Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Способы опиливания. Направление движения напильника, а следовательно, и положение штрихов (следа напильника) на обработанной поверхности может быть продольным, попереч­ ным, перекрестным и круговым.

Работая напильником только в продольном или только в по­ перечном направлении, трудно получить правильную и чистую

говым штрихом

с меньшей площадью опиливаемой поверхности и легче вре­ зается в металл. Следовательно, для снятия больших припусков лучше применять поперечное опиливание (рис. 132, а) . Процесс опиливания в данном случае можно завершить наведением про­ дольного штриха на обрабатываемой поверхности (рис. 132,6). Сочетание поперечного и продольного опиливания грани позво­ ляет достигнуть нужной степени ее прямолинейности в продоль­ ном направлении.

Хорошие результаты по производительности и качеству поверхности при обработке плоскостей достигаются при опили­ вании перекрестным (косым) штрихом; движение напильника переносится при этом попеременно с угла на угол (рис. 132, в). Обычно вначале опиливают плоскость заготовки справа налево под углом 35—40° к боковой стороне тисков, а затем — также слева направо. При опиливании перекрестным штрихом на по-

178

верхности заготовки должна все время сохраняться сетка, обра­ зуемая зубьями напильника. По этой сетке контролируется ка­ чество работы: отсутствие сетки на каком-либо участке поверх­ ности указывает на неправильное положение напильника в этом месте. _

Круговыми штрихами опиливание производят в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять выступающие части металла (рис. 132, г).

Чистовое опиливание и отделка поверхностей. При опилива­ нии обеспечивается не только заданная точность обработки, но и необходимая чистота отделки поверхности. Грубая отделка

Рис. 133. Приемы отделки опиленных поверхностей: а — прием отделки напильником; б — отделка поверхности дере­ вянным бруском; в — отделка вогнутой поверхности абра­ зивной шкуркой; г — приемы очистки напильника скребками

достигается обработкой драчевым напильником, более тщатель­

В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором — полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку натирают стеарином.

Для отделки поверхностей пользуются также деревянными

179

Очистка напильников от стружки производится стальными щетками, а также специальными скребками'из стальной или ла­ тунной проволоки с расплющенным концом (рис. 133,г). При очистке напильников от каучуковой, фибровой и деревянной стружки их предварительно опускают на 15—20 мин в горячую воду, а затем прочищают стальной щеткой. Замасленные на­ пильники чистят куском березового угля, которым натирают поверхности вдоль рядов насечек, а затем уже прочищают стальной щеткой. Если такая очистка окажется малоэффектив­ ной, замасленный напильник следует промыть в горячем ра­ створе каустической соды, очистить стальной щеткой, промыть в воде и высушить.

Способы измерения поверх­ ности при опиливании. Конт­ роль качества опиливания про­ изводится с помощью повероч­ ных линеек, плит, угольников и кронциркулей. Правильность

просвета, это значит, что плоскость опилена чисто и правильно. Если получился равномерный просвет по всей длине линейки, значит плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет на поверхности получается из-за штрихов, оставляемых зубьями напильника, и линейка плотно не прилегает.

Проверка на просвет производится вдоль, поперек и по диагонали контролируемой плоскости. Нельзя передвигать ли­ нейку по проверяемой поверхности, так как она быстро изна­ шивается и теряет прямолинейность.

Если плоская поверхность должна быть опилена особенно тщательно, ее проверяют с помощью проверочной плиты «на краску». Для этого на поверхность поверочной плиты с помощью тряпочного тампона наносят тонкий равномерный слой краски (синьки или сажи, разведенной в масле). Затем проверяемую деталь осторожно накладывают на поверхность плиты и легким усилием перемещают по всей ее поверхности. После снятия де­ тали с плиты на выступающих участках поверхности детали остается краска. Именно эти выступающие участки и подлежат

180

дополнительному опиливанию. Проверка производится до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пят­ нами краски.

В тех случаях, когда плоскость должна быть опилена под определенным углом к другой смежной плоскости, контроль осуществляется с помощью угольника.

Для проверки параллельности двух плоскостей пользуются кронциркулем, нутромером и штангенциркулем. Расстояние ме­ жду параллельными плоскостями в любом месте должно быть одинаковым. Кронциркуль держат правой рукой за шайбу шар­ нирного соединения (рис. 134,а). Для проверки устанавливают раствор ножек кронциркуля точно по расстоянию между пло­ скостями в каком-либо одном месте и перемещают кронциркуль по всей поверхности. Если ножки кронциркуля скользят по по­ верхностям равномерно с легким трением, то плоскости после опиливания параллельны между собой.

При контроле параллельности сторон или измерении рас­ стояния между сторонами с помощью штангенциркуля, прове­ ряемую Деталь берут в левую руку, а штангенциркуль — в пра­ вую; большим пальцем правой руки сдвигают подвижную рамку инструмента до плотного соприкосновения с деталью и с по­ мощью винта закрепляют ее (рис. 134,6). Затем деталь пово­ рачивают противоположным концом и осторожно вводят в уста­ новленный раствор ножек штангенциркуля. Наличие качания указывает на то, что одна сторона меньше другой.

§37. Виды опиливания

Впрактике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоских — сопряжен­ ных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей; опиливание криволинейных поверхностей; опиливание цилиндри­ ческих и конических деталей с подгонкой их по месту.

по размерам, указанным на чертеже. Проверив размеры заго­ товки, определяют базу, т. е. поверхность, от которой следует выдерживать размеры деталей и взаимное расположение ее по­ верхности.

Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длиннее опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм. Если класс чистоты поверхности на чертеже не указан, опили­ вание производят только драчевым напильником. При необхо­ димости получить более чистые и гладкие поверхности опили­ вание заканчивают личным напильником.

Производительность труда при опиливании зависит от последовательности переходов, правильного пользования

181

напильником, а также от применяемых при опиливании приспо­ соблений для закрепления детали и направления напильника.

Опиливание плоских поверхностей. Этот вид опиливания — одна из самых сложных слесарных операций. Если слесарь на­ учится правильно опиливать прямолинейные поверхности, то он без труда опилит и любую другую поверхность. Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности все внимание должно быть сосредоточено на обеспечении прямолинейного движения напильника.-Опиливание нужно вести перекрестным штрихом (с угла на угол) под углом 35—40° к боковым сторо­ нам тисков. При опиливании по диагонали не следует выходить

напильником на углы заготов­ ки, так как при этом умень­ шается площадь опоры на­ пильника и он легко завали­ вается; нужно чаще менять на­ правление движения напиль­ ника.

за основную измерительную базу. Черновое опиливание ведут плоским драчевым напильником, а чистовое — плоским личным напильником. Закончив опиливание плоскости, деталь снимают. Проверку правильности плоскости производят линейкой, накла­ дывая ее вдоль, поперек и по диагонали обработанной поверх­ ности. Затем переходят к опиливанию таким же способом второй широкой плоскости 2, При этом параллельность плоско­ стей / и 2 контролируют кронциркулем. Установив на тисках

182