Файл: Реконструкция глубоких шахт..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 201

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

рудована стволовыми предохранительными дверями на каждую клеть, двумя дозирующими стопорами и двумя толкателями ниж­ него действия.

Приемные площадки на отм. +9,0 и +13,2 м служат для спуска и подъема людей.

а

Рис. 52. Схема подъема шахты № 1 им. Артема (разрез по скиповой подъемной

 

 

 

машине) :

а — профиль

барабана машины; б — диаграмма

скорости и в — диаграмма ускорения для

свивающейся

и

навивающейся

ветвей каната (стрелками указано направление перемещения

ветвей каната);

/ — скиповая

подъемная машина;

2 — приемный бункер; 3— скип; 4— коп­

 

 

 

ровые шкивы

Площадка на отм. +19,8 м служит для приема и разгрузки груженых вагонеток с мокрой рудой или с пустой породой. Ввиду того что клетевой подъем шахты работает двумя независимыми клетями с противовесом, площадка оборудована отдельными меха­ низмами по разгрузке и обмену вагонеток в клетях для каждой установки.

Скиповое отделение технологически связано с дробильным кор­ пусом, в котором размещены четыре дробилки, две конусные типа КСД-1750Б и КМД-1750Б и две щековые 1200X900.

В едином комплексе надшахтного здания расположена сорти­ ровка для переработки гранитов, выдаваемых из шахты от горнокапитальных работ. Характерно то, что только на одной шахте

121

JV° 1 им. Артема наряду с выдачей и переработкой руды на дро- (>илыю-сортировочной фабрике предусмотрен комплекс для попут­ ной выдачи и переработки гранитов и пустой породы на строи­ тельные материалы.

Рис. 53. Схема подъема шахты № 1 им. Артема (разрез по клетевой подъемной

 

 

 

машине

1) :

 

 

а — профиль

барабана машины; б — диаграмма

скорости

и в —диаграмма ускорения для

свивающейся

и

навивающейся

ветвей каната

(стрелками

указано направление

перемещения

ветвей каната);

/ — клетевая

подъемная машина

№ 1;

2— машинное здание;

3 — клеть;

 

 

 

4 — копровые

шкивы

 

 

Технологическая схема переработки руды на поверхности пока­ зана на рис. 54 и 55, где указаны все режимы работ дробильносортировочной фабрики.

Строительство и ввод в эксплуатацию шахты № 1 им. Артема обеспечило некоторое увеличение производительности рудника по добыче руды, однако вопросы высвобождения рудных залежей из охранного целика шахт им. Кирова и «Вспомогательная» строи­ тельством шахты № 1 им. Артема не решались.

Строительством шахты

№ 1 им. Артема была закончена пер­

вая очередь реконструкции

рудника

им. Кирова. При этом до ввода

шахты № 2 им. Артема и освоения

ею производительности шах-

122


Поток доменной руды Потоп мартенодсной руды Потоп пустой породы

« Поток гранита

V

Рис.

54. Схема цепи

аппаратов ДСФ шахты

№ 1 им. Артема

(надшахтное

зда­

 

 

 

ние

и

дробильный

корпус) :

 

 

 

 

 

/ — приемный

скиповой

бункер;

2 —клеть;

3 — вагонетка;

4 — опрокидыватель;

S — пита­

тель;

6 — конвейер ленточный;

7— грохот колосниковый;

8

грохот вибрационный;

 

9 — дро­

билка

ЩД

1200 x 900;

10— дробилка

КСД-1750Б;

/ /

грохот

барабанный для

гранита;

12 — бункера

железнодорожные

погрузочные для

мартеновской

руды;

13 — бункера

распре­

 

 

делительные для гранита;

14 — бункер

для пустой породы

 

 

Рис. 55.

Схема цепи

аппаратов

 

ДСФ шахты № 1 им.

Артема:

/ - г р о х о т

вибрационный;

2 - к о н в е й е р

ленточный; 3 —дробилка

КСД-2200А;

 

4 _ питатель; 5

дробилка КМД-2200

 

123


та № 1 им. Артема используется как добычная. Затем

шахта № 1

им. Артема

переходит на обслуживание подготовки новых и экс­

плуатируемых горизонтов. Скипами

будет

выдаваться

пустая по­

рода со всех полей рудника.

 

 

 

 

Шахта

«Южная-Вентиляционная»

предназначена для вентиля­

ции южного крыла поля рудника, а также

служит запасным

меха­

низированным выходом на дневную поверхность.

 

 

В табл.

29 приведена

производственная мощность

по горным

возможностям, и подъемные возможности после вступления

шахты

№ 1 им. Артема в эксплуатацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

29

Производственная мощность

Производственная

Производительность

мощность по горным

подъемных

установок

по горным возможностям

возможностям

(тыс. т) при режиме

(тыс. т) при условии

вклю­

(тыс. т) при условии

работы

подъема

чения в разработку

всех

вовлечения в разра­

3x6x307

и коэффи­

площадей по рудам

ботку всех

площа­

циенте неравномер­

 

 

 

дей вне целиков

ности К— 1 ,5

 

 

 

по рудам

 

 

 

550

7 800

1560

9 360

5500

1100

6600

3230

2100

1500

6880

625

10 000

2000

12 000

6300

1270

7620

3050

1940

4990

700

12 000

2000

14 000

4800

960

5760

2910

1800

4710

775

12 000

2000

14 000

4050

810

4860

2710

1700

4410

850

12 000

2000

14 000

—.

2660

1610

—.

4270

925

12 000

2000

14 000

2560

1530

4090

1000

12 000

2000

14 000

2450

1160

3610

—.

—.

Как видно из таблицы,

только

гор. 550 м обеспечен

подъем­

ными

средствами. В то же время

вследствие оставления

целиков

шахт им. Кирова и «Вспомогательная» производственная мощность

по горным возможностям по добыче руды полностью

не исполь­

зуется. Поэтому для дальнейшего

наращивания добычи

необхо­

димо

было осуществлять

полную

реконструкцию

рудника со

строительством новых рудоподъемных, вспомогательных и венти­ ляционных шахт с полным комплексом всех поверхностных соору­ жений, вынесенных за зону обрушения.

Опыт работы рудников Кривбасса показывал, что быстрое по­ гружение горных работ на глубину обусловливало постоянное снижение производительности действующих скиповых подъемов.

В результате анализа достижений отечественной и мировой подъемно-транспортной техники был предложен принципиально новый способ выдачи руды с помощью ленточных конвейеров, расположенных в наклонных стволах. Основные преимущества

124


такой схемы вскрытия заключаются в том, что производительность не зависит от глубины разработки, достигается большая степень автоматизации процессов производства. Кроме того, вскрытие месторождения наклонной конвейерной шахтой позволяет значи­ тельно увеличить мощности подъемных средств, укрупнить шахт­ ные поля, а также объединить потоки руды нескольких рудников

Рис. 56. Сечение ствола шахты № 2 им. Артема:

/ — конвейер; 2 — фуникулер;

3 — трубы;

4 — кабели

в единую подъемно-транспортную

систему.

Стволы шахты № 2

им. Артема предназначены для выдачи всей рудной массы с поля рудника им. Кирова.

Производственная мощность рудника по горным возможностям составляет 12—14 млн. т руды в год. Для обеспечения такой про­ изводительности построена шахта № 2 им. Артема. Сечения стволов шахты № 2 им. Артема представлены на рис. 56 и 57.

Шахта № 2 им. Артема запроектирована в виде двух парал­ лельных наклонных стволов под углом 16° длиной 3000 м каждый. Между наклонными стволами оставлен целик шириной 8 м. На­ клонные стволы оборудованы конвейерными линиями и фуникуле­ рами, т. е. вспомогательными подъемниками для обслуживания стволов. Каждая конвейерная линия состоит из шести конвейеров с шириной ленты 2000 мм, длиной в осях барабанов 510 м, после­ довательно расположенных друг за другом. Длина одного кон­ вейера принята максимальной по условиям прочности резинотро-

125

совых лент, разработанных

НИИРПом и выпускаемых

Курским

заводом резинотехнических

изделий.

 

 

 

Скорость ленты

принята

3,15 м/с,

часовая производительность

конвейера

3000

т/ч

при прочности

ленты

3150 кгс/см

ширины

ленты. Из

двух

конвейерных линий — одна

рабочая,

другая ре-

Рис. 57. Разрез по стволу шахты № 2 им. Артема:

/ — наклонная

шахта № 2 им. Артема; 2 —камера

перегрузочных узлов; 3 — подземные

бун­

кера шахты №

2 им. Артема;

4— транспортерная галерея на ДСФ;

5 — ствол шахты

№ 1

 

им. Артема;

6 — ствол шахты

«Вентиляционная»

№ 3

 

зервная. Технологический комплекс шахты состоит из мощного подземного бункерного комплекса, расположенного ниже гор. 700 м, наклонных стволов с погрузочными и перегрузочными узлами и поверхностной дробильно-сортировочной фабрики.

Бункерный комплекс на гор. 700 м состоит из собственно бун­ кера на три отделения и камеры дробилок, оборудованной двумя конусными дробилками КСД-2200Б. Этими дробилками надколосниковый продукт руды дробят до 120 мм, что увеличивает срок службы дорогостоящей резинотросовой ленты конвейерных подъ­ емников.

Из отделений подземного бункера руда пластинчатыми питате­

лями

погрузочных

узлов подается на

конвейерные

подъемники

двух

параллельных

наклонных стволов

и выдается на

поверхность

Б надшахтное здание, расположенное у

устья наклонных стволов.

Схемами предусмотрено централизованное, местное блокиро­ ванное и местное управление электроприводами механизмов наклонных стволов. Предусмотрена механизированная очистка конвейерных лент, гидросмыв просыпей на подошве наклонных стволов и их уборка с погрузкой на конвейер. Для очистки возду­ ха предусмотрены электростатические фильтры. Наклонные ство­ лы оснащены люминесцентными светильниками, сварочной магистралью, а также противопожарной сигнализацией.

Для выполнения операций по

спуску-подъему людей, занятых

на обслуживании конвейеров, а также операций

вспомогательного

назначения наклонные стволы

оборудуются

вспомогательными

126


подъемниками, состоящими из специальной подъемной машины 1X7X3,1, размещающейся на поверхности вблизи надшахтного здания, грузового и инспекторского вагонов.

Инспекторский вагон оборудован подъемником грузоподъем­ ностью 3 т, с помощью которого можно производить все опера­ ции по замене роликоопор наклонных конвейеров. Грузовой вагон предназначен для спуска и подъема оборудования при ремонтных работах.

Руда от устья наклонных стволов до дробильно-сортировочной фабрики транспортируется также конвейерами.

Запроектированные конвейеры для выдачи на поверхность и транспортирования руды на дробильно-сортировочной фабрике являются самыми мощными из всех установок, работающих на

отечественных

предприятиях.

 

 

 

Техническая

характеристика

конвейеров для наклонных ство­

лов следующая.

 

 

 

Производительность, т/ч

3000(6000

т/ч при "проч­

 

 

 

ности ленты 5000 кгс/см

 

 

 

ширины)

 

Крупность транспортируемой руды,

мм . . .

120

 

Длина

конвейера, м . . . . .

510

 

Угол

наклона конвейера, град

 

16

 

Конвейерная

лента

 

 

 

тип

 

РТЛ-3150

 

ширина, мм

2000

 

скорость,

м/с

3,15

 

Привод

 

Двухбарабанный, трехдви-

 

 

 

гательный

(на первом

 

 

 

приводном

барабане

 

 

 

установлено

два двига­

 

 

 

теля,

на втором один,

 

 

 

суммарная

мощность

 

 

 

электродвигателей

 

 

 

1250x3=3750 кВт)

Скорость вращения двигателей, об/мин . . .

1000

 

Редукторы

 

Специальные типа РЦО

Транспортирование руды между корпусами дробильно-сорти­ ровочной фабрики и в корпусах осуществляется ленточными кон­ вейерами с шириной ленты 1400—1600 мм с помощью привода 28—630 кВт и длиной 15—412 м. Производительность дробильносортировочной фабрики рассчитана на 3000 т/ч.

Дробильно-сортировочная фабрика расположена между устьем наклонных стволов и погрузочным устройством железнодорожной станции. Она представляет собой комплекс сооружений с меха­ низмами по дроблению, грохочению и транспортированию руды и предназначена для переработки всей руды, выдаваемой наклон­ ными стволами.

Руда, выдаваемая из шахты, после дробления и сортировки направляется в железнодорожные погрузочные устройства, где

127