ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 173
Скачиваний: 0
§2. СПОСОБЫ МЕХАНИЗАЦИИ
ИУСКОРЕНИЯ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ
При подъеме инструмента колонна бурильных труб разъеди няется на отдельные свечи длиной не более 18 м (в колонковом бурении). При спуске инструмента свечи вновь свинчиваются в бу
рильную |
колонну. |
Следовательно, процесс |
спуска — подъема |
|
инструмента |
ведется |
прерывисто. |
|
|
Затраты |
времени |
на спуско-подъемые операции увеличиваются |
||
с глубиной |
скважины. |
|
||
Пусть: полная глубина скважины L м; среднее время, затрачи |
||||
ваемое на спуск и подъем 1 м бурильных труб, |
t; средняя проходка |
|||
за рейс |
I м. |
|
|
|
Минимально необходимое число спуско-подъемов при бурении
скважины будет |
|
|
/га = -у-. |
(93) |
|
Средняя глубина скважины при ее углубке от 0 до L м будет — ■ м. |
||
Средняя затрата времени на |
один спуск —подъем инструмента |
|
будет |
|
|
Гср = |
у * . |
(94) |
Тогда при бурении скважины глубиной L м будет затрачено вре мени на спуско-подъемные операции
Т0 = Тсрт = ^ . |
(95) |
Следовательно, затраты времени на спуско-подъемные операции (СПО) 1 растут с увеличением глубины скважины в квадратической зависимости. В действительности, затраты времени на СПО растут более интенсивно. Это объясняется следующими обстоятельствами: 1) на больших глубинах залегают более крепкие породы, поэтому проходка на рейс снижается; 2) в связи с увеличением веса бурового снаряда уменьшается скорость подъема (при постоянной мощности привода лебедки бурового станка); 3) с глубиной ухудшаются усло вия работы породоразрушающего инструмента.
В связи с этим затраты времени на СПО растут с увеличением глубины скважины почти в кубической зависимости. Поэтому ведутся исследовательские и конструкторские работы в направлении уско рения СПО.
Это ускорение спуско-подъемных операций можно осуществить: 1) путем механизации и автоматизации СПО, производимых по суще ствующей технологии; 2) путем коренного изменения технологии СПО;
3)путем перехода на бескерновое бурение высокостойкими породо разрушающими инструментами и резкого снижения количества СПО;
4)путем применения гидравлического транспорта керна через буриль ные трубы и применения высокостойких коронок.
1 В дальнейшем мы будем спуско-подъемные операции обозначать СПО.
Механизация спуско-подъемных операций, производимых по современной технологии
Технические средства для механизации СПО, производимых но современной технологии, можно разделить на следующие группы: механизмы для свинчивания и развинчивания бурильной колонны на свечи; элеваторы, позволяющие выполнять СПО без верхового рабочего; комплексы механизированных буровых установок.
Из механизмов для свинчивания и развинчивания бурильных труб опишем механизм РТ-1200, предназначенный для свинчивания
Рис. 137. Механизм РТ-1200 для свинчивания и развинчивания свечей бу рильных труб.
и развинчивания бурильных труб диаметром 42, 50 и 63,5 мм, а также утяжеленных и колонковых труб диаметром 57, 73, 89 и 108 мм.
Механизм можно применять при бурении вертикальных и наклон ных скважин как с обычными, так и с полуавтоматическими элева торами.
Механизм РТ-1200 (рис. 137) состоит из вращателя 1 с водилом 3, центратора 2, подкладной вилки 4, ведущей вилки 5, рамы 10, автоматического выключателя 7, магнитного пускателя 8 и двух штифтовой кнопки управления 9.
Вращатель представляет собой двухступенчатый цилиндрический редуктор, который приводится во вращение фланцевым электродви гателем 6 с влагостойкостной изоляцией мощностью 2,8 кВт.
В корпусе вращателя имеется центральное отверстие для про пуска колонкового снаряда. Это позволяет устанавливать и закреп лять механизм над устьем скважины на весь период бурения сква жины. В центральное отверстие корпуса вращателя вставляется центратор 2, уменьшающий проходное отверстие корпуса и центри рующий колонну труб..
Бурильные трубы |
пропускаются через |
центральное отверстие |
и подвешиваются на |
подкладной вилке 4, |
которая вставляется |
в нижнюю прорезь муфты замка и опирается на центратор 2. Хвосто вик вилки упирается в один из выступов крышки корпуса вращателя, что удерживает колонну от проворачивания. Ведущая вилка встав ляется в прорезь конуса замка свечи. При включении электродви гателя водило 3 вращает ведущую вилку по или против часовой стрелки и свинчивает или развинчивает замки бурильных труб.
У механизма РТ-1200 имеется маховик, увеличивающий в не сколько раз крутящий момент электродвигателя в начальный момент развинчивания резьбового соединения. Механизм РТ значительно ускоряет и облегчает разворот бурильных труб.
Элеваторы. При СПО применяются элеваторы, подхватывающие верх бурильной колонны. Обычные элеваторы требуют участия в буро вой бригаде верхового рабочего, который во время спуска и подъема находится на верхних полатях. В зимнее и осеннее время, особенно ночью, труд верхового рабочего опасен. Поэтому при бурении сква жин глубиной до 500—600 м часто применяют полуавтоматические элеваторы, которые позволяют производить работу без верхового рабочего. Полуавтоматические элеваторы можно разделить на две
группы: |
|
|
|
1) |
элеваторы, |
работающие |
с наголовниками (грибками); |
2) |
эдеваторы, |
работающие |
без наголовников. |
Элеватор типа МЗ-50-80 1 (рис. 138, а) предназначен для произ водства СПО без участия верхового рабочего.
При подъеме труб из скважины на верхний конец каждой свечи надевается наголовник (рис. 138, б). Под наголовник заводится элеватор с отомкнутым затвором, после чего колонна поднимается на длину свечи. При установке нижнего конца отвинченной свечи на подсвечник «зев» корпуса элеватора ориентируется в сторону штангоприемника, а сам элеватор опускается вниз. Отражатель скользит по наголовнику, а элеватор отсоединяется от свечи и про должает свободно опускаться к устью скважины. При спуске колонны труб в скважину элеватор надевается на свечу, отодвинутую от общего пакета труб, и фиксируется на свече затвором. При движении эле ватора по свече вверх ролик обеспечивает разворот корпуса элева тора под углом к оси, в результате чего муфто-замковые соединения и протекторы свободно проходят через вырез в корпусе элеватора. После подхвата за наголовник свеча направляется так, чтобы резьба конуса вошла в муфту замка подвешенной колонны, и свинчивается с ней. Затем инструмент опускается в скважину на длину свечи и устанавливается на подкладную вилку. Со свечи снимаются сна чала элеватор, а потом наголовник, и операция спуска продолжается. Элеватор МЗ-50-80 обеспечивает достаточно быстрое производство спуско-подъемных операций.
1 Этот элеватор был впервые предложен Г. П. Шиловым.
Полуавтоматические скользящие элеваторы не требуют наголов ников. Но замковые соединения вверху свечей должны иметь коль цевые проточки.
Рис. 138. Элеватор
МЗ-50-80.
а — элеватор: 1 — серь га, 2 — отражатель, з —
бобышка, |
|
4 — корпус, |
||
5 — ось |
в |
затвора с |
ро |
|
ликом, |
— ролик, |
7 — |
||
палец; |
б — наголовник: |
|||
1 — корпус, |
2 — стер |
|||
жень, |
3 — винт, |
4 — |
||
|
головка. |
|
На разведочных работах довольно часто применяются полуавто матические элеваторы «Урал-50» (рис. 139). Этот элеватор предназначен для спуска и подъема бурильных труб диаметром 50 мм муфтово замкового соединения без применения наголовников.
18 Заказ 3 06 |
273 |
Грузоподъемность, т ..................................................... |
7 ,5 |
Диаметр бурильных труб, м м ..................................... |
50 |
Тип замков для бурильныхтруб ...................... |
3—50 |
Способ захвата ....................................................... |
Кулачками за |
|
кольцевую про |
|
точку на муфте |
|
замка |
Вес, к г ................................................................................ |
40 |
Рис. |
139. |
Элеватор |
|
|
|
«Урал-50». |
|
I |
— серьга; |
г — палец; |
|
3 |
— корпус; |
4 — кулач |
|
ки; |
5 — шлицевые ва |
||
лики; |
6 — |
хвостовики; |
|
|
7 — подпружиненная |
||
траверса; s |
— пружина; |
||
9 |
— тяга; |
10 — серьга; |
|
I I |
— копир; |
12 — под |
пружиненные створки; 13 — оси створок; 14 — цепь; 15 — отражатель.
Полуавтоматический элеватор «Урал-50» состоит из корпуса 3, внутри которого находятся захватывающий и запорный механизмы, и подвесной серьги 1, шарнирно присоединенной к корпусу. Захва тывающий кулачково-копирный механизм предназначен для захвата бурильных труб за кольцевую проточку замка; он позволяет осу ществлять автоматическое и ручное управление кулачками при про ведении спуско-подъемных операций.
Запорный механизм элеватора предназначен для перекрывания зева корпуса при спуске снаряда и состоит из двух подпружиненных створок 12, поворачивающихся на осях 13.
В основе работы элеватора заложен принцип захвата кольцевой проточки муфты бурильного замка двумя кулачками, управляемыми одним копиром.
При движении элеватора по свече (при спуске снаряда) копир удерживает кулачки в пазах корпуса; при сходе с муфты замка копир под действием пружины перемещается в исходное положение, кулачки освобождаются и захватывают свечу под кольцевую про точку.
Синхронное управление кулачками одним копиром исключает возможность подхвата бурильных труб одним кулачком.
При подъеме снаряда элеватор опускается на конец колонны бурильных труб до упора в торец подкладной вилки. Захват буриль ных труб кулачками за проточку происходит автоматически при подъеме элеватора вверх. Освобождение элеватора от поднятой свечи происходит при постановке ее на подсвечник.
Применение полуавтоматического элеватора «Урал-50» обеспе чивает проведение СПО сменной вахтой из двух человек без приме нения наголовников. Это облегчает труд помощника бурильщика и сокращает время на проведение СПО.
Комплексная механизация СПО
Комплексная механизация СПО при колонковом бурении при меняется редко. Основной причиной, затрудняющей комплексную механизацию спуско-подъемных операций, является большое коли чество ручных приемов, которыми сопровождается работа механиз мов свинчивания — развинчивания элеваторов и штангоукладчиков и т. п.
Подсчитано, что спуск только одной свечи включает до сорока приемов и движений: включение и тормошение лебедки, свинчивание труб, перенос трубы и т. д. А поднимаемая колонна состоит из десят ков, порой сотен буровых свечей. Подъем и спуск ее для замены ко ронки при глубоком бурении длится часами. Поэтому ведутся работы по комплексной механизации и автоматизации СПО, проводимых путем развинчивания бурильной колонны на свечи при подъеме и путем свинчивания свечей в колонну при спуске инструмента.
Рассмотрим в общем виде схему такого автоматического комплекса (рис. 140).