ции на свойства стали свидетельствуют о больших возможнос тях изменения эксплуатационных свойств деталей при разных способах и режимах формообразования заготовок.
Последовательность выбора способа формообразования за готовки. Имея чертеж детали с техническими условиями и годо вую программу производства, сначала устанавливают, какой технологический метод (например, литье) и способ при данном методе (например, литье под давлением) наиболее подходят для формообразования заготовки. Одновременно необходимо про-
Рис. 115. Изменение прочности сгв
и пластичности Ô холоднопротяну той стали с 0,07% С в зависимости от температуры нагрева
Рис. 116. Изменение величины D зерна при рекристаллизации пла стически деформированного ме талла
верить возможность рациональной комбинации различных ме тодов применительно к условиям производства с учетом эксплу атационных и технологических возможностей каждого метода (табл. 20—22). Затем разрабатывают варианты технологических процессов изготовления заготовок и выбирают необходимое оборудование для их производства в последовательности, пока занной на схеме 3.
Общая трудоемкость Тот изготовления детали по всему про цессу определяется комплексно:
П
т = т + V т ■
1 ОТ 1 3 “ і М I»
і =1
где Та— трудоемкость изготовления заготовки;
П
— трудоемкость механической обработки заготовки;
1=1
п — число операций механической обработки.
Зависимость времени изготовления от количества изготов ленных деталей можно выразить формулой
Т а б л и ц а 21
Сравнительная характеристика конструктивных особенностей и эксплуатационных свойств деталей,
изготовленных из отлитых под давлением и штампованных заготовок
Тип заготовок
Материал
Величина
изделия
Механические
свойства
Разностенность
Отливка, полученная |
Листовая штамповка |
под давлением |
Выбор |
ограничивается |
не |
Выбор |
значительно |
боль |
большим |
|
числом |
сплавов |
ший, чем для литья под дав |
цинка, |
алюминия, |
магния, |
лением |
(различного |
|
рода |
меди, свинца, олова |
|
листовые материалы — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь, алюминий, латунь) |
Ограничение — из алюми- |
Ограничена |
только |
разме- |
ниевых |
сплавов |
изготовля |
рами |
штампа |
и размерами |
ют отливки весом 35 кг, а из |
листов; |
размер изделия |
мо |
цинковых— до 90 кг, с наи |
жет |
быть увеличен |
путем |
большими |
размерами |
до |
сварки |
штампованных |
де |
2000 мм |
|
|
|
|
|
|
талей |
|
|
|
|
Более низкие, чем уштам- |
Штампованные детали при |
пованных |
деталей, |
возмож |
одной и той |
же прочности |
на пористость в отливках |
|
обычно легче по весу |
|
|
Допустима, |
хотя и неже |
В |
пределах |
одной детали |
лательна; |
|
разностенность |
очень ограничена |
|
|
для |
литья |
под |
давлением |
|
|
|
|
|
|
допустима |
только |
|
в неболь |
|
|
|
|
|
|
шой степени, так как иначе |
|
|
|
|
|
|
могут |
быть |
затруднения с |
|
|
|
|
|
|
равномерным |
заполнением |
|
|
|
|
|
|
полости формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Возможность |
Возможно |
получение за |
Большие |
трудности при |
изготовления |
одну операцию сложной де- |
получении сложных деталей: |
деталей |
тали, имеющей боковые реб- |
часто |
возникает необходи- |
сложной |
ра, выступы, |
щели и отвер- |
мость |
в разделении |
деталей |
конфигурации |
стия, а также |
вкладыши из |
на несколько |
частей, соеди |
|
других сплавов |
няемых с помощью |
сварки, |
|
|
|
пайки и клепки |
|
Точность
размеров
Шероховатость
поверхности
Высокая, что обычно поз- |
В целом |
меньше, чем у |
воляет устранять механиче |
литых деталей; |
соединенные |
скую обработку |
части детали |
могут пружи |
|
нить |
|
|
|
Обычно от 5 до 7-го класса |
Очень хорошая — от 4 до |
|
8-го класса. Иногда на по |
|
лированной |
|
поверхности |
|
видны следы складок, |
воз |
|
никающих |
при |
горячей |
об |
|
работке |
|
|
|
Стоимость |
Обычно более |
высокая, |
Для массового произвол- |
изделия |
чем |
стоимость |
деталей, |
ства стоимость обычно мень |
|
штампованных из |
углеро |
ше, чем стоимость литья под |
|
дистой |
стали |
|
давлением |
