Файл: Реконструкция глубоких шахт..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 237

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ложении проем между эректором и подошвой наклонного ствола

был недостаточен для пропуска скипа в

забой. Для

обеспечения

пропуска скипа в

забой на участке ствола длиной

около 12

м

были установлены

две фермы, имеющие

переменную

высоту

от

0,5 до 1,3 м. На эти фермы были уложены рельсы, а затем уста­

новлен эректор. При сборке

первых тюбинговых колец эректор на­

ходился в положении А. На

время разработки забоя и уборки по-

 

Б

Рис. 147.

Проходка

наклонного ствола с помощью эректора

на

участке

пере­

 

 

 

хода от арочного сечения к круглому:

 

 

 

/ — кривые

для

подъема

эректора над скипом; 2 — положение эректора

во

время

выемки

 

 

 

породы

 

 

 

роды его перемещали в положение В. Перемещение

эректора

осу­

ществляли

лебедкой ЛПМ-10/800, установленной на

поверхности.

По мере проходки на стенках тюбинговых колец устанавливали обычные роликовые опоры, на которые опирался эректор.

График организации работ в забое наклонного ствола, прохо­ димого по каолинам, приведен на рис. 148. Разработку забоя про­ изводили вручную отбойными молотками ОМСП-5. Глубина заход­ ки соответствовала ширине тюбингового кольца и составляла 1 м. Разработка забоя осуществлялась в направлении сверху вниз в четыре этапа примерно равными по высоте ярусами с выдвиж­ ных площадок, закрепленных на эректоре. Сначала по вертикаль­ ной оси ствола разбирали временную крепь верхнего яруса на ши-

312



рину 1,2 м и производили врезку забоем на глубину 1 м. По

кров­

ле устанавливали временную крепь из кругляка диаметром

100—

120 мм с последующей затяжкой досками. Один конец кругляка опирали на тюбинговое кольцо, а другой заводили в лунки, кото­ рые выбуривали в забое пневмосверлами.

По мере расширения забоя в обе стороны на всю ширину ство­

ла

по кровле

устанавливали

временную

крепь. Временную

крепь

 

Наименование

^£§!§ 1

Sp*мя

 

 

 

С M e H ы

 

 

 

 

 

 

1

 

 

0

 

Ш

5 6

 

операций

V мин 7 S S 10И 12 /3 n

15 1617 1gIS 20 21 222324 1 2

3

Разборка временной

22,0 J

1

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крепизабоя, м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка забоя на98 91

3

16 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

глубину зохпащ *tJ

ЩЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Возведение /ременной

3

0

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крепи посбобр, м2

6.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Возвебение временmû

3

1

¥5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крепизабоя, м1

22,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Погрузка породыâ

28,263

16 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S скипыбричнию, И3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройствобетонного,

3

0

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основанияблошке паи',2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тюбинги, и*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

монтаж кольца тшоин-

6

J

DO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гобпостоянной крепи,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

комплект

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбор/га бременноіі

3

0

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крепи посаоец, м2

6,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тамптаж затюбин-2,0 6

1 00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гооого пространства,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MJ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 148. График

организации

работ в

забое

наклонного

ствола при

проходке

 

 

 

 

 

 

по

каолинам

 

 

 

 

 

забоя устанавливали

после

разработки

яруса

по

всей

ширине.

В

выбуренные

в

стенах

ствола

лунки

заводили

телескопически

раздвигаемые трубы, за которые затягивали доски толщиной 50 мм. Разработку I I и I I I ярусов производили по всему сечению од­ новременно с установкой временной крепи забоя и IV яруса — без временной крепи забоя. Временную крепь по своду устанавливали

только на участке I и I I ярусов.

Уборка отбиваемой породы осуществлялась одним из трех ва­ риантов:

1. Порода после отбойки падала на почву, перекрытую метал­ лическим листом, а в скип ее грузят вручную.

2.Отбитая порода падает в специальный лоток, установленный на подошве наклонного ствола. Подачу лотка с породой вверх и выгрузку в скип осуществляли пневматической лебедкой, установ­ ленной на эректоре.

3.Отбитая порода при разработке I и I I ярусов падала не­ посредственно в скип, опускаемый до упора в забой. Для умень-

313


шстіия объема

породы, загружаемой вручную,

был

изготовлен

скип меньшей

высоты и большей ширины.

 

 

Как показал опыт, объем породы, требующий

ручной погруз­

ки при проходке по 2-му и 3-му вариантам, удалось

уменьшить

до 35%.

 

 

 

После разработки забоя на глубину заходки на почве ствола

устраивали подушку толщиной 150 мм из тощего

бетона для ук­

ладки первых трех тюбинговых колец. Чугунные тюбинги достав­ ляли в забой ствола в скипах. Для разгрузки тюбингов из скипа на эректоре была установлена пневматическая лебедка 4-2. Пер­ выми укладывали тюбинги на подошве ствола (лотковые), а за­ тем поочередно к ним добавляли по одному тюбингу с каждой стороны. Последним устанавливали ключевой тюбинг в своде ствола. Для сболчивания тюбингов использовали пневмосболчиватели ПСГ-1. Со стороны головки и гайки на болт надевали асбобитумные шайбы для гидроизоляции.

Тампонаж затюбингового пространства производили в два эта­ па. Первое нагнетание выполняли после установки 5—6 тюбинго­ вых колец с помощью бетоноукладчика конструкции Гипрорудмаша. Для первичного нагнетания использовали песчано-цемент- ный раствор. Раствор подавали под давлением 5—6 кгс/см2 . На­ гнетание начинали с нижнего кольца и продолжали в восходящем порядке.

Повторный тампонаж выполняли участками 25—30 м. При этом цементный раствор нагнетали насосом ЗИФ-200/40 под дав­ лением 20 кгс/см2 .

Чеканку швов выполняли после завершения повторного тампо­ нажа. Для чеканки использовали расширяющийся цемент. В це­ мент добавляли около 15% воды (по весу цемента). Приготов­ ленную смесь укладывали в чеканочные швы, предварительно очищенные от пыли и грязи, и уплотняли ручными чеканочными молотками.

Стволы по каолинам обычным способом проходили в 1962 г.

За год было пройдено 273 м, из них 143 м наклонного

ствола № 2

и 130

м наклонного

ствола №

1. Время, затраченное

непосредст­

венно

на проходку,

составило

10 мес Более 2 мес было затраче­

но на подготовку оборудования на поверхности и в забое к про­

ходке.

 

 

 

 

Когда

забои

наклонных

стволов

достигали отм. 250—255 м

от устья

ствола,

влажность

каолинов

значительно увеличилась.

Пучение каолинов обусловило необходимость усиления конструк­

ции

временной крепи. Вместо

телескопически

раздвигающихся

труб

сначала применили двутавровые балки, а

затем

металличе­

ские

коробчатые

проводники. Для затяжки забоя сначала при­

меняли горбыль,

а впоследствии

шпальный брус. На

отм. 275 м

проходка обычным способом была остановлена из-за невозможно­ сти удерживать забой. В забоях были сооружены бетонные пере* мычки.

314


Дальнейшая проходка была продолжена после предваритель­ ного замораживания каолинов. Технические показатели и условия проходки наклонных стволов по каолинам обычным способом сле­ дующие:

Пройдено

наклонного

ствола

по каолинам, м

 

 

273

 

 

 

 

 

вчерне

 

 

28,3

Площадь

поперечного

сечения ствола в свету

м2

 

24,6

Максимальная

скорость проходки,

м/мес

 

 

32

Максимальная

производительность

одного проходчика, м3 /смену

1,84

Средняя

скорость проходки,

м/мес

 

 

22,7

Средняя

производительность

одного

проходчика, м3 /смену

. . .

1,18

Рабочий проект на замораживание каолинов был разработан институтом Киевметропроект. Согласно проекту по трассе стволов было пробурено четыре ряда скважин на глубину 100 м, обсажен­ ных металлическими трубами диаметром 168 мм. Для сохране­ ния заданного направления скважин во время забуривания их устья оборудовали кондукторами из труб 194X7 мм. Заморажи­ вающая станция состояла из двух машин типа ЗАГ и располага­

лась в 10 м от крайнего ряда скважин. Рассолопровод

выполнен

из труб диаметром 245

мм, по

всей

длине

изолирован

опилками

в деревянных желобах. Время

активного

замораживания соста­

вило 80 сут.

 

 

 

 

 

После образования

ледопородного

целика по трассе

проходка

стволов была возобновлена. Организация работ в забое при про­ ходке по замороженным каолинам аналогична организации при проходке по необводненным каолинам.

Проходка наклонных стволов по коренным породам

Коренные породы, в которых пройдены наклонные стволы с комплексом камерных выработок, представлены серыми средне-

зернистыми гранитами со

слабо

выраженной

трещиноватостью

с / = 1 2 - 1 4 .

 

 

 

 

 

При

проходке большей

части

наклонных стволов приток

воды

в забои не превышал 0,5—1 м3 /ч и лишь на одном участке

про­

тяженностью 70 м

составил 18—20 м3 /ч.

 

 

Основные объемы наклонных стволов и камер в коренных по­

родах

выполнялись

с гор. 254

м через шахту

«Проходческая»,

гор. 550 м через шахты «Южная-Вентиляционная» и Вентиляци­

онная» № 3. Участки стволов и погрузочные узлы

пройдены с

гор. 625

и 700 м после

перепуска

клети ствола

шахты №1

им. Артема на гор. 700 м.

 

 

 

 

В гранитах пройдено 4324 м двух спаренных наклонных ство­

лов, из них 3534 м пройдены восходящими забоями.

 

 

Проходку

восходящими

забоями

со стороны шахты «Проход­

ческая»

и с

гор. 550 м начинали с

использованием

для

уборки

породы

скреперных лебедок. Сначала по временной

схеме

прохо-

315