Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 245

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

стружка, что требует и крупных зубьев. В напильниках с обык­ новенной насечкой стружка таких материалов забивает зубья, и они не могут резать.

Независимо от способа выполнения насечки зубья на поверх­ ности напильника имеют форму клина с углом заострения р,

задним углом

а, передним углом

у и

углом

резания

б

(рис. 124, а).

углом у называется

 

 

 

 

П е р е д н и м

угол

между

передней

по­

верхностью зуба и плоскостью, проходящей через его вершину

перпендикулярно оси напильника. Он устанавливается

в

преде­

лах от +10 до —16°. У г о л з а о с т р е н и я р образуется

между

передней и задней поверхностями зуба напильника.

З а д н и м

Рис.

124. Форма

и геометрические

параметры зубьев

напильника:

а — форма насеченного зуба напильника и его углы; б — фрезерован­

ный или шлифованный зуб; в — зуб, полученный протягиванием

у г л о м

а называется угол, образующийся между задней поверх­

ностью

зуба и

касательной к

обработанной

поверхности.

Величина заднего угла зуба напильника'стандартом не регла­

ментирована. У г о л р е з а н и я б

образуется

между

передней

поверхностью

зуба

и

плоскостью

обработанной

поверх­

ности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

практике

слесарной

обработки

установлены следующие

значения углов зубьев

напильника:

 

зубьями у отрицательный

1)

для напильников с насеченными

до — 1 6 Y p = 70°, а = 36°, 6=106°;

 

 

 

 

 

2)

для

напильников

с

фрезерованными

шлифованными

зубьями

(рис.

124,6)

у = 2-г-10°,

р = 60-т-65°,

<х = 20ч-25°,

6 =

= 80^90°;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)

для

напильников

с зубьями,

полученными протягиванием

(рис.

124,0), у = —5°,

р = 55°,

а = 40°,

6 = 95°.

Протянутый

зуб

имеет впадину с плоским дном. Напильники с зубьями, получен­ ными протягиванием, лучше врезаются в обрабатываемый ме­ талл, что способствует повышению производительности труда.

167

Кроме того, эти напильники более стойки в работе и не заби­ ваются стружкой.

Классификация напильников. Напильники различаются по , числу насечек (величине зубьев), профилю сечения и длине.

По количеству зубьев, насеченных на 10 мм длины, напиль­ ники делятся на 6 классов (табл. 7).

Т а б л и ц а 7. Характеристика номеров насечки напильников (по ГОСТ 1465-69)

 

Количество основных насечек на 10 мм длины напильника при длине

Номера

 

 

 

напильника в мм

 

 

 

насечки

100

125

150

200

250

300

350

400

 

0

 

 

 

 

 

 

4,5

4,5

1

14

14

12

10

8,5

7

6

6

2

20

20

17 .

14

12

10

8,5

8,5

3

28

28-

24

20

17

14

12

12

4

40

40

34

28

24

20

—

—

5

56

56

48

40

34

28

—

—

В зависимости от выполняемой

работы напильники

подраз­

деляются на следующие виды: слесарные — общего назначения

и для специальных работ, машинные, надфили и рашпили.

С л е с а р н ы е н а п и л ь н и к и

о б щ е г о

н а з н а ч е н и я

по ГОСТ. 1465—69 изготовляются

восьми типов:

плоские

(тупо­

носые и остроносые), квадратные, трехгранные,

полукруглые,

круглые, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 400 мм

с насечкой № 0—5. Напильники имеют двойную (перекрестную)

насечку, образованную способом насекания.

 

С л е с а р н ы е н а п и л ь н и к и д л я с п е ц и а л ь н ы х р а ­

б о т

предназначаются для удаления

весьма больших

припусков

при

опиливании пазов, фасонных и

криволинейных

поверхно­

стей; для обработки цветных металлов, неметаллических мате­ риалов и т. п. В зависимости от выполняемых работ напильники

этого вида делятся на пазовые, плоские с овальными

ребрами,

брусовки, двухконцевые и др.

 

М а ш и н н ы е н а п и л ь н и к и (рис. 125) по своей

конструк­

ции подразделяются на стержневые, дисковые, фасонные го­ ловки и пластинчатые. В процессе работы стержневым напиль­ никам сообщается возвратно-поступательное движение, диско­ вым напильникам и фасонным головкам — вращательное, а пластинчатым — непрерывное движение вместе с непрерывно движущейся металлической лентой.

168

Рис. 125. Напильники машинные: а — стержневые; б — диско­ вые и приспособление, в котором закрепляется напильник при работе; в — фасонные головки

Рис. 126. Надфили

Машинные напильники применяют для обработки

фасонных

углублений и отверстий, криволинейных поверхностей,

для

уда­

ления облоя и снятия заусенцев.

 

 

 

 

 

Н а д ф и л и

(мелкие

напильники)

согласно

ГОСТ

1513—67

изготовляются

10 типов:

плоские — тупоносые

и

остроносые,

трехгранные — односторонние, квадратные, полукруглые,

круг­

лые, овальные,

ромбические,

длиной 40, 60 и 80 мм с насечкой

5 номеров (рис. 126). Длина

надфиля

определяется

длиной ра­

бочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или двойную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро ножовоч­ ных надфилей имеют двойную насечку.

Надфили применяются для опиливания небольших поверх­

ностей и узких

Meet, недоступных для обработки слесарными

напильниками.

 

Р а ш п и л и

соответственно ГОСТ 6876—54 изготовляют че­

тырех типов: о'бщего назначения, сапожные и копытные. В за­ висимости от профиля рашпили общего назначения подразде­ ляются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полу­ круглые с насечкой № 1—2 и длиной от 250 до 350 мм.

Кроме указанных при слесарной обработке применяются на­ пильники, которые крепятся в специальных приспособлениях.

§35. Выбор напильников, уход за ними

ивосстановление затупившихся зубьев

Выбор напильников. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости по­ верхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять боль­ шой слой металла (до 1,0 мм), используются б р у с о в к и — на­ пильники квадратного сечения, имеющие очень крупную на­ сечку: 4,5—7 насечек на 10 мм длины.

Для грубого опиливания заготовок, когда необходимо снять

припуск до 0,5

мм, применяются д р а ч е в ы е

н а п и л ь н и к и ,

позволяющие за один ход снять слой 0,08—0,15 мм.

Л и ч н ы е

н а п и л ь н и к и используются

для более чистой

отделки поверхности (после предварительной обработки драче-

вым

напильником), когда

требуется снять припуск не более

0,15

мм. Личные напильники

позволяют за один ход снять слой

металла толщиной 0,05—0,08 мм; при этом достигается шерохо­ ватость поверхности, соответствующая 7—8-му классам чистоты.

Н а п и л ь н и к и

с

б а р х а т н о й

н а с е ч к о й

приме­

няются для самой

точной

отделки, подгонки, доводки

деталей

и шлифования поверхностей с точностью 0,01—0,05 мм; за один ход снимается слой металла 0,01—0,03 мм. Шероховатость по­

верхности при этом соответствует 9—12-му классам

чистоты.

Н а д ф и л и

предназначены для очень точной и

мелкой ра­

боты главным

образом в инструментальных цехах.

Ими выпи-

170

ливают фасонные отверстия и Пазы в шаблонах, доводят сопря­

гаемые детали

и т. п. -

Выбор напильника того или иного профиля зависит от форм

опиливаемых

поверхностей.

П л о с к и е

н а п и л ь н и к и применяются для опиливания

свободных наружных и внутренних плоскостей, выпуклых по­ верхностей, 9 также поверхностей, сопряженных под углом 90° (рис. 127, а, б и ж).

К в а д р а т н ы е н а п и л ь н и к и применяют для распили­ вания квадратных и прямоугольных отверстий, прямоугольных пазов, недоступных для работы плоским напильником. Личные квадратные напильники часто используют для зачистки наруж­

ных и внутренних углов (рис. 127, б).

 

Т р е х г р а н н ы е

н а п и л ь н и к и служат для

опиливания

открытых и закрытых

углов более 60°, многогранных

отверстий

и плоскостей в недоступных для плоских напильников местах

(рис. 127, г).

 

 

П о л у к р у г л ы е н а п и л ь н и к и применяют

для

опилива­

ния выпуклой стороной криволинейных (вогнутых)

поверхностей

с большим радиусом. Плоской стороной полукруглого

напиль­

ника можно опиливать прямолинейные поверхности и углы меньше 60° (рис. 127, д и е),

К р у г л ы е н а п и л ь н и к и служат для распиливания круг­

лых или овальных

отверстий, а также вогнутых поверхностей,

недоступных для полукруглого напильника (рис. 127, з).

Н о ж о в о ч н ы е

н а п и л ь н и к и применяют для опиливания

внутренних углов более 10°, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отвер­ стиях (рис. 127, и).

М а ш и н н ы е н а п и л ь н и к и , например фасонные головки, используются в процессе изготовления моделей и штампов пре­

имущественно для

опиливания фасонных полостей, отверстий

и др. (рис. 127,'к).

 

Рукоятки к напильникам. Для удобства и безопасности опили­ вания на хвостовик напильника насажив-ают деревянную ру­ коятку из березы, липы или прессованной бумажной массы. Длина рукоятки выбирается в зависимости от размера напиль­ ника. Обычно рукоятка в полтора раза длиннее хвостовика на­ пильника. Поверхность рукоятки должна быть чистой и ровной. Рекомендуемые размеры рукояток приведены в табл. 8.

Чтобы рукоятка не раскололась во время насадки на хво­

стовик напильника, на ее шейку надевают металлическое кольцо.

Отверстие в рукоятке

под хвостовик напильника просверливают,

а затем прожигают

хвостовиком старого напильника. При на­

саживании хвостовик вставляют в отверстие' рукоятки и вер­ тикальными взмахами ударяют головкой рукоятки о верстак или тиски (рис. 128, а). В ряде случаев насаживание рукоятки на хвостовик напильника производится так", как показано на

171

Смотрите также файлы