Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

валику / коробки скоростей. В зависимости от положения трой­ ного подвижного блока шестерен /5j валик / / получает три раз­ личные скорости вращения, которые с помощью зубчатых колес 42—63 передаются валику ///. Тройной блок шестерен Б2 при передаче вращения с валика // / пустотелому валику IV утраи­ вает число скоростей, доводя их до девяти. Все девять скоро­ стей вращения передаются от валика IV через шлицевое соеди­ нение шпинделю V.

От шпинделя через шестерни 27—50 и 27—50 получает вра­ щение коробка подач, состоящая из двух трехступенчатых механизмов с выдвижной шпонкой. Понятно, что коробка подач также обеспечивает девять различных подач.

От валика VIII коробки подач вращение через предохрани­ тельную муфту Мп передается соосному с ним валику IX и да­ лее через червячную передачу /—47, кулачковую муфту Mi и валик X — реечной шестерне 14. Последняя находится в зацеп­ лении с рейкой, закрепленной на гильзе шпинделя, и сообщает ему осевую подачу.

Ручное перемещение шпинделя, а также включение и вы­ ключение механических подач производится штурвалом Р\. Пе­ ремещение по колонне направляющего кронштейна с механиз­ мом подач производится рукояткой Рч через червячную пере­ дачу /—32 и реечную шестерню 18. Подъем и опускание стола производится вручную рукояткой Р3 через конические шестерни 29—36 и ходовой винт* XII.

Многошпиндельные сверлильные станки с постоянными шпинделями имеют обычно от двух до шести шпинделей, рас­ положенных в один ряд с постоянными расстояниями между их осями (рис. 159, а). Последовательно перемещая деталь, на этом станке можно выполнить ряд различных операций (свер­ ление, зенкерование, развертывание и т. д.) или одновременно обработать несколько отверстий в одной детали.

Следует указать, что любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отвер­ стий. Для этого на шпинделе укрепляют многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вра­ щательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки (рис. 159, б).

Р а д и а л ь н о - с в е р л и л ь н ы е с т а н к и применяют для обработки нескольких отверстий, расположенных на значитель­ ном расстоянии друг от друга, в крупных по весу и габаритам деталях (рис. 160). Эти станки в отличие от обычных сверлиль­ ных дают возможность, не меняя положения обрабатываемой детали, перемещать лишь сверлильную головку.

210

§42. Универсальные приспособления и принадлежности

ксверлильным станкам

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудо­ вание и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали.

В отличие от приспособлений устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомо­ гательным' инструментом. Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую' оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении

Рис. 161. Способы закрепления режущих инструментов и патронов в шпинделе станка

нормального процесса обработки деталей, в достижении задан­ ной точности и высокой производительности.

Вспомогательный инструмент. Для крепления сверл, развер­ ток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к ко­ торому относятся: переходные втулки, сверлильные патроны раз­ личных типов, оправки и т. д.

П е р е х о д н ы е в т у л к и применяют для крепления режу­ щего инструмента с коническим хвостовиком. Наружные и вну­

конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хво­ стовиком непосредственно в отверстие шпинделя (рис. 161, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпин­ деля станка (рис. 161, б). Если одной втулки недостаточно^'

212

жущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. Вначале сверло или другой инструмент устанавли­ вается и крепится хвостовой частью в патроне, затем патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (рис. 161, в).

В зависимости от устройства, принципа работы и назначе­ ния сверлильные патроны подразделяются на двухкулачковые,

В цанговом патроне (рис. 161, д) режущий инструмент зажи­

при последовательной обработке отверстия сверлом, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо / подни­ мается вверх; при этом шарики 2 под действием центробежных сил расходятся, и инструмент с втулкой 3 свободно выходит из патрона. После установки очередного инструмента кольцо / опускается и своими скосами принудительно заводит шарики 2 в углубление втулки. Шарики 2 удерживают инструмент от вы­

деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в по­ следнее время все большее распространение получают приспо­ собления с ручными быстродействующими зажимами — эксцент­ риковыми, клиновыми, рычажно-кулачковыми, а также с быст­

в индивидуальном производстве. Они состоят из основания,

жима и прочно удерживают обрабатываемую деталь при высо­ ких режимах резания.. Для крепления деталь 7 устанавливают

213

в тиски и вращением установочного винта 4 (рис. 163, а) под­ водят к ней подвижную губку 2, оставляя некоторый зазор. За­ тем перемещением рукоятки 3 в горизонтальное положение воз­ действуют на кулачок 6 эксцентрикового валика 5; при этом подвижная губка 2, выполняя роль рычага, на конец которого действует двойной кулачок 6, прижимает деталь к неподвижной губке/ .

Наладку ^тисков производят только при настройке для обра­ ботки первой детали. Закрепление последующих деталей дости­ гается лишь перемещением рукоятки 3. Тиски имеют комбини­ рованный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на

сбыстродействующим зажимом.

Всерийном и массовом производстве для закрепления дета­ лей используются специальные кондукторы, имеющие запрес­ сованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечи­ вают получение -точного расположения отверстий без предвари­ тельной их разметки. На рис. 163, в изображен кондуктор для сверления одного отверстия -в детали 5, расположенного парал­ лельно опорной поверхности детали. Кондуктор состоит из угольника 4, к которому при помощи шарнирно-рычажного за­ жима / прижимается деталь 5, и кондукторной плиты 3 с втул­ кой 2, расположенной на заданном расстоянии от базовой поверхности детали и служащей для направления инструмента.

При обработке отверстий на сверлильных станках приме­ няется большое количество разнообразных кондукторов, разли­ чающихся по форме, устройству, весу и т. п.

поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они при­ меняются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения дели­

расположенных по окружности или с разных сторон в деталях типа втулок, дисков, колец, обойм и т. п.

К р у г л ы е п о в о р о т н ы е с т о л ы применяют для обра­ ботки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения в кольцах, дисках, фланцах, ступицах и других подобных деталях. Нормализованные столы допускают деление

215

на 2, 3, 4, 6, 8, и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°. Такие столы находят особенно широкое применение при

§ 43. Подготовка и настройка сверлильного станка

для работы

Подготовка и настройка станка необходимы для выполнения намеченных технологическим процессом операций по обработке отверстий. Не менее важной является правильная организация и обслуживание сверлильного станка в процессе работы.

столе станка с помощью прихваток, прижимных планок, в тис­ ках или в приспособлении, обеспечивающем совпадение осей инструмента и обрабатываемого отверстия.

Приемы установки, закрепления, выверки и снятия режу­ щего инструмента. Режущий инструмент (сверло) закрепляют либо в коническом отверстии шпинделя, либо в сверлильном патроне. Перед установкой в шпинделе инструмент и отверстие шпинделя тщательно протирают чистыми тряпками. Затем ин­ струмент (или патрон) осторожно вводят хвостовиком в кони­ ческое отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика пло­ скими сторонами вошла в выбивное отверстие — окно. После этого сильным толчком вверх плотно вводят хвостовик в от­ верстие шпинделя.

При использовании переходных втулок для крепления режу­

и насаживают на хвостовик инструмента, после чего сильным толчком руки вставляют инструмент с втулками в отверстие шпинделя.

Снятие инструмента или патрона с инструментом' произво­ дится с помощью плоского клина. Введя клин одним концом в выбивное отверстие (окно) шпинделя, слегка ударяют молот­ ком по другому концу клина, который при этом нажимает на лапку хвостовика и выжимает сверло из конического отверстия шпинделя (рис. 164, а). Можно также удалить режущий ин­ струмент с помощью радиусного клина и эксцентрикового ключа (рис. 164, б, в). Для этой же цели применяется универсальный ключ (рис. 164, д). Он состоит из неподвижного клина 4, при­ крепленного к скобе 3, и подвижного клина 2 с зубчатой рей-

216