ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
Пия особенно эффективна при горячем прессований, так как материал втулки 3 предотвращает захолаживание' заготовки. Время же подготовки повторного прессования весьма мало (в наших экспериментах не превышало 15—20 сек), поэтому значительного захолаживания \ прессостатка не происходит. Однако с целью повышения стойкости матриц их изготовляли из жаропрочного сплава на никелевой основе ЖС6-КП.
При разработке технологии гидростатического прес сования с противодавлением по приведенной на рис. 27 схеме основной задачей является определение минималь ной величины противодавления, необходимого для полу чения качественного прутка. Кроме того, необходимо установить соответствие между размерами паразитного прутка, нижней полостью и размерами основной заготов ки и стального наконечника.
Длина паразитной заготовки должна быть достаточ ной, чтобы вся основная заготовка выпрессовывалась при установившемся постоянном противодавлении. Сле
довательно, |
минимальный объем паразитной заготовки |
Q3 .n должен |
быть равен объему основной заготовки Q3: |
Q3 = Qs.n- |
(125) |
Длина полости нижнего контейнера должна быть до статочной, чтобы полость могла вместить выпрессованную заглушку и пруток:
*н.к = М з + ' к . э . |
|
(126) |
И, наконец, третье требование определяет объем ко |
||
нической заглушки QK - 3 . О Н должен |
быть таким, |
чтобы |
при полном перетекании заглушки |
в нижнюю полость |
|
в последней создавалось бы давление жидкости, |
рав |
|
ное давлению выдавливания паразитной заготовки |
или, |
|
иными словами, величине необходимого противодавле ния:
QK.S |
= |
Д<2ж, |
где |
AQJK—то уменьшение объема жидкости, которое |
|
|
|
вызывает изменение давления в ней на ве |
|
|
личину |
Л Р |
= |
Рп, |
12* |
179 |
а следовательно, |
|
|
|
|
|
|
|
||
QK.3 = |
PQ«P.„ <Эж = Q„.K - Qn.v |
|
|
|
|
(127) |
|||
где QH .K |
—объем полости нижнего контейнера. |
горяче |
|||||||
В качестве примера рассмотрим технологию |
|||||||||
го гидропрессования сплава ЖСб-КП. |
|
|
|
|
|||||
При разработке |
установки |
все |
основные |
|
размеры |
||||
принимали исходя |
из конструктивных соображений. |
||||||||
Длина заготовки сплава ЖСК-КП |
/ 3 = |
60 |
мм, диа |
||||||
метр заготовки сплава ЖС6-КП |
£>„ = |
40 |
мм, |
|
диаметр |
||||
очка рабочей матрицы d0=23 |
мм, |
угол |
конуса |
обеих |
|||||
матриц 2а = |
90 град., вытяжка |
Х=3. |
|
|
|
|
|||
Диаметры |
оснований стальной конической |
заглушки |
|||||||
принимали равными диаметру основной заготовки и диа
метру очка |
матрицы. |
|
|
Диаметр |
паразитной заготовки |
принимали равным |
|
диаметру очка рабочей матрицы d3.n |
= 2 3 мм. |
||
Высота конической |
заглушки |
|
|
/ t , < . 3 = ( D H ~ D 2 O ) C ' G O : = |
8,5 мм. |
|
|
Для выполнения первого условия необходимо, чтобы |
|||
Д „ Ч = С Л п |
|
• (128) |
|
или l3.„=hl3 |
=180 мм, |
т. е. длина |
паразитной заготовки |
равна длине выпрессованного прутка сплава ЖС6-КП. Второе требование определяет высоту нижней прием
ной полости
Kl3 -f- / к . э — ^н.К-
Длину отпрессованной конической заглушки опреде ляют из условия равенства объемов конической заготовки и полученного из нее прутка:
і з = У з [D2H + Dad0 + 4) = fbJx |
+ V T + l ) |
9 ) |
з4 |
з |
|
следовательно,
/ н ж = 3-60 + 8 , 5 ( 3 + 1 , 7 3 + 1 ) - 196,2 мм.
3
Исходя из третьего требования, определяем диаметр Нижней полости Da:
QK.3 = Р<Эж Pm
D . - V ( ^ + |
* * Q - t - |
|
|
|
<130) |
|||||
При |
давлениях |
10 000 ат объем большинства жидко |
||||||||
стей |
уменьшается |
на |
20—30%, т. е. р п 6 = |
0,3. |
Следова |
|||||
тельно: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
= |
, / / |
4.6720 |
529.180^)— = |
25 |
мм. |
|
|
||
|
|
У |
\ 0,3-3,14 |
|
/200 |
|
|
|
|
|
При |
гидропрессовании |
с противодавлением |
создают |
|||||||
ся благоприятные |
условия |
для формирования |
надежной |
|||||||
смазочной пленки |
на всей длине контактной зоны, |
так |
||||||||
как давление |
смазки |
при входе в очко матрицы , ( р п ) от |
||||||||
лично от нуля и равно величине противодавления |
[см. |
|||||||||
формулы (79) и ( 8 1 ) ] . Значительно |
уменьшается |
ско |
||||||||
рость прессизделия в момент разрядки рабочего контей
нера. Это связано с уменьшением скорости потока |
жид |
||
кости при ее расширении в замкнутом объеме. |
|
||
|
При расширении жидкости давление в ней падает не |
||
до |
нуля, а до величины, промежуточной |
между р в |
и р п , |
и |
зависит от соотношения объемов |
вспомогательной |
|
и рабочей камер в момент разрядки контейнера. Дл я оп ределения установившегося давления жидкости р у с х за пишем следующие три справедливые выражения:
Д<2ж = |
Р (QK.3 + QH.K) Руст! |
AQl = |
PQK.S РВ", A Q 2 = PQ H . K Р П . |
Очевидно, что
AQ1 + A Q 2 = A Q ) I ( ,
откуда и находим искомую величину pV C T :
PVCT= Q " - k P " + Q P P B . |
|
(131 ) |
Из уравнения (131) |
следует, |
что р п < р у с т < Р в - Сле |
довательно, в момент |
разрядки |
рабочего контейнера |
может произойти выстреливание паразитного прутка с
огромной скоростью |
под действием |
давления |
р у с т , при |
|
КОТОРОМ НаХОДИТСЯ |
б о Л Ь Ш О Й |
Объем |
ЖИДКОСТИ |
(QH.K + |
+Qp)- |
|
|
|
|
Для предотвращения «разрядки» вспомогательного контейнера необходимо предусматривать описанные в предыдущем параграфе мероприятия по торможению паразитной заготовки, причем очевидно, самый простой
способ — выполнение паразитной |
заготовки с |
утолщени |
||
ем на конце. Диаметр утолщенного конца DV T |
можно оп |
|||
ределять из следующего соотношения: |
|
|||
|
Р у с т < а 1 п - ^ 1 - + &, |
|
|
(132) |
|
^ (r f o)B .M . |
|
|
|
|
I |
|
|
|
где |
а и Ъ—постоянные |
для материала паразит |
||
|
ной заготовки; |
|
|
|
|
(^о)в.м — диаметр |
очка |
вспомогательной мат |
|
|
рицы. |
|
|
|
Гидропрессование с противодавлением по описанной
схеме — весьма трудоемкая |
операция. |
Кроме |
того, за |
||||||||
|
|
|
труднено |
получение |
изделий |
||||||
|
|
|
большой длины, так как слож |
||||||||
|
|
|
но изготовлять приемные каме |
||||||||
|
|
|
ры большой длины. |
|
|||||||
|
|
|
|
В связи |
с этим |
представля |
|||||
|
|
|
ет интерес |
технология |
двойно |
||||||
|
|
|
го гидростатического прессова |
||||||||
|
|
|
ния по схеме, приведенной на |
||||||||
|
|
|
рис. 75 [122]. Металл заготов |
||||||||
|
|
|
ки при истечении через матри |
||||||||
|
|
|
цу проходит два |
калибрующих |
|||||||
|
|
|
пояска. |
Конечная |
степень де |
||||||
|
|
|
формации |
во |
второй |
ступени |
|||||
|
|
|
матрицы |
выбирается такой, |
|||||||
|
|
|
чтобы |
обеспечить |
необходи |
||||||
Рис. 75. |
Гидростатическое |
прес |
мый уровень |
противодавления |
|||||||
для |
осуществления |
основной |
|||||||||
сование |
через ступенчатую |
мат |
|||||||||
|
рицу |
|
деформации |
в первой |
ступени |
||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
матрицы; кроме |
того, |
величи |
||||||
на конечной степени деформации'должна |
быть вне кри |
||||||||||
тической области (см. п. 7, гл. I I I ) . |
|
|
|
|
|
||||||
Прессование по описанной схеме значительно упро щает технологию гидропрессования с противодавлени ем и дает отличные результаты при гидропрессовании хрупких металлов.
