Коэффициент разрыхления всегда больше единицы, он колеблется в пределах от 1,2 до 1,8. Определение этого параметра имеет большое зна чение при опробовании россыпей, а также для технических расчетов при эксплуатации (установление емкости вагонетки, скипа, бункеров и пр.).
Для определения коэффициента разрыхления следует подготовить несколько мерных ящиков с точно установленным их объемом. Можно, например, подготовить мерные ящики емкостью 0,05 м 3 (1/20 часть кубо метра) с размерами 0,5 X 0,5 X 0,2 м. Породу или руду бросают лопатами в такой ящик и затем после встряхивания уравнивают ее доской под плоскость верхнего основания ящика. Емкость неполного ящика опреде ляют в процентах его заполнения.
Пусть объем руды в целике Ѵх равен 0,535 м3 , а объем того же коли чества руды, замеренной ящиками, Ѵ2 равен 0,725 м3 . Тогда коэффициент разрыхления
Ѵ2 0,725
0,535
На Высокогорском железном руднике (Урал) коэффициент разрыхле ния магнетитовых руд составляет 1,65—1,75, полумартитовых — 1,55— 1,65, глинистых и порошковатых магнетитовых — 1,40—1,50. Для мерзлых пород коэффициент разрыхления значительно выше, чем для талых. Это важно при разведке в условиях многолетней мерзлоты.
Коэффициент разрыхления удобно определять одновременно с прове дением механического анализа добытых руд или песков.
При взрывных горных работах в забое коэффициент разрыхления не сколько уменьшается по сравнению с его величиной в свободном простран стве. Например, при многорядном короткозамедленном взрывании усту пов на карьерах коэффициент разрыхления составляет 1,15—1,18, тогда как в удаленных от массива заходках по той же руде он достигает вели чины 1,30-1,50 [3].
5. Определение кусковатости руд и пород
Добытая на дневную поверхность руда или порода представляет собой механическую смесь обломков разной крупности (от больших глыб до мельчайших частиц). Соотношение разных классов по крупности до бытой руды в весовых процентах устанавливают гранулометрическим (механическим) анализом. Такой анализ по крупности обломков или час тиц имеет важное значение при проектировании горных работ и обогати тельных фабрик, а также при эксплуатации месторождений.
Для проведения гранулометрического анализа отбирают пробу ти пичной руды достаточного объема (2—3 м3 ) и на отдельной площадке подвергают ее грохочению с взвешиванием каждого класса и всей пробы в целом. Для анализа используют от трех до шести грохотов с отверстиями примерно 75; 50; 25; 12; 6 и 3 мм.
В качестве примера в табл. 65 приведены результаты механического анализа медноколчеданной руды из двух шахт с определением содержания меди в каждом классе.