Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

Гидростатический пресс усилием 1600 Т имеет наи­ более широкие технологические возможности. На нем: можно проводить все виды гидростатического прессова­ ния (простое, гидромеханическое, с противодавлением),, гидростатическое спрессовывание порошков, штамповку-

Для успешного протекания процесса гидропрессоваиия с противодавлением необходимым условием являет­ ся постоянство перепада давлений в рабочей и прием­ ной камерах. На рис. 27 приведена схема гидропрессованйя ё паразитной заготовкой.

Оснастка для гидростатического прессования с про­ тиводавлением была разработана и изготовлена приме­ нительно к прессу усилием 600 Т. На установке можно

вспомогательную матрицу 9 с уплотнительным кольцом, а в конус матрицы — «паразитную» заготовку 8. Сверху на матрицу опускали контейнер. Рабочую матрицу 4, уплотнительное кольцо и опорную втулку 6 в собранном виде запрессовывали в контейнер 7. После того как опорная втулка достигала уплотнительного кольца ниж­ ней матрицы, прессштемпелем слегка поджимали всю собранную оснастку с тем, чтобы привести в рабочее со­ стояние уплотнения верхней и нижней матрицы. После поднятия прессштёмпеля в нижнюю полость заливали жидкость 5, в верхнюю матрицу помещали стальную за-

глушку. В верхнюю полость контейнера заливали жид­ кость 1 (или устанавливали втулку из стеклоткани). Нагретую до температуры 1200° С заготовку 2 вместе со стальным толстостенным стаканом 3 опускали в контей­ нер. Пускали пресс. Вначале давление повышалось толь­ ко в верхней полости. При определенной величине дав­ ления начиналось истечение стального наконечника че­ рез очко верхней матрицы в нижнюю полость. По мере истечения прутка в нижней полости создавалось давле­ ние. При определенной величине давления начинался процесс истечения паразитной заготовки через очко ниж­ ней матрицы. К этому моменту вся стальная заготовка вытекала в нижнюю полость. После некоторого возра­ стания давления в полости начинался процесс истечения заготовки сплава ЖС6-К.П через очко верхней рабочей матрицы. Величина противодавления, равная давлению выдавливания паразитной заготовки, в процессе прессо­ вания оставалась постоянной. Для проведения повтор­ ного прессования контейнер поднимали вверх, удаляли опрессоваиный пруток, в очко нижней матрицы помеща­ ли паразитную заготовку. Если требовалось, меняли уплотнительное кольцо, опускали контейнер на матрицу, остальные операции повторялись.

Важное преимущество установки—возможность в широких пределах менять величину противодавления, которая определяется материалом и степенью деформа­ ции паразитной заготовки. Установка не требует боль­ ших затрат на изготовление, проста при эксплуатации. Однако при прессовании по рассмотренной схеме необ­ ходимы дополнительные затраты на изготовление пара­ зитных заготовок, усложняется подготовка оборудова­ ния к прессованию.

состоит в том, что удар бабы молота передается плун­ жером жидкости, заполняющей рабочую полость кон­ тейнера. Это приводит к кратковременному и значи­ тельному повышению давления и прессованию с высо­ кой скоростью через калибрующее очко матрицы, предварительно помещенной в контейнер заготовки. Дав­ ление в камере противодавления должно изменяться синхронно рабочему давлению.

прессования усиливающая камера 4 сблокирована с ра­ бочим 7 и усиливающим 6 плунжерами, полностью от­ веденными назад. Усиливающий плунжер применяют при прессовании заготовки для создания давления и рас­ пределения масла от усиливающего контейнера к ка­

росистемы машины. Рабочий контейнер 3 установлен в передней крестовине пресса 1.

При гидромеханическом прессовании рабочий плун­ жер оттягивается. Усиливающий плунжер устанавлива­ ется как можно дальше в камере 4 с тем, чтобы созда­ вать в системе максимальное давление без упора в дно контейнера.

Ползуны 5 усиливающего контейнера обеспечивают необходимую нагрузку, прилагаемую в задней части за­ готовки (до 1600 Г). Когда усиливающий плунжер соз­ дает давление в системе во время прессования, нагрузка на рабочий плунжер, а затем и па заготовку устанавли­ вается за счет растяжения ползунов контейнера. Во время этого перемещения масло в камере прессования течет обратно в усиливающую камеру через отверстие в рабочем плунжере. Разработан узел сегментного кон­ тейнера с гидравлической поддержкой для прессования очень хрупких материалов. Этот узел обеспечивает воз­ можности выполнения простого пли гидромеханического прессования с очень высокими гидростатическими дав­ лениями (обычно до 31500 ат) без повреждения кон­ тейнера.

Узел представляет собой напорный сосуд (баллон), составленный из сегментов, установленных в пластмас­ совых втулках, которые уплотняются в камере прессо­ вания. Узел погружается в контейнер и приводится в

в движение главным усиливающим плунжером и созда­ ет очень высокие давления. Прессование осуществляется аналогично простому гидростатическому прессованию.

Недостаток пресса 1600/80 — громоздкость оборудо­ вания и сложность эксплуатации.

Для упрощения оборудования указанную схему не­ сколько видоизменили и выполнили на базе одного кон-