Файл: Нигматулин И.Н. Тепловые двигатели учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 251

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Тепловой перепад, срабатываемый в последней ступени,

h02 = иЧ (2000*2),

(1-137)

где и = ndn/60; можно принимать ulca = х = 0,63

-f-0,65 (большие

значения относятся к ступеням с реактивностью р «

50%).

Для определения d последней ступени турбины с противодавле­ нием следует пользоваться уравнением (1-126), выведенным для пер­ вой ступени, полагая е = 1.

Распределение теплопадений. После определения конструктив­ ных размеров указанных ступеней окончательно производится деталь­ ный тепловой расчет регулирующей ступени. На i—s-диаграмме (см. рис. 1-32) откладываются все тепловые потери в ступени и определя­ ется состояние пара перед соплами второй ступени (точка а4 ). По дан­ ным предварительного расчета второй ступени находится теплоперенад в соплах кл, на ступени hi и на рабочих лопатках Аэ2ПО (1-128) — (1-129). От точки d до давления в первом отборе рот проводится адиа­ бата до точки ait- Отрезок a^a^t представляет собой располагаемый те­ пловой перепад от камеры регулирующей ступени до первого отбора /г0 1 . Е Г О нужно разделить на теплоперепад hj , срабатываемый на второй ступени. Если в результате деления получится целое число, то можно считать, что оно соответствует числу ступеней турбины от камеры регу­ лирующей ступени до первого отбора. В противном случае нужно изменить диаметр и снова определить h0. Приняв по основной адиаба­

те aidit теплоперепады на ступенях

до первого отбора одинаковыми

и

равными ho и

отложив их, найдем давление перед соплами третьей

и

четвертой ступеней. Эти давления

кладутся в основу тепловых рас­

четов ступеней

отсека.

 

Поскольку в первых ступенях турбин удельные объемы пара уве­ личиваются незначительно, то рекомендуется принимать для группы ступеней одинаковыми углы наклона сопел а 4 и рабочих лопаток J32. Для сохранения плавной проточной части турбины рекомендуется в этих ступенях увеличивать диаметры по средним окружностям от сту­ пени к ступени на 2-=-4 мм.

В результате окончательного детального теплового расчета второй ступени и определения размеров ее проточной части по i—s-диаграмме определяется состояние пара перед соплами третьей ступени (точка а2 ). Последняя характеризует состояние пара с учетом параметров тормо­ жения, так как скоростная энергия по выходе с рабочих лопаток ис­ пользуется в соплах третьей ступени.

Величина располагаемой энергии для третьей ступени

E'o' = K' + ti?,

где / i " p = с2 /2000; с% — скорость пара по выходе с рабочих лопаток предыдущей, второй ступени.

Следует заметить, что при указанном методе распределения теп­ лопадений Е0 > ho, следовательно, и значение и/са может оказаться

70


неоптимальным. В таких случаях, чтобы обеспечить оптимальное от­

ношение и/са, можно принимать п0 •—h0 ~ 14-1,5 кДж/кг.

Имея в виду, что зависимость т] ог вблизи оптимума протекает плав­ но, а диаметры последующих ступеней несколько возрастают, для первых ступеней турбины можно принимать тепловые перепады оди­ наковыми по основным адиабатам.

В области низких давлений пара, где удельные объемы v резко воз­ растают, должны увеличиваться диаметры и теплоперепады от ступени к ступени. Для обеспечения плавной проточной части турбины в по­ следних ступенях конденсационных турбин нужно увеличивать и углы наклона сопел сц и рабочих лопаток [32, а также принимать более вы­ сокую реактивность на рабочих лопатках, достигающую в последней ступени 50% и более от располагаемого теплоперепада на ступени h0z.

Тепловые расчеты всех ступеней турбины независимо от реактив­ ности на рабочих лопатках при скоростях пара ниже критических выполняются так же, как показано в гл. 1-2. При последовательном выполнении тепловых расчетов ступеней турбины дополнительно тре­ буется определять энтальпии пара перед соплами последующих сту­ пеней.

Энтальпия перед соплами второй

ступени (точка а^)

 

h = k-K,

+ h'c -ho2

+ A; + A; + A ;b ,

(i-i38)

где Aoi тепловой перепад в соплах первой ступени, кДж/кг; Ас — тепловая потеря в соплах, кДж/кг; Лог — тепловой перепад на рабочих лопатках от реактивности на них, кДж/кг; Ал тепловая потеря на рабочих лопатках, кДж/кг; Ав тепловая потеря с выходной ско­ ростью, кДж/кг; Ат ,в тепловая потеря на трение и вентиляцию, кДж/кг.

Теплосодержание перед соплами третьей ступени (точка а2)

*2 = «1 —(1—р)Ао + А с — + А л

+Ат . «

+ А ; ,

(1-139)

где р — степень реактивности

на рабочих

лопатках; Ау т — потери от

утечек пара

через лабиринтовые уплотнения диафрагмы;

остальные

обозначения

те же, что и в (1-138), но для второй

ступени

турбины.

Производя последовательно

тепловые

расчеты

ступеней

турбины

и определяя теплосодержания перед соплами каждой последующей ступени, используя (1-138) или (1-139), находим точку аг, определяю­ щую состояние пара перед соплами последней ступени также с учетом параметров торможения. В последних ступенях конденсационных тур­ бин большой мощности в соплах и на рабочих лопатках возникают кри­ тические и сверхкритические скорости пара. Применительно к рас­

сматриваемому тепловому

процессу в последней ступени (см. рис. 1-32)

имеем критическую скорость пара в соплах ct =

с к р , а на рабочих ло­

патках скорость w2^> w2lip.

Ниже рассматривается последовательность

теплового расчета этой ступени при уК р = P\Jp\z=

0,577 (ступень рабо­

тает в области влажного пара).

 

71


Для выполнения теплового расчета последней ступени имеем сле­

дующие известные параметры: p\z,

piz — соответственно фиктивное

и действительное давления пара

перед соплами; iz,

iz—теплосодер­

жания пара перед соплами соответственно с учетом и без учета парамет­ ров торможения, кДж/кг; р2 — давление пара за рабочими лопатками,

бар; h0z

— располагаемый

тепловой

перепад

на ступени,

кДж/кг;

dz—диаметр

по средней окружности

рабочих

лопаток из

предвари­

тельного

расчета последней

ступени, мм.

 

 

Примем для расчета, как это имеет место для турбин большой мощ­ ности, что расширение пара в соплах происходит до критического дав­

ления

ркрс.

Величина

этого

давления

определяется

из условия

 

 

 

 

Ркр с ~

P\z =

Ткр P\z

 

 

 

 

 

По

i—s-диаграмме

находим

располагаемый

теплоперепад

на соп­

лах h0i

и полную энергию

Ес

Л0 1

+ Л"р.

 

 

 

 

 

Скорость пара

по выходе из -сопел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С1'=сК р = 4 4 , 7 ф у 1 ^ .

 

 

 

 

 

где ф =

0,98 принимаем по оценке.

 

 

 

 

 

 

 

Теоретическая

скорость

пара

за соплами clt

= Ci/ф.

 

принимать

Угол

наклона

сопел для

последней

ступени

можно

а, = 224-26°.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окружную скорость по среднему диаметру

подсчитываем по урав­

нению

uzc

— л (dz—0,01) п/60,

 

где диаметр по средней

окружности

для сопел берем на 10 мм меньше среднего диаметра dz,

полученного

для рабочих лопаток со стороны выхода

пара.

определяем wx и

Из

треугольника скоростей

или

аналитически

01. Находим тепловые

потери

в соплах hc, энергию торможения при

входе на

рабочие

лопатки

hwl

= да?/2000 и наносим их на

i—s-диа-

грамму. Точка аг

определяет

состояние пара перед рабочими лопат­

ками ступени с учетом параметров

торможения

(piz

— фиктивное

давление перед рабочими лопатками и i*z — теплосодержание).

Располагаемая

энергия

на рабочих лопатках

 

 

 

 

Ел = ho2 -f- hwl.

Относительная теоретическая скорость пара по выходе с рабочих лопаток

wzt = 44,7 УЕЛ.

Относительная действительная скорость w2 = ty~jv2t, где ф = 0,954- 4-0,97 — скоростной коэффициент при реактивности на рабочих ло­ патках р « 5 0 % .

Угол наклона рабочих лопаток |32 со стороны выхода пара по сред­ ней окружности целесообразно принимать исходя из условия мини-

72


мальной

величины

тепловой потери

с

выходной скоростью Ав. При

а 2 =

90° значение hB будет минимальным. Таким образом,

для

даль­

нейшего

расчета

ступени

имеем: w2;

и = ndzn/60;

а 2

= 90°

и

w2 >

Щкр-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лопаток с учетом

рас­

Угол наклона потока на выходе с рабочих

ширения

пара в косом срезе 02

=

(52

+

со (|32

— угол

наклона

рабо­

чей

лопатки,

со — угол

отклонения

 

 

 

 

 

 

потока в

косом

 

срезе

лопаток)

опре­

 

 

 

 

 

 

деляем следующим способом. Из полюса

 

 

 

 

 

 

О проводим луч

 

Oz под углом а 2

= 90°

 

 

 

 

 

 

к направлению

окружной

скорости Ои

 

 

 

 

 

 

(рис.

1-33)

и из точки

О радиусом

w2

 

 

 

 

 

 

(w2 принимается

 

в

масштабе)

описыва­

 

 

 

 

 

 

ем дугу,

перемещая

вектор

окружной

 

 

 

 

 

 

скорости

и параллельно

линии

Ои. Мо­

 

 

 

 

 

 

мент соприкосновения

вершины

векто­

Рис .

1-33. Вспомогатель­

 

ра с дугой

радиуса

w2

дает

искомую

ный

треугольник

скоростей

 

точку а и направление угла

|32, так как

для

определения

угла

Р2

 

отрезок

Оа

численно

равен

вектору

 

 

 

 

 

 

скорости

w2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Угол наклона

|32

рабочих

лопаток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin р2

= sin (р2 +

ш) =

"2кр

•sin '2«

 

(1-140)

 

 

 

 

 

 

Для получения |32 требуется

дополнительно

найти

кр

44,7

х

X У

£ к Р

. удельные объемы vKp

(точка k) и v2

(точка

Л4 ), определяю­

щие состояние пара в горле и выходном сечении рабочих лопаток с

учетом отклонения струи в косом срезе (см. рис. 1-32). Чтобы найти

v2,

требуется

подсчитать

тепловые

потери на

рабочих лопатках /гл

= (wit —а|)/2СС0 и отложить их на i—s-диаграмме.

 

Уравнение

(1-140) удобнее представить так:

 

 

 

 

К>2

^Кр sin

(1-141)

 

 

 

Sin Во, =

2 к р

 

 

 

и

 

 

 

Подставляя

в это уравнение

значения входящих в него величин,

найдем sin |32, затем (32 и со =

Рг—Рг-

 

 

Профилирование длинных лопаток см. § 1-19.

 

Расчет

последней

ступени

завершается

определением размеров

сопел, рабочих лопаток и тешюЕых потерь, в том числе потерь на влаж­ ность, так же определяется энтальпия /2 (точка А2) за рабочими ло­ патками (см. рис. 1-32).

Диаграммный к.п.д. турбины г|о;= HJHQ- Поскольку r)0 ; может отличаться от предварительно принятого т)of, необходимо для построе­ ния предварительного теплоЕого процесса определить действитель­ ную электрическую мощность на зажимах генератора JV3.p и ввести некоторые уточнения в расчет регенеративной системы.

73