Файл: Кудрявцев Н.Е. Современные сельскохозяйственные машины и их использование учеб. пособие.pdf

Т а б л и ц а 30

НАСТРОЙКА ШНЕКОВ И ЭЛЕВАТОРОВ НА ВЫПОЛНЕНИЕ АГРОТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Зерновой бункер объемом 1,8 м3, кроме распределительного 4 (рис. 160) и выгрузного шнеков, имеет сигнализационное устрой­ ство — контактный включатель, закрепленный на левой стенке бункера. Резиновая мембрана 5 включателя смонтирована на кор­ пусе, к ней прикреплена шайба 6, соединенная с проводом сигналь­ ной лампы. Под давлением зерна мембрана 5 включателя прогиба­ ется, шайба 6 касается корпуса и замыкает контакт сигнальной лампы. Одновременно включается сблокированный с лампой зву­ ковой сигнал, выключатель которого установлен на щитке приборов.

Технический уход. Периодически проверяют все крепления, под­ тягивая гайки, смазывают подшипники, регулируют натяжение це­ пей элеваторов и предохранительные муфты шнеков, осматривают шнеки и измеряют зазор между лентой и кожухом. Величина зазо­ ра должна быть не менее 5 мм.

Натяжение звездочки колосового и зернового элеваторов смазы­ вают через 10—12 ч работы. Ступицы шкива зернового шнека, под­ шипник выгрузного шнека, ступицу звездочки колосового шнека, роликовый подшипник муфты выгрузного шнека, втулки дисков предохранительных муфт шнеков смазывают через 60 ч работы. Через каждые 240 ч работы (один раз в сезон) смазывают подшип­ ники зернового шнека, колосового элеватора, шарнир кардана вы­ грузного шнека, подшипники распределительного шнека, малого колосового шнека, нижнего колосового шнека, упорный подшипник выгрузного шнека, хомут включения выгрузного шнека.

Крышки шнеков и элеваторов должны плотно прилегать к кор­ пусам и надежно фиксироваться в закрытом положении.

Настройка шнеков и элеваторов на выполнение агротехнических требований. Если зерновой шнек часто забивается зерном, происхо­ дит потеря зерна через люк зернового шнека, необходимо настроить шнеки и элеваторы на выполнение агротехнических требований (табл.30).

§ 47. КОПНИТЕЛЬ И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ

Устройство. Копнитель (рис. 161) предназначен для сбора и упаковки соломы и половы в копны и выгрузки их на поле. На ком­ байне, на корпусе молотилки установлен навесной механизирован­ ный копнитель, который состоит из камеры емкостью 9 м3, соломонабивателя, половонабивателя, механизма привода, гидросистем закрытия клапана, предохранительной муфты и автомата сбрасы­ вания копны. Открытие и закрытие копнителя осуществляется авто­ матически или нажатием на педаль открывания, которая располо­ жена на площадке управления. Контроль за работой механизмов копнителя осуществляется при помощи световой и звуковой сигна­ лизаций.

Камера состоит из двух боковин, днища, заднего клапана и верх­ него перекрытия. Соломонабиватель имеет два грабельных механиз­ ма, гребенку и лоток. Половонабиватель состоит из одной граблины, коленчатого вала, кулисы и противовесов. Привод половонаби-

258

вателя и соломонабивателя осуществляется от второго контрприводного вала, на котором смонтирована предохранитель­ ная муфта и ведущая звездочка, приводящая в действие через цепь ведомые звездочки соломонабивателя и половонабивателя. В гидро­ систему закрытия клапана входит золотник, трубопроводы, гидро­ цилиндры, датчики, система рычагов и тяг. Автомат сбрасывания копны состоит из предохранительной муфты, имеющей храповую втулку с эксцентриковым кулачком 3 (рис. 162), и двуплечего рыча­ га (коромысла) 8, на одном конце которого находится ролик 2, а к

Рис. 162. Автомат выгрузки копнителя:

другому прикреплены проволочные тяги. Коромысло имеет два регулировочных болта 5 и 9.

Солома от клавиш соломотряса захватывается зубьями граблин соломонабивателя и через подпрессовочную камеру выбрасывается в камеру копнителя. В начале наполнение камеры копнителя соло­ мой осуществляется без уплотнения. Подпрессовка начинается с момента, когда камера заполнится соломой до уровня щитка сброса соломы. Предохранительная муфта регулируется на двух-трехкрат- ное уплотнение соломы. Дальнейшее уплотнение приводит к авто­ матическому сбросу.

Полова и сбоина подается граблино"й половонабивателя. Для выхода воздуха, нагнетаемого вентилятором, в боковинах камеры имеются окна. При кратковременном нажатии на педаль или при помощи автомата сбрасывания копны открываются защелки, осво­ бождая зацепы заднего клапана. Днище под действием веса копны поворачивается, так как центр тяжести копны смещен назад от осп

260

подвески дна копнителя. Одновременно открывается задний клапан, который тягами связан с днищем. Для полного схода копны днище поворачивается в вертикальное положение при помощи двух пру­ жин, установленных под его платформой. Шарнирно присоединен­ ные к платформе пальцы днища позволяют каждому пальцу копи­ ровать поверхность поля, способствовать полному сходу копны за счет улучшения контакта с поверхностью поля.

Во время заполнения копнителя соломой и половой золотник гидросистемы находится в положении «слив», т. е. полости цилин­ дров соединены со сливной магистралью. В момент выгрузки копна отклоняет брус датчика, который под действием собственного веса и усилия пружины копирует копну, а после ее выгрузки возвращает­ ся в первоначальное положение. Упор на кронштейне вала датчика при помощи тяги поворачивает рычаг и переключает золотник в положение «нагнетание». В этот момент гидроцилиндры подключа­ ются к нагнетательной магистрали гидросистемы комбайна и за­ крывают копнитель. Если выгружалась неполная копна или откры­ вали пустой копнитель, то его можно закрыть, переключив вручную с площадки комбайнера при помощи тяги с кольцом золотник в положение «нагнетание».

Измельчитель соломы предназначен для измельчения соломы во время уборки урожая и транспортировки ее и половы в кузов те­ лежки. Он монтируется вместо копнителя. Производительность измельчителя ИСН-3.5А составляет 3,5 кг\сек.

В комплект измельчителя входит автоматическая сцепка к ком­ байну, которая вместе с автоматической сцепкой тележки обеспечи­ вает быстрое отсоединение наполненной тележки и присоединение свободной тележки на ходу. Комбайны с измельчителем оснащены двигателями СМД-17 мощностью 85—90 л. с. Измельчитель приво­ дится в действие при помощи двухручейной клиноременной пе­ редачи.

Измельчитель (рис. 163) состоит из верхнего и нижнего прием­ ных вальцов с механизмом выравнивания, измельчающего молот­ кового барабана, противорежущего устройства, транспортера, щит­ ка, боковины, трубопровода и механизма привода. На наружной поверхности барабана нижнего вальца есть рифленые накладки. Причем по направлению вращения передняя их сторона более по­ ката, что обеспечивает лучший съем массы противорежущей пла­ стиной. Диаметр верхнего вальца больше, чем нижнего. Верхний валец выполнен в виде барабана и укреплен на кронштейнах меха­ низма выравнивания. Он может свободно перемещаться в пазах боковин, поднимаясь при прохождении большой массы и опускаясь при прохождении массы меньшего объема. Опускание и подъем верхнего барабана происходит под действием собственного веса и пружин.

Механизм выравнивания имеет трубчатый вал с цапфами, уста­ новленный на втулках боковин. На концах цапф закреплены крон­ штейны, к которым на осях прикреплены двухребордные ролики. Они перекатываются по направляющим боковин при подъеме или

*

261

при опускании вальца и фиксируют рычаги и валец от осевых сме­ щений. Такая конструкция механизма выравнивания предотвраща­ ет перекос вальца и его заклинивание при односторонней подаче массы.

На направляющих боковин предусмотрены упоры, ограничиваю­ щие до определенной величины поворот механизма выравнивания и подъема вальца. Молотковый барабан состоит из трубчатого вала с цапфами. К цапфам приварены держатели, которые расположены

Рис. 164. Автоматическое сцепное устройство:

в четыре ряда в шахматном порядке. К держателям через распор­ ные втулки прикреплены молотковые ножи. На задней кромке но­ жей имеются лопасти, которые выполняют роль вентилятора-швы- рялки.

Противорежущее устройство состоит из двух пластин, смонти­ рованных на уголке. Их острые кромки обращены к нижнему валь­ цу, а кромки с менее острым углом заточки служат опорой для соломы при измельчении.

Во время работы комбайна масса с соломотряса поступает в ка­ меру измельчителя к приемным вальцам, которые подхватывают ее и проталкивают в противорежущее устройство. Ножи молоткового барабана отрезают порцию соломы, измельчают ее, лопастями транспортируют в переходник и по трубопроводу направляют в ку­ зов .тележки. Полова от граблины половонабивателя попадает на транспортер и подается на днище нижнего кожуха измельчающего барабана. Затем вместе с измельченной соломой«полова транспор­ тируется в тележку.

Автоматическое сцепное устройство (рис. 164) состоит из двух

263