Файл: Куличихин Н.И. Разведочное бурение учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 187

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 28

Т ехническая характер и сти ка им прегнированны х алм азны х коронок

 

Н аруж ­

Зернистость алмазов,

Вес алмазов в коронке, карат

Твердость

Тип

ш т/карат

ный

 

 

матрицы

алмазной

 

 

по

диаметр,

 

 

коронки

мм

объемных подрезных

общий объемные подрезные

Роквеллу

 

 

HRC

02ИЗ

36

120—400

30-40

5,0

3,1

1,9

20—25

46

7,5

5,2

2,3

 

59

 

 

12,0

8,8

3,2

 

 

76

 

 

16,0

12,0

4,0

 

02ИЗ

36

120—400

40-60

5,5

3,1

2,4

20—25

46

8,4

5,2

3,2

 

59

 

 

13,0

8,8

4,2

 

 

76

 

 

17,4

12,0

5,4

 

02И4

36

120-400

30-40

9,4

6,3

3,1

30—35

46

7,5

5,2

2,3

 

59

 

 

12,0

8,8

3,2

 

 

76

 

 

16,0

12,0

4,0

 

ОЗИ5

36

120—400

30-40

5,5

3,8

1,7

50-55

46

7,0

5,0

2,0

 

59

 

 

12,0

9,5

2,5

 

 

76

 

 

16,0

12,0

4,0

 

 

93

 

 

24,6

18,4

6,2

 

Промывочная система представляет собой косые прорези между секторами матрицы. Чем абразивнее порода, тем большей твердостью должна обладать матрица.

В настоящее время ведутся работы по созданию новых, более совершенных типов коронок с выступающими алмазами.

Многослойные алмазные коронки отличаются от однослойных тем, что в них торцевые (объемные) алмазы располагаются в несколько слоев, причем по мере износа первого слоя в работу вступают алмазы следующего слоя и т. д. (см. рис. 87, б).

Такая конструкция обеспечивает большую равномерность ско­ рости бурения. Внутренняя и наружная поверхности матрицы армируются более крупными подрезными алмазами. На рис. 87, б показана схема трехслойной алмазной коронки. Рациональной обла­ стью применения многослойных коронок являются породы X —XI категории по буримости.Многослойные коронки по торцу армируются алмазами зернистостью от 60 до 120 штук на карат, а по боковым поверхностям — от 30 до 40 штук на карат.

Подрезные алмазы в многослойные коронки вставляют примерно в 2,5 раза меньше, чем объемных (по весу).

Импрегнированные коронки. В импрегнированной коронке торце­ вые алмазы располагаются без какой-либо определенной схемы.


Зернистость применяемых алмазов колеблется от 120 до 500 штук на карат и более. В процессе изготовления объемные алмазы равно­ мерно перемешиваются с материалом матрицы, после чего матрица прессуется и спекается. Крупность подрезных алмазов в импрегнированных коронках колеблется от 30 до 60 штук на карат. Схема импрегнированной коронки показана на рис. 87, в.

Техническая характеристика импрегнированных коронок при­ ведена в табл. 28.

Ведутся опытные рабты по созданию импрегнированных коронок с зернистостью алмазов от 450 до 10 000 штук на карат. Кроме того, разрабатываются коронки с мягкой матрицей (HRC = 15—20) и с очень мягкой матрицей (HRC = 10).

Институт ВНИИАЛМАЗ разработал новую технологию изго­ товления импрегнированных коронок с «гранулированными» алма­ зами, которая заключается в том, что алмазные зерна покрываются слоем порошкообразных твердых сплавов, входящих в состав шихты. Такие «гранулы» укладываются в специальную пресс-форму и далее прессуются и спекаются. Такая технология обеспечивает равномер­ ное распределение алмазов в матрице, так как толщина порошкового ■слоя получается одинаковой.

Алмазные долота для бескернового бурения

Алмазные долота предназначены для бурения скважин без отбора

керна. В СССР выпускаются два основные типа алмазных

долот:

 

однослойные, с

заданным

выпуском

 

алмазов

и

импрегнированные,

с мел­

 

кими объемными алмазами, равномерно

 

распределенными

 

по

рабочей

части

 

матрицы.

 

 

 

 

 

 

 

Центральная

часть

долота

имеет

 

отверстие,

армированное подрезными

 

алмазами,

для прохождения тонкого

 

керна. Наличие отверстия ликвидирует

 

так называемую «мертвую точку», в ко­

 

торой

окружная

 

скорость

вращения

Рис. 89. Общий вид алмазных

равна нулю. Твердость матрицы в доло-

тах равна HRC =

25—30.

 

 

долот'

Долота

имеют

два

промывочных

 

канала.

 

 

 

 

 

 

 

Однослойные алмазные долота предназначены для бурения пород V III—IX категории по буримости. Импрегнированные долота пред­ назначены для бурения пород IX —XI категории. На рис. 89 пока­ зан общий вид алмазных долот. В однослойные долота вставляют 10— 11 карат алмазов зернистостью 20—30 зерен на карат. В импрегни­ рованные долота вставляют ~20 карат. При этом объемные алмазы берутся зернистостью 50—250 штук на карат, а подрезные — 20— 30 штук па карат. Диаметры долот 46 и 59 мм.


Алмазные калибровочные расширители

Калибровочные расширители предназначены для сохранения диаметра скважины в процессе бурения. Применение их предохра­ няет износ алмазных коронок по наружному диаметру, стабилизирует работу коронки на забое, снижает вибрации. Расширитель пред­ ставляет собой стальной цилиндр, армированный специальными штабиками с алмазами. Длина штабика около 40 мм. Корпус расши­ рителя имеет на нижнем конце внутреннюю резьбу под коронку, а на верхнем конце — наружную резьбу под колонковую трубу. Нижняя часть расширителя является корпусом кернорвателя.

Рис. 90. Общий вид калибровочного алмаз­ ного расширителя.

Для армирования расширителей применяются алмазы высшего качества зернистостью 10—30 штук на карат. На рис. 90 показан алмазный калибровочный расширитель РМВ.

Колонковые трубы

Колонковые трубы для алмазного бурения разделяются на оди­ нарные и двойные с вращающейся и невращающейся внутренней трубой.

Одинарные колонковые трубы рационально применять только при бурении монолитных пород, дающих высокий выход керна.

Двойные колонковые трубы с вращающейся внутренней трубой — ТДВ (рис. 91, а) применяются при бурении монолитных пород средней твердости и трещиноватых твердых пород. Применение таких труб обеспечивает уменьшение размыва керна, так как промывочная жидкость интенсивно омывает его только на небольшом участке (от нижнего конца внутренней трубы до забоях). Кроме того, за счет возникающего обратного восходящего потока промывочной жидкости облегчается вхождение керна во внутреннюю трубу, уменьшаются самозаклинки и увеличивается проходка за рейс.

Двойные колонковые трубы с невращающейся внутренней трубой ТДН (рис. 91, б) предназначены для бурения алмазами в рыхлых

иразрушенных твердых породах, а также переслаивающихся породах различной твердости. Применение их обеспечивает сниже­ ние возможности самозаклинки керна, увеличение проходки за рейс

иповышение выхода керна.

При алмазном бурении без кернорвателей заклинка кернов в колонковых трубах производится битыми стеклами или фарфором.

Такой способ заклинки требует много

,времени, особенно при глубоком бурении. Иногда плохо заклиненный керн выпа­ дает при подъеме.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом методики и техники разведки

(ВИТР) разработана конструкция и техно-

логия изготовления надежных кернорвательных колец.

Как показали испытания, работоспо­ собность рвательных колец составляет от 10 до 35 м в зависимости от абразивных свойств пород. Применение кернорвательных устройств позволяет снизить время на заклинку керна до 1—2 мин, в то время как при использовании для этих целей битого стекла, фарфора и т. п. время на осуществление заклинки керна составляет от 10 до 40 мин в зависимости от глубины скважины.

 

 

Технология бурения алмазными коронками

 

 

Алмазные коронки

имеют

небольшой

 

 

диаметр,

поэтому бурильные трубы долж­

фо Ф

♦ -Ф

ны иметь ниппельные

соединения.

 

 

Для

коронок

диаметром

36 и 46 мм

 

 

применяются

трубы диаметром

33,5

и

 

. /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

91.

Двойные

колонковые трубы

для

ал­

 

 

 

 

 

мазного бурения.

 

 

 

 

 

а — с

вращающейся керноприемной

трубой: б — с

не­

 

 

вращающейся керноприемной

трубой:

1 — алмазная

 

 

коронка, 2

— кернорватель,

з — алмазный

расшири­

 

 

тель, 4 — внутренняя керноприемная труба, 5 — наруж ­

 

 

ная колонковая труба, в — канал для отвода жидкости

 

 

из керноприемной трубы, 7 — канал

для ввода промы­

 

 

вочной жидкости

в кольцевой

зазор

между

трубами,

 

 

8 — переходник,

9 — подвесное устройство

(подшип­

 

 

 

 

 

 

никовый узел).

 

 

 

 

42 мм соответственно; для коронок 59 и 76 мм диаметром 50 и 54 мм. Коронка, колонковая труба, переходник и нижние штанги должны быть после свинчивания соосны и прямолинейны. При бурении в крепких породах между коронкой и колонковой трубой необходимо включать алмазный расширитель (см. рис. 90) для калибровки ствола.


Это уменьшит время на разбурку скважины и увеличит работоспособ­ ность алмазной коронки.

Для борьбы с искривлением скважины рекомендуется ставить второй алмазный расширитель между верхом колонковой трубы

ипереходником.

Впроцессе бурения у алмазной коронки уменьшается наружный диаметр, а внутренний диаметр увеличивается. Следовательно,

увеличивается и диаметр керна. Поэтому, прежде чем опускать в скважину новую, еще не работавшую коронку, необходимо пред­ варительно проработать забой скважины крестовым долотом для того, чтобы разрушить оставшийся керн. Если не провести такой операции, внутренние алмазы новой коронки могут быть разрушены керном. При бурении алмазными долотами эта операция отпадает.

Спуск инструмента следует производить без толчков и ударов, чтобы не повредить алмазов. Новую, еще неработавшую коронку надо спускать особенно осторожно, при спуске наблюдать, не зажи­ мается ли новая коронка в суженной внизу скважине. Если коронка защемляется, надо приподнять ее и приступить к разбурке скважины, иначе можно сколоть наружные подрезные алмазы. Коронку на забой необходимо ставить осторожно и плавно.

Бурение алмазными коронками можно осуществлять при 700— 1500 об/мин. Но при больших скоростях вращения колонна буриль­ ных труб может сильно вибрировать, что снижает стойкость алмаз­ ных коронок. Для уменьшения вибрации бурильные трубы снаружи смазывают специальной консистентной смазкой, содержащей кани­ фоль, нигрол, животный жир и др. 1 или промывку скважины осу­ ществляют эмульсионными растворами. С увеличением крепости, трещиноватости и абразивности пород скорость вращения алмазной коронки уменьшают.

При постановке на забой новой коронки дают вначале небольшое осевое усилие (150—200 кгс) и малую скорость вращения; по мере приработки алмазов в течение 10—15 мин нагрузку на коронку и число оборотов ее повышают до нормальных. Осевое усилие на ко­ ронку чаще всего доводят до 700—1200 кгс. Расхаживания бурового снаряда при алмазном бурении не производят, ибо это может при­ вести к сколу алмазов коронки.

Бурение ведут не до полного износа коронки, а при снижении скорости бурения до 1—2 см/мин (в зависимости от твердости пород) коронку поднимают и заменяют новой.

Промывка при алмазном бурении должна обеспечивать хорошее охлаждение алмазов, так как они при сильном нагреве графитизируются. Скорость восходящего потока между бурильной коронкой и стенками скважины должна быть не менее 0,6 м/с.

При наполнении колонковой трубы керном буровой инструмент поднимают на поверхность. Для этого над коронкой помещают

1 Хороший результат дает мазь, содержащая канифоли 25%, нигрола 70%, олеина 5% и антивибрационная смазка КАВС.