ложении проем между эректором и подошвой наклонного ствола
был недостаточен для пропуска скипа в |
забой. Для |
обеспечения |
пропуска скипа в |
забой на участке ствола длиной |
около 12 |
м |
были установлены |
две фермы, имеющие |
переменную |
высоту |
от |
0,5 до 1,3 м. На эти фермы были уложены рельсы, а затем уста
новлен эректор. При сборке |
первых тюбинговых колец эректор на |
ходился в положении А. На |
время разработки забоя и уборки по- |
|
Б |
Рис. 147. |
Проходка |
наклонного ствола с помощью эректора |
на |
участке |
пере |
|
|
|
хода от арочного сечения к круглому: |
|
|
|
/ — кривые |
для |
подъема |
эректора над скипом; 2 — положение эректора |
во |
время |
выемки |
|
|
|
породы |
|
|
|
роды его перемещали в положение В. Перемещение |
эректора |
осу |
ществляли |
лебедкой ЛПМ-10/800, установленной на |
поверхности. |
По мере проходки на стенках тюбинговых колец устанавливали обычные роликовые опоры, на которые опирался эректор.
График организации работ в забое наклонного ствола, прохо димого по каолинам, приведен на рис. 148. Разработку забоя про изводили вручную отбойными молотками ОМСП-5. Глубина заход ки соответствовала ширине тюбингового кольца и составляла 1 м. Разработка забоя осуществлялась в направлении сверху вниз в четыре этапа примерно равными по высоте ярусами с выдвиж ных площадок, закрепленных на эректоре. Сначала по вертикаль ной оси ствола разбирали временную крепь верхнего яруса на ши-
рину 1,2 м и производили врезку забоем на глубину 1 м. По |
кров |
ле устанавливали временную крепь из кругляка диаметром |
100— |
120 мм с последующей затяжкой досками. Один конец кругляка опирали на тюбинговое кольцо, а другой заводили в лунки, кото рые выбуривали в забое пневмосверлами.
По мере расширения забоя в обе стороны на всю ширину ство
ла |
по кровле |
устанавливали |
временную |
крепь. Временную |
крепь |
|
Наименование |
^£§!§ 1 |
Sp*мя |
|
|
|
С M e H ы |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
0 |
|
Ш |
5 6 |
|
операций |
V мин 7 S S 10И 12 /3 n |
15 1617 1gIS 20 21 222324 1 2 |
3 |
Разборка временной |
22,0 J |
1 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепизабоя, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разработка забоя на98 91 |
3 |
16 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
глубину зохпащ *tJ |
ЩЬ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Возведение /ременной |
3 |
0 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепи посбобр, м2 |
6.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Возвебение временmû |
3 |
1 |
¥5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепизабоя, м1 |
22,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Погрузка породыâ |
28,263 |
16 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S скипыбричнию, И3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устройствобетонного, |
3 |
0 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основанияблошке паи',2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тюбинги, и* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
монтаж кольца тшоин- |
6 |
J |
DO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гобпостоянной крепи,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комплект |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разбор/га бременноіі |
3 |
0 |
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепи посаоец, м2 |
6,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тамптаж затюбин-2,0 6 |
1 00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гооого пространства, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MJ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 148. График |
организации |
работ в |
забое |
наклонного |
ствола при |
проходке |
|
|
|
|
|
|
по |
каолинам |
|
|
|
|
|
забоя устанавливали |
после |
разработки |
яруса |
по |
всей |
ширине. |
В |
выбуренные |
в |
стенах |
ствола |
лунки |
заводили |
телескопически |
раздвигаемые трубы, за которые затягивали доски толщиной 50 мм. Разработку I I и I I I ярусов производили по всему сечению од новременно с установкой временной крепи забоя и IV яруса — без временной крепи забоя. Временную крепь по своду устанавливали
только на участке I и I I ярусов.
Уборка отбиваемой породы осуществлялась одним из трех ва риантов:
1. Порода после отбойки падала на почву, перекрытую метал лическим листом, а в скип ее грузят вручную.
2.Отбитая порода падает в специальный лоток, установленный на подошве наклонного ствола. Подачу лотка с породой вверх и выгрузку в скип осуществляли пневматической лебедкой, установ ленной на эректоре.
3.Отбитая порода при разработке I и I I ярусов падала не посредственно в скип, опускаемый до упора в забой. Для умень-
шстіия объема |
породы, загружаемой вручную, |
был |
изготовлен |
скип меньшей |
высоты и большей ширины. |
|
|
Как показал опыт, объем породы, требующий |
ручной погруз |
ки при проходке по 2-му и 3-му вариантам, удалось |
уменьшить |
до 35%. |
|
|
|
После разработки забоя на глубину заходки на почве ствола |
устраивали подушку толщиной 150 мм из тощего |
бетона для ук |
ладки первых трех тюбинговых колец. Чугунные тюбинги достав ляли в забой ствола в скипах. Для разгрузки тюбингов из скипа на эректоре была установлена пневматическая лебедка 4-2. Пер выми укладывали тюбинги на подошве ствола (лотковые), а за тем поочередно к ним добавляли по одному тюбингу с каждой стороны. Последним устанавливали ключевой тюбинг в своде ствола. Для сболчивания тюбингов использовали пневмосболчиватели ПСГ-1. Со стороны головки и гайки на болт надевали асбобитумные шайбы для гидроизоляции.
Тампонаж затюбингового пространства производили в два эта па. Первое нагнетание выполняли после установки 5—6 тюбинго вых колец с помощью бетоноукладчика конструкции Гипрорудмаша. Для первичного нагнетания использовали песчано-цемент- ный раствор. Раствор подавали под давлением 5—6 кгс/см2 . На гнетание начинали с нижнего кольца и продолжали в восходящем порядке.
Повторный тампонаж выполняли участками 25—30 м. При этом цементный раствор нагнетали насосом ЗИФ-200/40 под дав лением 20 кгс/см2 .
Чеканку швов выполняли после завершения повторного тампо нажа. Для чеканки использовали расширяющийся цемент. В це мент добавляли около 15% воды (по весу цемента). Приготов ленную смесь укладывали в чеканочные швы, предварительно очищенные от пыли и грязи, и уплотняли ручными чеканочными молотками.
Стволы по каолинам обычным способом проходили в 1962 г.
За год было пройдено 273 м, из них 143 м наклонного |
ствола № 2 |
и 130 |
м наклонного |
ствола № |
1. Время, затраченное |
непосредст |
венно |
на проходку, |
составило |
10 мес Более 2 мес было затраче |
но на подготовку оборудования на поверхности и в забое к про
ходке. |
|
|
|
|
Когда |
забои |
наклонных |
стволов |
достигали отм. 250—255 м |
от устья |
ствола, |
влажность |
каолинов |
значительно увеличилась. |
Пучение каолинов обусловило необходимость усиления конструк
ции |
временной крепи. Вместо |
телескопически |
раздвигающихся |
труб |
сначала применили двутавровые балки, а |
затем |
металличе |
ские |
коробчатые |
проводники. Для затяжки забоя сначала при |
меняли горбыль, |
а впоследствии |
шпальный брус. На |
отм. 275 м |
проходка обычным способом была остановлена из-за невозможно сти удерживать забой. В забоях были сооружены бетонные пере* мычки.
Дальнейшая проходка была продолжена после предваритель ного замораживания каолинов. Технические показатели и условия проходки наклонных стволов по каолинам обычным способом сле дующие:
Пройдено |
наклонного |
ствола |
по каолинам, м |
|
|
273 |
|
|
|
|
|
вчерне |
|
|
28,3 |
Площадь |
поперечного |
сечения ствола в свету |
м2 |
|
24,6 |
Максимальная |
скорость проходки, |
м/мес |
|
|
32 |
Максимальная |
производительность |
одного проходчика, м3 /смену |
1,84 |
Средняя |
скорость проходки, |
м/мес |
|
|
22,7 |
Средняя |
производительность |
одного |
проходчика, м3 /смену |
. . . |
1,18 |
Рабочий проект на замораживание каолинов был разработан институтом Киевметропроект. Согласно проекту по трассе стволов было пробурено четыре ряда скважин на глубину 100 м, обсажен ных металлическими трубами диаметром 168 мм. Для сохране ния заданного направления скважин во время забуривания их устья оборудовали кондукторами из труб 194X7 мм. Заморажи вающая станция состояла из двух машин типа ЗАГ и располага
лась в 10 м от крайнего ряда скважин. Рассолопровод |
выполнен |
из труб диаметром 245 |
мм, по |
всей |
длине |
изолирован |
опилками |
в деревянных желобах. Время |
активного |
замораживания соста |
вило 80 сут. |
|
|
|
|
|
После образования |
ледопородного |
целика по трассе |
проходка |
стволов была возобновлена. Организация работ в забое при про ходке по замороженным каолинам аналогична организации при проходке по необводненным каолинам.
Проходка наклонных стволов по коренным породам
Коренные породы, в которых пройдены наклонные стволы с комплексом камерных выработок, представлены серыми средне-
зернистыми гранитами со |
слабо |
выраженной |
трещиноватостью |
с / = 1 2 - 1 4 . |
|
|
|
|
|
При |
проходке большей |
части |
наклонных стволов приток |
воды |
в забои не превышал 0,5—1 м3 /ч и лишь на одном участке |
про |
тяженностью 70 м |
составил 18—20 м3 /ч. |
|
|
Основные объемы наклонных стволов и камер в коренных по |
родах |
выполнялись |
с гор. 254 |
м через шахту |
«Проходческая», |
гор. 550 м через шахты «Южная-Вентиляционная» и Вентиляци
онная» № 3. Участки стволов и погрузочные узлы |
пройдены с |
гор. 625 |
и 700 м после |
перепуска |
клети ствола |
шахты №1 |
им. Артема на гор. 700 м. |
|
|
|
|
В гранитах пройдено 4324 м двух спаренных наклонных ство |
лов, из них 3534 м пройдены восходящими забоями. |
|
|
Проходку |
восходящими |
забоями |
со стороны шахты «Проход |
ческая» |
и с |
гор. 550 м начинали с |
использованием |
для |
уборки |
породы |
скреперных лебедок. Сначала по временной |
схеме |
прохо- |