Файл: Фаддеев И.П. Эрозия влажнопаровых турбин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 113

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

8500 ч эксплуатации обвод входной кромки был изношен. В рай­ оне точки б выпуклая поверхность лопатки также была изношена, однако без нарушения обвода входной кромки 2. Оси кратеров во всей зоне 3 имели разный наклон.

На рис. VI.5 линией I —I показана граница упрочнения лопатки сплавом Т15К6. II—II — граница различаемого конца

Рис. VI.4. Области эрозии выпуклой поверхности рабочей лопатки последней ступени турбины К-200-130-1 (35 000 ч) по десяти лопаткам и эпюры нормальных составляющих удара капель:

1, 2 — границы конца зоны эрозии; 3 — то же по наибольшему

числу точек измерений;

4, 6 — границы длины эродированной зоны по высоте лопатки;

5 — то же по наиболь­

шему числу точек; 7, 8 — границы конца зоны эрозии на стеллитовой защите; 9 — то же по наибольшему числу точек измерений

зоны повышенной эрозии. III—III — граница конца зоны эро­ зионного износа лопатки, закаленной т. в. ч. после 9500 ч экс­ плуатации. На поверхности лопатки нанесены линии равных нор­ мальных составляющих удара капель 150 и 240 м/с на основе рас­ четов эпюр нормальных составляющих по высоте лопатки для но­ минального режима работы ступени. Как видно из рис. VI.5, покрытие Т15К6 начинает интенсивно изнашиваться при wn больше 240 м/с. Однако в зонах 5 и 6 отдельные выступающие возвышения покрытия имеют следы износа со стороны набегания капель. У границы покрытия 4 на лопатке имелись короткие эро­ зионные бороздки. Из анализа следов износа и результатов рас­ чета следует, что упрочнение на лопатке следует наносить на большей длине, примерно 70% длины лопатки от периферийного сечения лопатки.

173

Все обследованные ЧНД мощных турбин другого типа выя­ вили пониженную эрозию лопаток последней ступени. Поэтому представляло большой интерес провести проверку оценочной ме­ тодики определения интенсивности износа по уровню нормальных

Рис. VI.5. Износ периферийного конца рабочей лопатки последней ступени ЧНД мощной паровой турбины старой модификации

(8500 ч):

1 — весьма сильная эрозия входной кромки; 2 — сильная эрозия входной кромки; 3 — зона сильной эрозии; 4—бороздчатая умеренная эрозия за защитным слоем; 5 — поверхность, покрытая сплавом Т15К6; 6 — то же со следами эрозии выступающих бу­

горков сплава

Рис. VI.6. Износ периферийного конца ра­ бочей лопатки последней ступени мощной турбины (14 000 ч):

I — I — граница

слабой эрозии; I I I I —гра­

ница

сильной эрозии;

/ — бороздчатая зона эрозии; 2 — значительное утонение сечения; 3 — зона без эрозии; 4 — зоны точечной эрозии; 5 — повышенная эро­ зия; 6 — умеренная эрозия поверхности вход­ ной кромки; 7 — зона без эрозии

составляющих удара капель для рабочих лопаток этого типа тур­ бин. На развертке выпуклой поверхности верхнего конца лопатки последней ступени (рис. VI.6) нанесены граница начала эродиро­ ванной зоны (I—/) и граница зоны повышенной эрозии (IIII) после 14 000 ч эксплуатации одной из турбин. Там же нанесены

174


линии равных нормальных составляющих скоростей удара капель 150 и 240 м/с. Топография эрозии входной кромки периферийного конца и прилегающей к ней выпуклой поверхности лопатки по­ казаны на рис. VI.6, А А.

Аналогичные расчеты были выполнены для пяти последних ступеней ВП турбины АЭС (рис. VI.7). При сравнительно низком уровне периферийной окружной скорости на лопатках четвертой

Рис. V I.7. Зоны, очерченные линиями равных нормальных со­ ставляющих удара капель для последних ступеней турбин АПТУ

от конца ступени — около 205 м/с, в периферийной части имеется зона возможного эрозионного износа с уровнем нормальных со­ ставляющих скоростей больше 150 м/с. На следующих ступенях эта зона распространяется вдоль входной кромки до 2/3 высоты лопатки на последней ступени. Приведенные на рис. VI.7 зоны позволяют оценить величину площади поверхности, подлежащей противоэрозионной защите.

В настоящее время одним из актуальных вопросов турбострое­ ния является обеспечение эрозионной стойкости ВП ступеней ЧНД мощных турбин для АЭС. Необходимость пропуска через ЧНД турбин АПТУ громадных расходов пара и невозможность обеспечить эти расходы через существующие рабочие лопатки последней ступени ЧНД при 3000 (3600) об/мин обусловила в тур­ бинах больших мощностей переход на пониженную частоту вра­ щения 1500 (1800) об/мин [48]. Высказывается мнение, что пере­ ход на пониженную частоту вращения и пониженные периферий­

17&

ные окружные скорости последних ступеней ЧНД турбин АПТУ позволит повысить эрозионную стойкость рабочих лопаток за счет увеличения эффективности периферийной сепарации и за счет снижения окружной скорости концов рабочих лопаток. Од­ нако, как видно по данным для тихоходных турбин различных фирм (табл. VI. 1), уровень периферийных окружных скоростей равен 400—500 м/с. При таких окружных скоростях системы пе­ риферийной сепарации малоэффективны (рис. V.2).

Таблица VL1

Основные характеристики последней ступени изготовленных и проектируемых тихоходных паровых турбин

Частота

враще­ ния , об/мин

1500

1800

Длина

 

 

Сметае­

Перифе­

 

 

лопатки

Средний

 

рийная

Изготовитель, год

РК

D/1

мая

окруж­

послед­

диаметр,

площадь,

ная

ввода или проекти­

ней

мм

 

м2

скорость,

рования (п)

ступени,

 

 

 

м/с

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

965

3040

3,15

9,21

314

«Ansaldo»

1320

3840

2,90

15,92

405

«Escher—Wyss», 1967

1300

3900

3,0

15,92

408

AEG,

1966

1320

3860

2,92

16,0

407

«Hitachi», 1967

1400

4100

2,93

18,0

432

ХТГЗ, 1971 (п)

1365

4277

3,13

18,37

445

«Simens», 1968

1500

4230

2,82

19,90

450

СССР, 1969 (п)

1500

4300

2,87

20,30

455

AEG, 1972

1500

4300

2,89

20,40

456

ВВС, 1969 (п)

1584

4780

3,0

23,60

500

ВВС,

1969

1016

2990

2,94

9,54

378

WE,

1957

1067

3250

3,05

10,90

409

«Parsons»

1092

3350

3,07

11,50

418

AEI

 

1118

3360

3,0

11,80

442

WE,

1961

1270

3810

3,0

15,35

480

GE,

1967

1270

3860

3,04

15,40

484

WE

1969

1320

3860

2,93

16,02

488

GE,

 

 

Выполнение расчетов по определению нормальной составляю­ щей ударов капель для тихоходных турбин старой конструкции типа К-50-29-1 (ЛМЗ—Метро-Виккерс), К-ЮО-29 (ХТГЗ) и со­ поставление результатов расчетов с данными обследования рабо­ чих лопаток (рис. VI.8) подтверждают сделанные выше выводы об уровне пороговой ударной составляющей капель для стальных

176


Рис. VI.8. Эпюры нормальных составляющих удара капель для проточной части ЧНД тихоходных турбин: а — К-50-29-1 (36—40-я ступени);

б — К-ЮО-29, ХТГЗ (1—3-я ступени) '

12 И . П . Фаддее

177

незащищенных лопаток. Однако длительность эксплуатации тур­

бин — К-50 около 250 000 и К-100 около 19 000

ч, вызвала эро­

зию рабочих лопаток периферийной части 36 и

37-й ступеней,

у которых значения wn лежат на уровне 120—140 м/с. То же на­ блюдается в турбине К-100 для 1-й ступени ЧНД. Для 2 и 3-й ступеней протяженность зоны эрозии по высоте входной кромки, обозначенная на рисунке горизонтальными штрихами, также опре­ деляется уровнем нормальных составляющих ударов капель, ле­ жащих немного ниже значений 150 м/с.

Рис. У1.9.|Влияние утопления кромок периферийного сечения лопаток (а) по­

следней ступени турбины К-200-130-1 на эпюры нормальных составляющих ско­ ростей удара капель; влияние удвоенного (замкового) шага (б) на эпюры нормаль­

ных ударных составляющих:

1 — нормальный шаг; 2 *— удвоенный шаг

Несоблюдение технологических норм при наборе лопаток РК в диск может привести к различному выступанию входных и вы­ ходных кромок рабочих лопаток из общего ряда или различному расположению кромок рабочих лопаток одной относительно дру­ гой. Под действием потока отраженных капель, летящих в плос­ кости вращения входных кромок, происходит повышенный износ входных кромок выступающих лопаток РК последних влажно­ паровых ступеней ЧНД; это было отмечено еще в 30-х годах. Имелись попытки использовать экранирующее действие выступаю­ щих кромок нескольких лопаток, специально установленных через несколько рабочих лопаток (предложения фирм: «Томпсон Хоустон» (ВТН) — Англия, 1931 г., «Альстом» — Франция, 1956 г.). Повышенный износ входных кромок выступающих из общего ряда лопаток и снижение износа утопленных лопаток хорошо иллюстрируют эпюры нормальных составляющих пери­ ферийного сечения лопатки РК последней ступени турбины К-200-130-1 [74] (рис. VI.9). Выступающие из общего ряда ло­ патки подвергаются воздействию крупных капель, летящих

178


в плоскости вращения входных кромок со скоростями, близкими к окружным скоростям вращения входных кромок. Для перифе­ рийного сечения лопатки последней ступени турбины К-200-130-1 периферийная окружная скорость равна 450 м/с, т. е. значительно выше пороговой скорости для начала эрозионного износа нержа­ веющей стали 2X13, из которой изготовлена лопатка, и стелли­ товой защиты марки ВЗК.

В гл. I было отмечено увеличение эрозии входных кромок пер­ вой за замковым разрывом лопатки, если конструкция замка де­ лает шаг лопаток увеличенным (см. рис. 1.15). Расчет эпюр нор­ мальных составляющих для замковой и обычной лопатки РК последней ступени ВП турбины, у которой периферийная окруж­ ная скорость была равна 240 м/с при влажности за ступенью около 10%, показан на рис. VI.9, 6. Увеличение шага лопаток около замка привело к увеличению нормальных составляющих скоростей удара капель в периферийном сечении вдоль профиля на расстоянии 5 мм по оси турбины на 25%, а в сечениях 0,5 и

0,75/ — на 6—7%. На расстоянии 10 мм по оси ударные состав­ ляющие возросли в сечениях соответственно — на 42 и 20%. Об­ ласть лопатки, имеющая нормальную составляющую удара ка­ пель выше пороговой для незащищенной лопаточной стали, зна­ чительно продвинулась ниже среднего сечения замковой лопатки. Обследование турбины, проработавшей главным образом в режиме частичной нагрузки более 15 000 ч, выявило повышенную эрозию

входных кромок лопаток от периферийного до сечения 0,75/. Следы слабой эрозии имелись в районе среднего сечения. Замко­ вая лопатка по ходу вращения была эродирована сильнее осталь­ ных лопаток последней ступени. Результаты обследования эрозии по высоте входной кромки замковой рабочей лопатки хорошо сов­ падают с результатами расчетов, часть которых для периферий­ ного конца показана на рис. VI.9, б.

Ширина зоны эрозии входной кромки утопленной лопатки вдоль поверхности в зависимости от глубины утопления лопатки была измерена на турбине Бергман—Борзиг мощностью 50 МВт [711 (рис. VI. 10). Для отечественных турбин и других турбин раз­ личной мощности (рис. VI. 10, а) не получается линейной зави­ симости Аа от А Ь или Аг. Для турбин разной мощности от 100 до 300 МВт ширина эродированной зоны на входной кромке хо­ рошо прогнозируется предложенным методом по пороговой нор­ мальной составляющей удара капель.

В гл. V было указано на наличие при частичных нагрузках турбины эрозионного износа выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней. Для испытанных турбин К-50-90-2 и К-50-29-1 на режимах, близких к 50% нагрузки (см. рис. V.8), имелся минимум скорости с2 и ее составляющей с2г. По данным газодинамических измерений, были построены треугольники ско­ ростей для пара и проведен расчет разгона кромочного капельного потока в периферийной части лопатки последней ступени для

12*

179


условий работы турбины при 50% нагрузки. Расчет показал, что на входной кромке нормальные составляющие капель увеличились по сравнению с номинальным режимом соответственно для сече­

ний 1 = 0,5; 0,75 и 1,0 на 8; 8,5 и 12%. Увеличение нормальных составляющих произошло главным образом для крупных капель,

аШВ,

т. е. для узкого участка вход-

нои кромки

лопатки

шириной

мм

по оси турбины 6—8

мм. Мак­

15

симальная

величина

нормаль­

ной составляющей для перифе­

 

рийного сечения лопатки РК.

 

последней

ступени

К-50-90-4

5)&а,мм

10

5

0

Рис. VI. 10.

Зависимость

ширин

эродированных зон на выпуклой поверхности

 

входных и выходных кромок рабочих лопаток:

 

 

а — данные

по

[71]:

/ ДЬ = /

(Да); 2 А Ь =

f (Дг);

3 — 7 = A b

=

f (Да) для лопаток последних ступе-

 

ней различных турбин

мощностью 50,

100, 160, 200 и 300 МВт;

б — ширина зоны эрозии входных кромок лопаток РК в процессе эксплуатации:

/ _

эрозия рабочих лопаток с

вставкой отсекателя в НА

(см.

рис. 1.13, б);

2

поток

ЧН

Д , первая рабочая лопатка

перед разделением потока

(см.

рис. 1.15, я);

3

— эрозия

рабочих лопаток (см. рис. 1.13, б) без отсекателя; 4 — опыты по эрозии рабочих лопаток фирмы ВВС [11]; 5 — поток ЧН Д , первая лопатка за разделением потока

увеличилась до 365 м/с при периферийной окружной скорости 415 м/с. Следовательно, на режиме частичной нагрузки будет наблюдаться более интенсивный эрозионный износ входных кромок рабочих лопаток у периферийных сечений. Обследование турбин типа К-50-90-3 (4) выпуска 1967 и 1969 г., находив­ шихся в эксплуатации от 1000 до 25 000 ч на режимах частичных нагрузок, подтверждает правильность основных положений вы­ полненного расчета.

40. ОЦЕНКА ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ВЫХОДНЫХ КРОМОК РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПОСЛЕДНЕЙ СТУПЕНИ

Общая физическая картина движения капельной влаги, по­ падающей на выходные кромки рабочих лопаток последней сту­ пени ЧНД и основные потоки капель, вызывающие эрозию вы­

180