоп­ ление их в дорне и обрыв жилы. Таким образом, качество запечки пленочной фторлоновой изоляции оказалось неудов­ летворительным как в отношении необходимой водобарос­ тойкости, так и технологичности конструкции изоляции при применении АНВ для наложения герметизирующей оболочки.

В связи с этим провели работы по созданию конструк­ ции пленочной изоляции, имеющей более высокую аутогезию между лентами после спекания, изготовили ряд вари­ антов конструкций жил с комбинированной изоляцией [109], состоящей из пленок фторлона-4 и каландрированных пле­ нок фторлона-4Д. В 1962—1968 гг. изготовили опытные пар­ тии теплостойких кабелей с изоляцией, состоящей из пос­ ледовательно наложенных на жилу лент из неориентирован­


ного и ориентированного фторлона-4 и лент из каландриро­ ванной пленки фторлона-4Д с последующей запечкой в воздушной среде.

Испытания напряжением свидетельствуют о достаточной монолитности комбинированной пленочной изоляции. Так, пробивные напряжения для 5 образцов (радиальная толщи­ на изоляции 0,9 мм) составляют соответственно 24, 27, 23, 26 и 24 кв. Малый разброс величины напряжения пробоя характерен для однородной массы изоляционного мате­ риала.

Дисперсный фторлон-4Д получается коагуляцией водных суспензий фторлона, имеет вид белого, легкого комкующегося порошка. Свойства фторлона-4Д почти не отличают­ ся от свойств фторлона-4, за исключением более низкого молекулярного веса, несколько худших электрических ха­

рактеристик и способности молекул вытягиваться

на холоде

в волокна,

что и обусловливает возможность его

переработ­

ки методом

холодной экструзии на плунжерных

прессах.

Фторлон-4Д по свойствам соответствует тефлону-6, вы­ пускаемому в США ф. „Ди Pont“. Плотность его колеблет­ ся в пределах 2,1 -у 2,3 г/см3, плотность кристаллических областей — 2,35 г/см3, аморфных—2,007 г/см3, температура плавления кристаллитов 327СС, температура разложения —

выше

415°С.

фторлона-4Д, так и тефлона-6, имеет

Сырая лента как

удельное объемное

сопротивление изоляции (1 -У 6) • ІО12

ом-см,

диэлектрическую проницаемость

в—2,7, tg 5 —0,005.

Запечка в обоих случаях увеличивает рѵ

на 3—4

порядка,

снижает tg 8 в 5—10 раз и е до 2 -У 2,2.

Пленка

фторлона-

4Д резко анизотропна по механическим

характеристикам в

продольном и поперечном направлениях (предел прочности при разрыве в продольном направлении 90, в поперечном — 8 кгс/см2, относительные удлинения—соответственно, 80 и 400%). Ее своеобразные механические характеристики—ма­ лая прочность при большом относительном удлинении и т. п. выдвигают особые повышенные требования к обмоточ­ ным машинам.

Значительная усадка пленки (в продольном направле­ нии—40%) при запечке благоприятно сказывается на монолитизации изоляции каротажных кабелей. Однако не иск­ лючено, что она может вызвать механические перенапря­ жения в изоляции, сопровождающиеся появлением микро­ трещин, количество и размеры которых могут возрастать при многочисленных перемотках кабеля по ролику блокбаланса, в результате многократного повторения циклов на­ гревание-охлаждение и т. п. (Спекание каландрированной пленки фторлона-4Д (в свободном состоянии) значительно

154


увеличивает ее предел прочности при разрыве: более чем в 4 раза вдоль и более чем в 15—поперек. Удлинение в про­ дольном направлении остается таким же, а поперек—уменьша­

ется примерно в 2,8 раза. Для конструкций одно-, трех-и се­ мижильных каротажных теплостойких кабелей типов КОБДТ, КТБТ и КСБТ для сверхглубоких скважин в качестве ра­ бочего выбран вариант, основанный на использовании раз­ личий в коэффициентах усадки пленочных фторлонов при термической обработке, предусматривающей последующее наложение на жилу неориентированных, ориентированных пленок фторлона-4 и каландрированной пленки фторлона-4Д (табл. 14).

 

 

 

Т а б л и ц а

14

 

Конструкция изоляции кабелей типа КОБДТ (ККФБ)

 

Материал

 

Радиальная

Номиналь­

 

 

 

толщина,

ный диа­

 

 

 

мм

 

метр, мм

3 ленты неориентированного

пленочно­

 

2,32

го фторлона-4 толщиной 50 мк

0,3

1 лента ориентированного

пленочного

 

2,52

фторлона-4 толщиной 50 мк

0,1

1 лента каландрированной пленки фтор-

 

2,96

лона-4Д

 

 

2,22

П р и м е ч а н и е . Ширина лент 10 мм, перекрытие при наложении—

50%. Общая усадка

комбинированной пленочной фторлоновой изоля­

ции после запечки равна 6,8%. Диаметр по

изоляции

после

запечки —

2,8 мм.

 

 

 

 

 

 

Ориентированные пленки создают при обмотке

необхо­

димое контактное

давление

(5—10 против

1 — 1,5 кгс/см1 у

неориентированных), увеличивающееся при запечке из-за значительной усадки при спекании наложенной поверх пле­ нок из фторлона-4 сырой каландрированной пленки из фтор- лона-4Д и сдавливания нижележащих слоев. Каландри­ рованная пленка при запечке образует монолитную обо­ лочку с гладкой поверхностью, а изоляция в целом сохра­ няет высокие диэлектрические характеристики и необходи­ мую эластичность вследствие неполного спекания пленок фторлона-4 и незначительной толщины спеченного слоя фторлона-4Д. Общая усадка комбинированной изоляции

составляет ~ 7 % .

Несмотря на неудобства применения пленочного фтор­ лона-4 (малая механическая прочность пленки, малая про­ изводительность процесса обмотки, необходимость спека­ ния, которое производится в виде дополнительней операции