Файл: Альбов М.Н. Рудничная геология.pdf

внизу, посередине и наверху. Кусковую часть пробы набирают из отбитых обломков от глыб, скатившихся к основанию конуса, пропорционально установленному на глаз соотношению кусковой руды и рудной мелочи.

При отправке однородной руды одного естественного типа целесообраз­ но перейти от повагонных проб к маршрутным пробам. В этом случае одна горстьевая проба отбирается от нескольких вагонов (маршрута). Установленное количество порций распределяется поровну между ваго­ нами, составляющими данный маршрут.

При опробовании вагонов с очень мелкой рудой или концентратов нередко применяют специальный щуп (рис. 72), который представляет собой газовую трубу диаметром 30—50 мм и длиной 1—1,5 м. Нижний ко­ нец трубы заканчивается конусом для более легкого ее внедрения в кон­ центрат. На верхнем конце укреплен поперечный патрубок для вращения бура вручную. Внутри трубы помещена газовая труба, несколько меньшего диаметра, имеющая на верхнем конце также поперечную рукоятку. Обе трубы почти по всей длине имеют продольный вырез шириной 2—3 см. Перед отбором пробы щуп толчками внедряют в концентрат вертикально до дна вагона при закрытом положении. Затем поворачивают рукоятку внутренней трубы до совмещения выреза в обеих трубах. После этого щуп поворачивают в разные стороны на небольшой угол для заполнения внут­ ренней трубы концентратом. Далее внутреннюю трубу закрывают, выни­ мают щуп и извлекают из него порцию концентрата.

Расчет за руду между поставщиком (рудоуправлением) и потребите­ лем (заводом) производится на основании учета количества отправленной руды и анализа товарных (повагонных) проб, произведенных инспекцией по качеству. При расчете руководствуются хозяйственным договором между предприятиями. В практике заключаемых договоров указывается основная цена за 1 т руды при нормальном содержании в руде главного полезного компонента (в процентах) при нормальном проценте влажности франко-вагон станции отправления. Если содержание главного компо­ нента окажется ниже нормального, то с основной цены производится скид­ ка, если выше — надбавка. За снижение влажности на каждые 0,5% цена за руду, как правило, повышается, за увеличение влажности — сни­ жается. Если содержание главного компонента или влажности окажется ниже установленного в договоре минимума, руда бракуется и оплате не под­ лежит.

При опробовании полиметаллических руд расчет ведут по главному компоненту с доплатой за прочие полезные компоненты, если содержание таковых может представить практический интерес. Золото, серебро и пла­ тина в полиметаллических рудах оплачиваются дополнительно к нормаль­ ной цене за руду при любом их содержании в рудах.

4. Опробование руд и продуктов их обработки

на обогатительных фабриках

Опробование руд на обогатительных фабриках является важной фор­ мой систематического контроля и учета производства. Оно позволяет поддерживать ритмичность технологических процессов при максимально возможной производительности и заданных качественных показателях обогащения. Эта задача решается путем систематического отбора и хими­ ческого анализа проб рудной массы, поступающей на фабрику, и получа­ емых продуктов обогащения (концентратов и хвостов).

бование рудных масс с движущейся транспортерной ленты производится методом поперечных сечений. Сущность метода состоит в том, что опробу­ емый поток измельченной сухой руды или рудной пульпы с помощью авто­ матического пробоотборника периодически через заданный интервал вре­ мени пересекается пробоотбирающим устройством. Материал, получен­ ный при пересечении потока, представляет собой частичную пробу (порцию). Минимально необходимое количество порций, составляющих одну пробу за смену (сутки), а следовательно, и частота пробоотсекания определяются приемами математической статистики [1].

Как правило, на действующих обогатительных фабриках инструкция по методике опробования разрабатывается работниками обогатитель­ ной службы с участием геологов и утверждается руководством предпри­ ятия.

Г л а в а X I X

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКИХ ПРОБ

1. Механизация обработки химических проб

Начальный вес химических проб колеблется в широких пределах — от 0,5 до 50 кг. Вес конечной пробы, направляемой на химический анализ, 20—30 г, от 30 до 100 г оставляется в качестве дубликата пробы. Для ана­ лиза на благородные металлы в пробирную лабораторию направляется проба весом 200 г и такого же веса должен храниться дубликат. Для раци­ онального анализа минимальный вес конечной пробы составляет 250— 300 г [3].

Отношение начального веса пробы Q к конечному весу этой пробы q называется степенью сокращения пробы N. Наибольший диаметр кусков в пробе начального веса может достигать 50 и даже 100 мм. Диаметр час­ тиц в конечной пробе, сдаваемой в химическую лабораторию, не должен превышать 0,2 мм и обычно равен 0,1 мм. Отношение наибольшего диаметра кусков в пробе начального веса D к диаметру частиц в конечной пробе d может быть названо степенью измельчения пробы S. Чем больше N и S, тем дороже и больше требует времени обработка проб. Отсюда следует, что внедрение в практику метода отбора проб малого веса с высокой их представительностью, требующих минимума обработки, является весьма прогрессивным направлением.

Техника обработки химических проб состоит из пяти операций:

1)сушки, 2) дробления или измельчения; 3) грохочения или просеивания;

4)перемешивания, или смешивания, и 5) сокращения проб. Последняя опе­ рация является основной, а первые четыре подготовительными.

Пробы, доставляемые с разведочных или горных работ, имеют естест­ венную влажность. При обработке влажные пробы забивают дробилки, истиратели, сита. Перед обработкой необходима сушка проб. Сушка проб небольшого веса производится в железных противнях на электрических, дровяных или газовых печах. Сушку с подогревом следует вести при тем­ пературе не более 100° С, иначе может происходить потеря кристаллиза­ ционной воды, а также серы или мышьяка в сульфидных рудах. Во избе­ жание перегрева противни с пробами устанавливают на подставках, что исключает их соприкосновение с раскаленной плитой.

В зависимости от крупности материала проб различают дробление (бо­ лее 10 мм) и измельчение проб (от 10 до 0,1 мм). Дробление и измельчение может быть ручным и механическим. Ручное дробление и измельчение проб применяется в условиях геологопоисковых партий при относительно не­ большом объеме опробовательских работ и отсутствии в полевых условиях установок для механического измельчения. В разведочных партиях и на действующих рудниках с большим объемом работ по опробованию процессы дробления и измельчения проб, как правило, механизированы. Для руч­ ного истирания проб небольшого веса применяются металлические, фар­ форовые и яшмовые ступки различных размеров.

Механическое дробление проб производят с помощью лабораторных щековых дробилок (рис. 73). Рабочими частями таких дробилок являются две плиты (щетки) из марганцовистой стали. Щековые дробилки просты по конструкции. Уход за ними и ремонт не вызывают особых трудностей. К недостаткам дробилок относятся быстрая изнашиваемость щек и виб­ рации при работе. В табл. 44 дана техническая характеристика щековых дробилок.

Якутское геологическое управление разработало новую конструкцию высокопроизводительной дробилки ударно-отражательного действия. Время измельчения пробы гранита весом 3 кг составляет около 1 мин с выходом класса —1 мм до 80% [4].

Измельчение дробленых проб производят на лабораторных валках, дисковых и вибрационных истирателях, в стержневых и шаровых мельни­ цах. Лабораторные дробильные валки (рис. 74) представляют собой два горизонтальных цилиндрических валка с насаженными на них бандажами из марганцовистой стали. Из дробилки пробы с крупностью частиц не бо­ лее 10 мм поступают в загрузочную воронку 6 дробильных валков. Куски руды захватываются вращающимися навстречу друг другу валками и раз­ давливаются. Проходя между валками, наиболее твердые куски несколько отодвигают подвижный валок, сжимающий буферные пружины. Ширина щели между валками регулируется металлическими клиньями, располо­ женными между подшипниками и затяжкой буферных пружин.

Степень измельчения материала высокая. Устройство валков про­ стое и уход за ними не сложен. Наиболее изнашивающиеся части — валки,

244

подшипники и пружины. Лабораторные дробильные валки конструкции института Механобр типа 59-ДР имеют следующую техническую характе­

ристику:

В дисковом истирателе (рис. 75) руда после дробильных валков поступает через воронку в пространство между неподвижным и враща­ ющимся вертикальными дисками, насаженными на горизонтальный вал со шкивами. Измельченный материал проваливается в приемную коробку. Степень измельчения можно регулировать установочным винтом. Крышки кожуха и неподвижный диск могут откидываться на шарнирах, что откры­ вает доступ ко всем частям истирателя для чистки и ремонта.

Дисковый истиратель Механобра типа 60-ДР имеет следующую тех­ ническую характеристику:

245