Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

Проведенные испытания рассматриваемого способа [64] позволили установить, что процесс гидропрессоваипя по схеме «слиток за слитком» без «разрядки» контейнера можно осуществить при выдавливании заготовки мини­ мальным количеством жидкости (при /(—0,06—0,08). При соблюдении соотношения объемов жидкости и заго­ товки, установленных по формулам (101) и (113), гидро­

часть металла из конуса матрицы. Небольшой прессостаток, который остается в конусе матрицы, удерживает пресснзделия предотвращает утечку жидкости из кон­ тейнера. После поднятия плунжера в контейнер подают следующую заготовку и процесс прессования повторяют.

В некоторых случаях, например при горячем гидро­ прессовании, нежелательно оставлять прессостаток в матрице. Длительный контакт горячего металла с мат­ рицей может привести к отпуску материала матрицы и резкому снижению ее стойкости. Кроме того, возросшее сопротивление деформированию остывшего металла по­ высит начальное давление при повторном прессовании, что также снизит стойкость матрицы.

В этом случае задача состоит в определении опти­ мального объема жидкости, выдавливание которым при­ ведет к полному истечению металла заготовки из кону­ са матрицы с минимальной скоростью. Такой характер процесса, очевидно, возможен в том случае, когда вся потенциальная энергия, накопленная жидкостью при ее сжатии, расходуется на преодоление сопротивления де­ формированию металла при истечении последних порций его из конуса матрицы.

Математически это условие запишется на основании анализа формулы (86) в следующем виде.

(122)

ханического прессования. В процессе гидромеханичес­

расход рабочих жидкостей и загрязнение их парами ат­ мосферы цеха.

4. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ

Процесс гидромеханического прессования (или гид­ ропрессования с торцевым усилением) наименее разра­ ботан и изучен. Вместе с тем ряд замечательных осо­ бенностей процесса, подробно рассмотренных выше (см. стр. 75), на современном этапе развития гидропрес­ сования делает его наиболее перспективным для внедре­

Как уже отмечалось, при гидромеханическом прес­ совании затруднено затекание смазки и жидкости в кон­ тактную зону, что объясняется более высокими напря­ жениями, действующими в этой зоне. Поэтому на заго­ товку необходимо наносить толстый слой смазки повышенной вязкости, например гипоидную смазку или графитомасляную смазку (соотношение компонентов 1:1). Учитывая более благоприятные условия герметиза­ ции контейнера в месте контакта заготовки с матрицей,

ханическом прессовании на торце плунжера изготовляют кольцевые проточки, за счет затекания металла в кото­

нер /. Перемещением рабочего плунжера 6 поджимают заготовку 2, достигая герметизации в месте контакта за­ готовки с матрицей 4 и рабочим плунжером. Дальней­ шее повышение давления в рабочем и вспомогательном цилиндрах ведут одновременно, при этом, следя по ма­ нометрам, поддерживают постоянное соотношение тор­ цового и бокового давлений в пределах 1,18—1,20.

По окончании процесса выдавливания вначале раз­ гружают вспомогательный плунжер и лишь затем рабо­ чий плунжер, что способствует сохранению и многократ­ ному использованию сформированной антифрикционной и пластичной втулки.

Описанная технология гидромеханического прессова-