Файл: Месенжник Я.З. Кабели для нефтегазовой промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 225
Скачиваний: 1
основанный на диффузии молекул клея в молекулы фторлона, поскольку это можно осуществить только в случае набухания фторлона, а это невыполнимо даже при повы шенных температурах. Склеить фторлон-4 можно только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей, например, щелочными металлами (растворами натрия) в аммиаке или натрия и нафталина в тетрагидрофуране, обугливающей поверхность его и придающей ей полярность. После такой обработки склеивание проводится полярными клеями (предпочтительнее типа БФ). Такой ме тод склеивания способствует снижению электрических свойств изоляции. Очевидно, существующие методы сварки и склеивания не применимы для монолитизации пленочной фторлоновой изоляции на больших строительных длинах каротажных кабелей.
Первый теплостойкий каротажный кабель (трехжильный марки КТБМ-6Б) был разработан в ТашНИИКП в 1957 г. для исследования температур и энергетических ресурсов гейзерных скважин Камчатского полуострова. В последую щие 2 года разработаны и изготовлены в опытных партиях
кабели КОБДТ-4 (6), КТБТ-6, КСБТ-6, |
а также КОБДТ- |
||||||
6Т строительной длиной 5000 м в тропическом |
исполнении |
||||||
для |
Индии. |
|
|
выпуска 1957 — 1959 гг. применя |
|||
В каротажных кабелях |
|||||||
лась изоляция |
из |
ориентированного пленочного фторлона-4 |
|||||
без последующей |
термообработки (запечки). |
Негерметич |
|||||
ность такого вида изоляции снижала ее |
электроизоляцион |
||||||
ные |
качества |
вследствие |
попадания |
влаги и |
инородных |
||
элементов между |
лентами |
фторлона, |
а также |
затрудняла |
эксплуатацию кабелей, особенно трехжильных. Так, при разделке токопроводящих жил ослабление лент фторлона вызывало необходимость в дополнительной обмотке каждой жилы на участке разделки (2,5—3 м) резиновыми лентами. В связи с этим был разработан способ придания квазимо нолитности пленочной изоляции методом запечки ее в рас
плавленном свинце, а |
позже—в расплавленных |
солях ще |
лочных металлов при |
температурах — 400°С |
и производи |
тельности 17—20 м/мин. Поскольку в этих кабелях примет нялась ориентированная пленка фторлона-4, аутогезия меж ду лентами после запечки была недостаточна. Чтобы свинец (или соли щелочных металлов) не оставался на поверхности изоляции, перед входом в ванну с термостатирующей сре дой ее смазывали тонким слоем машинного масла, а на вы ходе устанавливали обтирочное устройство. Недостатками этой установки являются большое число изгибов жилы на входе и выходе ванны, загрязнение поверхности жилы боль шим количеством частиц проводящей термостатирующей
151
среды, короткий срок службы ванн, а также антисанитар ные условия работы из-за интенсивного выделения паров термостатирующей среды и газообразных продуктов, выде ляющихся при термообработке изоляции.
Для придания пленочной изоляции большей монолитно сти в дальнейшем использовали свойство неориентирован ных пленок фторлона-4 вследствие усадки соединяться друг
с другом |
при запечке до 370 ± 20°С. Однако |
запечка изо |
|||
ляции из |
неориентированных |
пленок фторлона-4 не привела |
|||
к ее монолитизации. Пленки |
сравнительно |
легко разматы |
|||
вались при разделке |
концов |
в процессе |
присоединения к |
||
кабелю погружаемого |
прибора, а главное—не |
обеспечива |
лась радиальная герметичность изоляции при высоких гид ростатических давлениях. Это связано с тем, что условием хорошего спекания является обеспечение не только опре деленной температуры, но и контактного давления, посколь ку спеканию подвергается пленка, ранее уже подвергавша яся термообработке.
Согласно [135], лучшее спекание неориентированных пленок фторлона-4, определяемое по разрывному усилию места сварки, достигается при давлении не менее 5 (темпе ратура 370°С) и 7,5 кгсісм2 (температура 350°С), причем не обходимая для качественного спекания экспозиция состав ляет около 1 мин.
Это контактное давление можно достичь наложением поверх лент из неориентированных (или частично ориенти рованных) пленок полностью ориентированных лент фтор лона-4, претерпевающих при температуре выше 327°С силь
ную усадку. При температурах |
выше 370°С, |
а по данным |
[135]—выше 350°С, происходит |
растрескивание ориентиро |
|
ванных пленок, что усложняет |
технологию |
запечки изоля |
ции. Таким образом, при максимальной наружной темпера туре 370°С внутренние слои, вследствие перепада темпера
тур, будут иметь температуру на 20—40°С меньше |
и, сле |
|||||||
довательно, не будут пропекаться. В связи с этим |
при из |
|||||||
готовлении обмоточных проводов |
для |
погружных двигате |
||||||
лей принята схема запечки |
изоляции, |
предусматривающая |
||||||
нагрев |
изоляции |
со стороны |
жилы [135], когда |
все слои |
||||
изоляции находятся под давлением и имеют |
температуру, |
|||||||
достаточную для |
их спекания. |
|
|
|
|
|
||
Согласно расчетам [135], |
контактное давление, создавае |
|||||||
мое |
ориентированной пленкой фторлона-4 в процессе на |
|||||||
грева, |
в зависимости от наружного диаметра |
жилы |
и шага |
|||||
обмотки составляет не менее 5 -у7 кгс/смК Изоляция |
мон |
|||||||
тажных проводов, состоящая |
из неориентированных |
и ори |
||||||
ентированных пленок фторлона-4, |
запеченная |
при |
помощи |
|||||
высокечастотного |
нагрева жилы, показала высокую радиаль |
ную герметичность при длительной выдержке под гидро статическими давлениями 60 и 120 кгс\см2 и сохранила вы сокие значения КИз 1135].
В дальнейшем будет показано, что изоляция, состоящая из ориентированных и неориентированных пленок фторло- на-4, запеченных в воздушной среде при температуре (370+ + 5%)°С, не обладает достаточной радиальной герметич ностью и ее электропроводность существенно увеличивает ся под действием повышенных гидростатических давлений. Возможно, что это связано с появлением в ней трещин. Поэтому в кабелях и проводах, работающих в режиме пов торных температурно-барических и механических нагрузок (например, каротажных), в случае применения дополнитель ных герметизирующих оболочек отпадает целесообразность в спекании всех слоев изоляции (за исключением наружно го, монолитность которого—непременное технологическое условие для наложения герметизирующей оболочки).
Поскольку запечка не обеспечивала бароводостойкости изоляции каротажных кабелей вследствие недостаточной радиальной герметичности, поверх запеченной изоляции на вальцовых машинах накладывалась герметизирующая обо лочка из резины типа РШН-2, которая затем подвергалась вулканизации в котле. По этой технологической схеме из готавливались опытные каротажные кабели в период с 1957 по 1959 гг. Применение кабелей с запеченной изоляцией в Северо-Кавказской геофизической конторе показало, что их эксплуатационные характеристики (особенно в трехжильном исполнении) лучше, чем у кабелей с незапеченной. В 1959 — 1960 гг. вальцовые машины полностью заменили высоко производительными агрегатами непрерывной вулканизации (АНВ). Значительное давление резины, создаваемое в го ловке АНВ на жилу при наложении герметизирующей оболоч ки, вызывало постепенное осевое смещение лент фторлона-4 вследствие недостаточной аутогезии между лентами, накоп ление их в дорне и обрыв жилы. Таким образом, качество запечки пленочной фторлоновой изоляции оказалось неудов летворительным как в отношении необходимой водобарос тойкости, так и технологичности конструкции изоляции при применении АНВ для наложения герметизирующей оболочки.
В связи с этим провели работы по созданию конструк ции пленочной изоляции, имеющей более высокую аутогезию между лентами после спекания, изготовили ряд вари антов конструкций жил с комбинированной изоляцией [109], состоящей из пленок фторлона-4 и каландрированных пле нок фторлона-4Д. В 1962—1968 гг. изготовили опытные пар тии теплостойких кабелей с изоляцией, состоящей из пос ледовательно наложенных на жилу лент из неориентирован
ного и ориентированного фторлона-4 и лент из каландриро ванной пленки фторлона-4Д с последующей запечкой в воздушной среде.
Испытания напряжением свидетельствуют о достаточной монолитности комбинированной пленочной изоляции. Так, пробивные напряжения для 5 образцов (радиальная толщи на изоляции 0,9 мм) составляют соответственно 24, 27, 23, 26 и 24 кв. Малый разброс величины напряжения пробоя характерен для однородной массы изоляционного мате риала.
Дисперсный фторлон-4Д получается коагуляцией водных суспензий фторлона, имеет вид белого, легкого комкующегося порошка. Свойства фторлона-4Д почти не отличают ся от свойств фторлона-4, за исключением более низкого молекулярного веса, несколько худших электрических ха
рактеристик и способности молекул вытягиваться |
на холоде |
|
в волокна, |
что и обусловливает возможность его |
переработ |
ки методом |
холодной экструзии на плунжерных |
прессах. |
Фторлон-4Д по свойствам соответствует тефлону-6, вы пускаемому в США ф. „Ди Pont“. Плотность его колеблет ся в пределах 2,1 -у 2,3 г/см3, плотность кристаллических областей — 2,35 г/см3, аморфных—2,007 г/см3, температура плавления кристаллитов 327СС, температура разложения —
выше |
415°С. |
фторлона-4Д, так и тефлона-6, имеет |
||
Сырая лента как |
||||
удельное объемное |
сопротивление изоляции (1 -У 6) • ІО12 |
|||
ом-см, |
диэлектрическую проницаемость |
в—2,7, tg 5 —0,005. |
||
Запечка в обоих случаях увеличивает рѵ |
на 3—4 |
порядка, |
||
снижает tg 8 в 5—10 раз и е до 2 -У 2,2. |
Пленка |
фторлона- |
||
4Д резко анизотропна по механическим |
характеристикам в |
продольном и поперечном направлениях (предел прочности при разрыве в продольном направлении 90, в поперечном — 8 кгс/см2, относительные удлинения—соответственно, 80 и 400%). Ее своеобразные механические характеристики—ма лая прочность при большом относительном удлинении и т. п. выдвигают особые повышенные требования к обмоточ ным машинам.
Значительная усадка пленки (в продольном направле нии—40%) при запечке благоприятно сказывается на монолитизации изоляции каротажных кабелей. Однако не иск лючено, что она может вызвать механические перенапря жения в изоляции, сопровождающиеся появлением микро трещин, количество и размеры которых могут возрастать при многочисленных перемотках кабеля по ролику блокбаланса, в результате многократного повторения циклов на гревание-охлаждение и т. п. (Спекание каландрированной пленки фторлона-4Д (в свободном состоянии) значительно
154
увеличивает ее предел прочности при разрыве: более чем в 4 раза вдоль и более чем в 15—поперек. Удлинение в про дольном направлении остается таким же, а поперек—уменьша
ется примерно в 2,8 раза. Для конструкций одно-, трех-и се мижильных каротажных теплостойких кабелей типов КОБДТ, КТБТ и КСБТ для сверхглубоких скважин в качестве ра бочего выбран вариант, основанный на использовании раз личий в коэффициентах усадки пленочных фторлонов при термической обработке, предусматривающей последующее наложение на жилу неориентированных, ориентированных пленок фторлона-4 и каландрированной пленки фторлона-4Д (табл. 14).
|
|
|
Т а б л и ц а |
14 |
|
|
Конструкция изоляции кабелей типа КОБДТ (ККФБ) |
||||||
|
Материал |
|
Радиальная |
Номиналь |
||
|
|
|
толщина, |
ный диа |
||
|
|
|
мм |
|
метр, мм |
|
3 ленты неориентированного |
пленочно |
|
2,32 |
|||
го фторлона-4 толщиной 50 мк |
0,3 |
|||||
1 лента ориентированного |
пленочного |
|
2,52 |
|||
фторлона-4 толщиной 50 мк |
0,1 |
|||||
1 лента каландрированной пленки фтор- |
|
2,96 |
||||
лона-4Д |
|
|
2,22 |
|||
П р и м е ч а н и е . Ширина лент 10 мм, перекрытие при наложении— |
||||||
50%. Общая усадка |
комбинированной пленочной фторлоновой изоля |
|||||
ции после запечки равна 6,8%. Диаметр по |
изоляции |
после |
запечки — |
|||
2,8 мм. |
|
|
|
|
|
|
Ориентированные пленки создают при обмотке |
необхо |
|||||
димое контактное |
давление |
(5—10 против |
1 — 1,5 кгс/см1 у |
неориентированных), увеличивающееся при запечке из-за значительной усадки при спекании наложенной поверх пле нок из фторлона-4 сырой каландрированной пленки из фтор- лона-4Д и сдавливания нижележащих слоев. Каландри рованная пленка при запечке образует монолитную обо лочку с гладкой поверхностью, а изоляция в целом сохра няет высокие диэлектрические характеристики и необходи мую эластичность вследствие неполного спекания пленок фторлона-4 и незначительной толщины спеченного слоя фторлона-4Д. Общая усадка комбинированной изоляции
составляет ~ 7 % .
Несмотря на неудобства применения пленочного фтор лона-4 (малая механическая прочность пленки, малая про изводительность процесса обмотки, необходимость спека ния, которое производится в виде дополнительней операции