Файл: Куличихин Н.И. Разведочное бурение учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 175

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

г р у н т о в ы м ц е н т р о б е ж н ы м н а с о с о м 13 (рис. 129, а) в качестве возбудителя движения промывочной жидкости использу­ ется его всасывающая способность, для чего всасывающий канал насоса через гибкий шланг 6 присоединяется к вертлюгу 5, к кото­ рому присоединены ведущая (квадратная) и бурильные трубы 2 с долотом 1, образующие пульпопроводный канал. Поток промы­ вочной жидкости от забоя через всасывающие каналы в долоте, бурильную колонну и ведущую квадратную трубу, вертлюг-сальник и шланг устремляется к насосу, захватывая с забоя частицы разру­ шенной породы. Промывочная жидкость с частицами породы через выкид насоса сбрасывается в отстойник 9.

При выборе центробежного насоса должна быть соблюдена в ка­ честве обязательного условия возможность пропуска через насос всех кусков породы, попавших в пульпопроводный канал, величина которых может достигать диаметра всасывающих окон в долоте.

От всасывающей способности насоса зависит глубина бурения скважины, а от производительности насоса и выбранного диаметра пульпопроводного канала (бурильные и ведущая трубы, шланги) — скорость движения восходящего потока, которая должна быть в пре­ делах 1,5—3 м/с. Обычно высота всасывания центробежным насосом составляет не более 6—7 м.

Возмояшая глубина бурения при данном способе циркуляции зависит от суммы сопротивлений движению потока жидкости в долоте, бурильных и ведущей трубах, вертлюге и шлангах, а также от коли­ чества шлама, транспортируемого восходящим потоком, и ограничи­ вается глубиной 100—НО м.

Запуск центробежного насоса может быть произведен лишь в том случае, если вся система (насос, гибкий шланг, вертлюг, ведущая и бурильные трубы) заполнена водой без разрыва. В каче­ стве возбудителя всасывания используется вакуумная установка 12 (вакуумные насос и котел).

Основные недостатки схемы обратной циркуляции с помощью центробежного насоса заключаются в следующем:

1)жесткие требования по герметизации системы: насос, заряжа­ ющее устройство, пульпопроводы, вертлюг-сальник.

2)необходимость зарядки системы водой после каждого наращи­ вания инструмента;

3)ограниченная глубина бурения (до —100 м);

4)невозможность использования обратной циркуляции при падении уровня жидкости в скважине на величину, превышающую всасывающую способность насоса.

П р и о б р а т н о й ц и р к у л я ц и и п р о м ы в о ч н о й ж и д к о с т и с п о м о щ ь ю э р л и ф т а (рис. 129, 6) движе­ ние потока возникает за счет разности удельных весов столбов про­ мывочной жидкости в бурильных трубах и затрубном пространстве. Уменьшение удельного веса жидкости в трубах достигается путем аэрации ее сжатым воздухом, нагнетаемым в бурильную колонну

17 Заказ 306

257


через смеситель 10 по воздухопроводным каналам, связанным через вертлюг 5 и гибкий шланг 14 с компрессором. Смеситель, как пра­ вило, устанавливается непосредственно над долотом. Воздухопро­ водными каналами могут служить либо специальные трубы, распо­ ложенные внутри или снаружи бурильной колонны, либо простран­ ство между трубами в случае применения двойной бурильной колонны (см. рис. 129, б).

Начальная глубина погружения смесителя под уровень жидкости в скважине должна быть не менее высоты ее подъема в результате насыщения воздухом. С увеличением глубины погружения смесителя повышаются производительность эрлифта и скорость движения восходящего потока, а следовательно, и подъемная способность эрлифта. Наибольшая глубина погружения смесителя определяется величиной максимального давления воздуха, сжимаемого компрес­ сором.

Эрлифтный способ обратной циркуляции используется и для бурения скважин глубиной, значительно превышающей давление компрессора, выраженное в метрах водяного столба. В этом случае в процессе бурения в колонну бурильных труб по мере наращивания встраивается несколько смесителей. При компрессоре с давлением до 8 кгс/см2 смесители встраиваются в колонну бурильных труб примерно через каждые 60 м.

При использовании в качестве воздухопроводного канала спе­ циальных труб (часто полиэтиленовых), располагаемых внутри бурильной колонны, при достижении смесителем максимальной глу­ бины погружения, определяемой давлением компрессора, величина воздухопроводного канала остается постоянной.

Основные преимущества эрлифтного способа обратной циркуля­ ции заключаются в простоте его организации, надежности в эксплуа­ тации, работоспособности, малой зависимости от положения уровня промывочной жидкости в стволе скважины.

С х е м а в р а щ а т е л ь н о г о б у р е н и я с о б р а т н о - в с а с ы в а ю щ е й п р о м ы в к о й , возбуждаемой струйным насосом (см. рис. 129, в) у нас пока применяется редко,'но за рубежом (США, Канада) используется довольно часто. - Этот способ обратной промывки успешно применяется при разведке прибрежных подвод­ ных россыпей.

Исследования и опыт бурения с обратной промывкой показали, что и при промывке скважины технической водой, если нисходящий поток движется медленно и если столб воды в стволе скважины пре­ вышает статический уровень грунтовых вод не' менее чем на 3 м, то стенки скважины, сложенные мягкими и рыхлыми отложениями, долго не обваливаются.

Благодаря этому роторное бурение с обратно-всасывающей про­ мывкой технической водой получило большое распространение при сооружении водозаборных скважин.

Скважины, пробуренные этим способом и оборудованные гра­ вийными фильтрами, дают значительно больший дебит, обеспечивают


длительный срок службы, не требуют больших затрат времени на их освоение из-за отсутствия глинизации и кольматации прифильтровой зоны.

Наиболее эффективно роторное бурение с обратной циркуляцией в разрезах, сложенных рыхлыми отложениями: песками, глинами, суглинками, супесями, гравийно-галечниковыми слоями, при водо­ снабжении, обеспечивающем заполнение водой всего ствола сква­ жины и емкостей, которые должны составлять 2,5—3 объема про­ ектируемой скважины. В процессе бурения часто бывает фильтрация промывочной воды в стенки скважины; эти потери должны полностью восполняться. Величина поглощения зависит от напора водоносного горизонта и глубины его залегания (величины избыточного гидроста­ тического давления). В обычных условиях потеря промывочной жидкости не должна превышать 150—200 л/мин.

Буровые установки

В настоящее время имеется ряд установок для вращательного способа бурения обратной циркуляцией. По инициативе ВОДГЕО (В. М. Гаврилко), ПНИИИС (П. А. Анатольевский, Н. Б. Фаерман) внедрение этого метода начато при бурении скважин на воду с по­ мощью роторных установок типа УРБ-2А, УРБ-ЗАМ (рис. 130, а), 1БА-15В и ударных станков типа УКС-22М (рис. 130,6), УКС-ЗОМ.

Указанные выше установки подверглись модернизации и осна­ щены соответствующим буровым инструментом.

Сущность модернизации — снижение скоростей ротора, приспо­ собление ротора для работы с ведущей квадратной трубой большего диаметра, оснащение ударных станков типа УКС роторной пристав­ кой с индивидуальным приводом.

Кроме того, принята к серийному производству специализиро­ ванная буровая установка обратно-всасывающего бурения для целей водоснабжения УВД-100.

У с т а н о в к а УВД-100 (рис. 131.) является передвижной и смонтированной на автоприцепе. Перед началом бурения станок устанавливается горизонтально с помощью четырех гидравлических домкратов. Подъем мачты осуществляется с помощью двух гидравли­ ческих цилиндров. Транспортировка установки может осуществляться седельным тягачом КрАЗ или трактором с использованием подкат­ ной тележки.

Кинематическая схема установки УВД-100 приведена на рис. 132.

Т ехническая х ар актер и сти ка УВД -100

Способы бурения:

основной . . Вращательный с обратно-всасы- вающей промыв­

кой


вспомогательные

Глубина бурения, м .............................................

Максимальный диаметр бурения, мм . . . .

Ротор:

проходное отверстие, мм ..........................

скорости вращения, о б /м и н ......................

максимальный крутящий момент, кгс • м

Буровой инструмент:

внутренний диаметр бурильных труб, мм

длина бурильных труб, м ..........................

длина ведущей трубы, м ..........................

соединение труб .............................................

Лебедки, шт..............................................................

Медленно враща­ тельный спираль­ ными и ложко­ выми бурами вращательный с прямой промыв­ кой

10 0

1320

1400 10; 20; 35; 45 4000—4500

150

3

4

Фланцевое 3 (талевая, инст­

рументальная,

вспомогательная)

инструментальная и талевая:

 

 

грузоподъемность,

т ..............................

 

4.5

скорость подъема

крюка,

м/с . . . .

0,27-1,2

диаметр каната,

м м ..............................

 

20.5

канатоемкость барабанов,

м ...............

70

вспомогательная :

 

 

 

 

грузоподъемность,

т ..............................

 

1.5

скорость навивки

на барабан, м/с . .

0,4

диаметр каната,

м м ..............................

 

13,0

канатоемкость барабана, м ...............

50

Мачта:

 

 

 

 

грузоподъемность на крюке, т ...............

18

высота от ротора до оси кронблока, м . .

14,7

Привод:

 

 

 

Дизель СМД-14Б

мощность, л. с..................................................

 

 

 

62

скорость вращения,

о б /м и н .......................

 

1500

Насосный блок:

 

 

 

 

центробежный грунтовой насос тип . . .

8ГРУ-12

производительность,

м3/ ч ..........................

 

200-280

напор, м. в. ст.................................................

 

 

 

7-7,5

потребляемая мощность, л. с.......................

 

27

Вакуумный насос:

 

 

 

 

т и п ....................................................................

 

 

 

ВВН-15

производительность,

 

м3/мин

(по отсасы­

 

ваемому воздуху)

......................................

 

 

1,5

разряжение .....................................................

 

 

 

До 90%

мощность на валу, л. с.................................

 

5

Система гидропривода:

 

 

 

 

тип маслонасоса .........................................

 

 

 

НШ-46

производительность,

л/мин .......................

 

63

рабочее давление, к г с / с м 2 .............................................

 

85

гидром отор.....................................................

 

 

 

МТ154а


Транспортная база .............................................

Прицеп

 

ЧМЗАП-5523

Вес транспортной базы,т ..................................

11,2

Габаритные размеры установки:

 

ширина, м м .....................................................

3000

длина, м м ........................................................

13 500

высота в транспортном положении, мм . .

3900

Вес буровой установки без транспортной базы,

 

т .....................................................................................

14

Общий вес комплекса оборудования, т . . .

28

Рис. 130. Передвижные буровые установки, приспособленные для вращатель­ ного ооратно-всасывающего бурения,

а — буровая установка УРБ-ЗАМ-ОП:

1 установка УРБ-ЗАМ; 2

— редуктор;

3 — ввод для

воздухоподводящего шланга; 4

мачта; 5 — талевый блок; в — вертлюг; 7

— пульпоотводящий шланг;

8 — рабочая труба;

9 — вкладыш; 10 — ротор; 11 — замковое соединение;

2 — бурильная труба; 13 •— воздухо­

подводящая труба; 14 — долото; 15 — лоток; 16 — емкость для воды;

 

 

б — комбинированный

буровой станок УКС-22М-ОП:

1

— .станок; 2 — ввод для воздухо­

подающего шланга; 3 — мачта; 4 — вертлюг, 5 — пульпоотводящий

шланг; 6 — труба-

квадрат; 7 — клинья;

8 — ротор; 9 — редуктор; 10 —■электродвигатель;

11 — опорный

домкрат; 12 — приставка; 13

— замковое соединение; 14

— бурильная

труба;

15 — возду­

хоподающая труба;

1 6 — долото;

17 — лоток;

18 — емкость для воды.