Файл: Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. Технологические основы повышения надежности машин.pdf

Т а б л и ц а 22

Сравнительная характеристика конструктивных особенностей

иэксплуатационных свойств деталей из пластмасс

иотлитых под давлением

Тип заготовки Детали, отлитые под давлением Детали из пластмасс

где t\ — время изготовления одной детали при установленном количестве продукции;

tut — время изготовления одной детали при количестве про­ дукции, в N раз большем;

х— показатель степени, зависящий от технологического процесса.

Для механообрабатывающих операций х ~ — . 3

Рабочее время (а следовательно, и затраты рабочей силы, и административные расходы) также уменьшается, причем, если сохраняется геометрическое сходство отливок и применяется тот же технологический процесс, то отношение времени Т, необ­ ходимого для изготовления отливки весом G, к времени t, необ­ ходимому для изготовления отливки весом q, может быть при­ ближенно выражено уравнением

t

23 где X = -----:-----.

34

Данное уравнение может быть применено и для механичес-

2

кой обработки, тогда х = —. Необходимым условием примене- 3

ния этого уравнения является «технологическое» сходство отли-

изготовления заготовки надо учитывать эксплуатационные свойства детали с учетом требований оптимальной надежности. Из отливок можно выполнять сложные сборочные единицы, име­ ющие выступы и тонкие высокие ребра, установленные под раз­ ными углами, кривые, сложные и пересекающиеся поверхности, несимметричные углубления и т. д. Необходимо также учиты­ вать, что штампованные детали требуют применения довольно значительных уклонов для облегчения выемки поковок из штам­ па, больших радиусов закругления, относительно большой тол­ щины стенок, отверстий с правильными геометрическими фор­ мами (цилиндр, конус и т. д.); при этом отверстия малого диа­ метра обычно не выполняются.

По сравнению с литьем под давлением штамповка имеет сле­ дующие преимущества: свобода выбора материала, высокая производительность, большая прочность материала и возмож­ ность получения изделий больших размеров. Однако штампован­ ным деталям трудно придать столь сложную форму, какую мо­ гут иметь детали, отлитые под давлением. Поэтому в случае применения небольших, но сложных и точных деталей обычно

выбирается литье под давлением, особенно тогда, когда вес и размеры отливки позволяют использовать форму для группового литья.

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь де­ шевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требу­ ет дорогостоящей обработки и сборки; в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкции отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внима­ ние возможность армирования отливок путем заливки вклады­ шей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно так­ же и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочко­ вые и в разовые песчаные формы при машинной формовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов от­ ливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены ли­ тыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, из­ готовленными с применением машинной формовки. Такие от­ ливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п.

Сравнивая себестоимость литых деталей из ковкого чугуна или чугуна е шаровидным графитом с себестоимостью штампо­

Известны пластмассы, обладающие и более высокими меха­ ническими свойствами, чем стали, а также такими специальны­

тые детали для фильтров, втулки подшипников, магниты, элект­ рические контакты, различные детали для прокладок режущих инструментов и т. п.). Для изготовления деталей машин чаще всего применяются порошки железа, меди и бронзы. Применя­ ются порошки из специальных карбидов и интерметаллоидов, обладающих очень высокими физическими и химическими свой­ ствами.

Допускаемые отклонения от размеров деталей из порошков соответствуют 5—7-му классам точности, а отклонения калибро­ ванных деталей соответствуют приблизительно 2—3-му классам точности. Поверхность деталей из прессованных порошков глад­ кая. Поперечные размеры и высота изделия не должны превы­ шать 150—200 мм. Обычно площадь поперечного сечения не превышает 50 см2, а высота 80 мм. Наименьшее количество из--