Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

сверления, так и при работе на

станках (сверлильных, револь­

верных и др.).

С в е р л а д л я г л у б о к о г о

с в е р л е н и я применяются

лого диаметра. Под

глубоким

сверлением

обычно

понимают

сверление отверстий,

длина

которых

превышает их

диаметр

в 5 раз и более.

г) служат для

Ц е н т р о в ы е

с в е р л а

(рис. 150,

получения

центровых углублений на обрабатываемых деталях.

К о м б и н и р о в а н н ы й

и н с т р у м е н т

для обработки от­

верстий позволяет

производить

одновременную обработку одно-

Рис. 150. Различные конструкции сверл

осных отверстий

(рис. 150, д), а также одновременное

сверле­

ние и зенкование

или

развертывание отверстий (см., например,

рис. 150,

е).

Для

изготовления

сверл, как правило, применяют

следую­

чую часть — из

быстрорежущей

стали, а

остальную

часть — из

менее дорогой

конструкционной

стали.

Наиболее

распростра­

ненными являются спиральные

сверла

из быстрорежущих

сталей.

Элементы и геометрические параметры спирального сверла.

ром

при

выбивании сверла из гнезда

шпинделя

и

передаче

через нее больших крутящих моментов (рис. 151, а).

Рабочая

часть,

в

свою очередь, разделяется на

режущую

и

направ­

ляющую.

а)

Ленточка

Папка

Спинка /

Канадка

Задняя поверхность

Ленточка

Сердцевина

\

,

Канавка

-СпинказуВа

Главные режущие

кромки

'Передняя

поверхность

' Поперечная

кромка

Рис. 151. Элементы спирального сверла

главных режущих

кромок,

образованных

пересечением

перед­

них и задних поверхностей

и выполняющих основную

работу

К

геометрическим

параметрам режущей

части

сверла

(рис.

152) относятся:

угол при вершине сверла,

угол

наклона

винтовой

канавки, передний и задний

углы, угол наклона

попе­

речной кромки

(перемычки).

У г о л

п р и

в е р ш и н е с в е р л а

2ф расположен

между

мости

от твердости обрабатываемого

материала

и

колеблется

в пределах от 80 до 140°; для сталей, чугунов и твердых

бронз

2ф=

116-т-118°,

для латуней

и

мягких

бронз

2ф=130°,для

лег­

ких

сплавов — дуралюмина,

силумина,

электрона

и

баббита

2ф =

140°;

для

красной

меди

2ф =

125°;

для

эбонита

и целлу­

лоида 2 Ф =

80-=-90°.

сверл

диаметром

12

мм

и

выше

Для

повышения стойкости

применяют двойную заточку сверл; при этом главные

режущие

кромки

имеют

форму

не

прямой,

как

при

обычной

заточке

Рис. 152. Геометрические параметры спирального сверла

(рис.

152, а),

а ломаной линии

(рис. 152, б). Основной угол

2ф =

116-r-118°

(для

сталей и

чугунов),

а второй

угол

2ф0 -70ч-75°.

в и н т о в о й

к а н а в к и

обозначается гре­

У г о л н а к л о н а

ческой буквой

омега

со (рис. 152,

а). С увеличением этого

угла

симости от

свойств обрабатываемого металла. Для обработки,

например,

красной меди и алюминия

этот угол

нужно брать

равным 35—40°, а для

обработки стали

со = 25° и

меньше.

Если рассечь спиральное сверло плоскостью, перпендикуляр­

ной главной режущей

кромке, то увидим передний угол (см. се­

чение Б—Б

на рис. 152, в ) .

П е р е д н и й у г о л

у (гамма) в разных точках режущей

кромки имеет разную

величину: он больше у периферии сверла

и заметно

меньше у его оси. Так, если

у наружного диаметра

Этот угол рассматривается в плоскости А—А,

параллельной

оси сверла (рис. 152, в). Величина заднего угла

также изме­

а = 20-^26°.

а )

У г о л н а к л о н а

п о п е ­

р е ч н о й к р о м к и

а|)

(пси)

для

сверл

диаметром от

1 до

12 мм колеблется от 47 до 50°

(рис. 152, в), а для сверл диа­

метром

свыше

12

мм

гр = 55°.

С в е р л а , о с н а щ е н н ы е

п л а с т и н к а м и

т в е р д ы х

в)

с п л а в о в ,

по

сравнению

со

сверлами,

изготовленными

из

сталей,

имеют меньшую

длину

рабочей

части,

больший

диа­

метр

сердцевины

и

меньший

угол

наклона

винтовой

ка­

навки.

Эти

сверла

обладают

Рис. 153. Сверла, оснащенные пластин­

высокой

стойкостью

и

обеспе­

ками твердых сплавов

чивают

более высокую

произ­

При сверлении вязких металлов

(сталь, медь, алюминий и

др.) отдельные элементы стружки, плотно сцепляясь между со­

бой, образуют непрерывную стружку,

завивающуюся в спираль