Файл: Альбов М.Н. Рудничная геология.pdf

Т а б л и ц а 43 Конструкции скважин колонкового бурения для разведки золотых рсссыпей

Бурение ведут станками СБА-500Г и ЗИФ-650А. Забурка произво­ дится колонковой трубой диаметром 219 мм. Затем последовательно умень­ шают диаметр коронки по мере углубки скважины. Интервалы для опро­ бования приняты равными 0,5 м. Выход керна песчано-глинистых пород достигает 100%. Из колонковой трубы керн извлекают выколачиванием.

ведется очень тщательно. После отмучивания в ендовке весь материал про­

полученный черный шлих объединяют. Контроль скважин шурфами пока­ зал, что поправочный коэффициент по золоту для колонкового бурения можно принимать равным 1,32.

В условиях многолетней мерзлоты разведку золотых россыпей лучше производить механическим колонковым бурением с диаметром колонковой трубы до 230 мм. Объем пробы определяют по внутреннему диаметру ко­ лонковой трубы и длине керна. Керн оттаивают и промывают, извлекая ценный минерал.

Весь серый и черный шлих, полученный при промывке проб, после сушки ссыпают в пакет из плотной бумаги (капсюль), на котором указы­ вают точный адрес места взятия проб. Доводить шлихи с самородным золотом в полевой обстановке не рекомендуется. При этом можно потерять

а металл взвешивают и изучают.

Наиболее простым способом выделения самородного золота или пла­ тины из шлиха является отдувка. Для этого шлих высыпают на лист плот­ ной белой бумаги размером 20 X 30 см с загнутыми бортами высотой 1—2 см. Лист бумаги берут за углы по диагонали и держат в наклонном положении. Затем на шлих, сосредоточенный в нижнем правом углу, на­ чинают осторожно дуть, постепенно усиливая струю воздуха. Золот­ ники вследствие их значительно большего удельного веса остаются на листе, тогда как остальные минеральные зерна под действием воздушной струи передвигаются вверх по диагонали листа. При отдувке нижний правый угол листа рекомендуется слегка встряхивать короткими поперечными дви-

236

жениями. Такую примитивную отдувку можно заменить использованием воздушной струи из пульверизатора. После отдувки золотники при помощи мягкой волосяной кисточки перемещают на чашечку аналити­ ческих весов и взвешивают с точностью до 1 мг.

Вместо отдувки можно применять амальгамацию. Шлих помещают в фарфоровую чашку с водой, в которую добавляют капельку ртути. По­ лученный шарик амальгамы растворяют в азотной кислоте или выпаривают в вытяжном шкафу, а чистое самородное золото взвешивают. Взвешенный металл ссыпают в общий капсюль со всех скважин и шурфов данной раз­ ведочной линии и изучают форму и крупность золотинок. При разведке смешанных рассыпей (золото-платиновых, золото-касситеритовых и пр.) определяют вес и содержание по каждому ценному минералу в отдельности. Обнаружение в пробах крупных золотин требует особого их учета, резуль­

сепаратора ДЦС конструкции ЦНИГРИ. Обогащение происходит под дей­ ствием центробежной силы, направляющей поток пульпы по рифленой поверхности.

За смену на сепараторе можно обработать 80—100 шлихов с макси­ мальным объемом до 500 см3 . Объем конечного концентратора составляет 3—5 см3 с извлечением до 99,5% . Наибольшая крупность обрабатываемого

условия для контроля искривления скважины и установления достовер­ ности данных опробования буровыми скважинами. Забойная проба, взя­ тая для сравнения, должна по возможности находиться в месте пересече­ ния рудного тела буровой скважиной или отстоять от него не более чем на 0,5—1,0 м. Следует тщательно сравнить описание руд по скважине и по горной выработке.

В рудных телах большой мощности сравнению подлежат средние со­ держания металла, полученные при пересечении рудного тела скважиной и по пройденному в ее профиле орту. В рудных жилах с изменчивым со­ держанием металла для сравнения одну пробу по штреку в профиле сква­ жины лучше заменить средним содержанием металла по тому же штреку из ряда проб на протяжении 20—30 м (по 10—15 м в обе стороны от про­ филя скважины).

Сопоставление результатов опробования из нескольких скважин с дан­ ными горных выработок позволяет вывести поправочный коэффициент

237

Если коэффициент К относительно устойчив, его можно использовать при подсчете запасов металла в блоках, разведанных бурением. По опыту автора на одном руднике поправочный коэффициент по содержанию золота для скважин колонкового бурения составил 1,5. Конкретные данные о представительности кернового опробования на золоторудном месторожде­ нии приведены в статье Д. А. Лобанова [10].

Г л а в а X V I I I

ОПРОБОВАНИЕ РУДНЫХ МАСС НА ДНЕВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1.Опробование отвалов горных работ

ихвостов обогатительных фабрик

Впрактике геологического обслуживания горных предприятий нередко

всегда неоднороден по составу: в нижних его частях преобладают более крупные куски руды, в средних — промежуточные, а в верхних — наибо­ лее мелкие обломки. Поэтому для надежного определения качественного состава рудной массы необходимо пересекать отвал канавами при малой мощности или шурфами, если вертикальная мощность отвала превышает полтора метра.

Количество шурфов и порядок их размещения по поверхности отвала зависят от изменчивости рудной массы, ожидаемого среднего содержания полезного компонента, целей опробования и, наконец, от экономических соображений. На отвалах с большой площадью шурфы можно размещать по квадратной сетке, размеры которой находятся в пределах от 10 X 10 до 50 X 50 м. На небольших отвалах с переменной мощностью размещение шурфов зависит от формы отвала и его мощности. При общем количестве шурфов, составляющем на отвале средней величины около десяти, следует стремиться к тому, чтобы в сфере влияния каждого шурфа находились примерно равные объемы рудной массы.

Проходка шурфов в отвалах должна вестись опытными забойщиками с обязательным сплошным креплением. Рудную массу от проходки каждого слоя (1 —2 м) шурфа раскладывают вокруг устья шурфа в отдельные кучи. Каждую кучу подвергают опробованию горстьевым или другими методами. Из рудной массы с относительно равномерным оруденением достаточно отбирать горстьевую пробу весом 5—8 кг с каждого слоя. При неравномер­ ном распределении металла в кусковой руде и в рудной мелочи последнюю отделяют грохочением и определяют весовой процент ее выхода. Затем отбирают горстьевые пробы отдельно от кусковой руды и от рудной мелочи в установленной пропорции с последующим объединением взятых фрак­ ций в одну пробу. Попутно с опробованием отвала иногда решают специаль­ ные технические задачи: распределение рудной массы по классам круп­ ности, отбор технологической пробы для испытания рудной массы на обогатимость и др.

238

При разработке отвалов экскаваторами необходимо внимательно сле­ дить за состоянием забоя, который может находиться в неустойчивом равновесии. Категорически запрещается отбирать пробы от поверхности забоя в отвале; внезапная осыпь его может послужить причиной несчаст­ ного случая.

Хвосты обогатительных фабрик представляют собой механические отложения осадков из вод, поступающих в отстойные бассейны. Наиболее крупные и тяжелые частицы рудных минералов отлагаются вблизи места разгрузки хвостового желоба. Поэтому лучше брать пробы из ряда точек, расположенных по расходящимся лучам от места поступления хвостов в бассейн, увеличивая расстояние между этими точками вниз по течению. Опробование производят шурфами или дудками с отбором вертикальных бороздовых проб со стенок через равные интервалы. Вместо дудок можно

При опробовании отвалов руд необходимо учитывать быструю окисляемость многих рудных минералов и выщелачивание полезных компонен­ тов дождевыми водами. Например, сульфиды меди при хранении в отвале очень быстро переходят в растворимые в воде сульфаты меди. Поэтому отвалы медных, а также свинцовых и некоторых других руд с течением вре­ мени заметно теряют свою ценность.

2. Опробование руд и углей в вагонетках

Для качественной характеристики добываемых руд или углей по от­ дельным эксплуатационным блокам (камерам), участкам, горизонтам, за смену, за сутки и т. п. следует проводить опробование рудной или уголь­ ной массы в вагонетках.

Опробовать руду или уголь в вагонетках можно непосредственно у ру­ доспусков эксплуатационных блоков. Результаты такого опробования весьма достоверны. Явления сегрегации или обособления мелкой фракции руды или угля от крупной почти исключаются. При движении в ваговетках по откаточным путям соотношение и пространственное положе­ ние мелкой и крупной фракции рудной массы нарушается. Мелкая фрак­ ция (часто наиболее богатая) проваливается на дно вагонетки. В результате этого содержание полезных компонентов в поверхностном слое пони­ жается.

Пробу из вагонетки берут горстьевым способом. Порции руды, из ко­ торых составляют пробу, отбирают специальным совком из трех или пяти

23Ѳ

не должен превышать 0,5 кг (с неравномерным — не более 1 кг). Общий вес пробы, отбираемой из вагонетки, составляет от 1,5 до 5 кг. Взятые из вагонеток пробы направляются в лабораторию для измельчения, со­ кращения и химического анализа.

На урановых рудниках применяется радиометрическое опробование вагонеток при прохождении их через специальный пункт, оборудованный радиометрической аппаратурой. На свинцовых рудниках в этих целях используется гамма-гамма-метод. На бериллиевых рудниках опробование вагонеток производят фотонейтронным методом.

3. Товарное опробование рудных масс

Все добытые руды или продукты их переработки (концентраты), от­ правляемые металлургическим заводам и другим потребителям, обяза­ тельно должны быть опробованы для обоснования взаимных хозяйственных расчетов между предприятиями. Этот вид опробования называется товар­ ным. Производится он на руднике при погрузке руд в железнодорожные вагоны или в трюмы грузовых судов. Товарное опробование необходимо также и для определения потерь и разубоживания руд при эксплуатации. За правильностью товарного опробования на рудниках следят предста­ вители инспекции по качеству.

Пробы из вагонов берут горстьевым способом. Инструментами для отбора служат: молотки, лопаты, совки, ведра и опробовательские буры. Перед взятием пробы на глаз определяется соотношение кусковой руды и рудной мелочи. Последнюю набирают из ямок глубиной до 30 см, зачер-

240