Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 193
Скачиваний: 10
При мокрой |
доводке |
на поверхности |
притира |
будет |
избы |
ток абразивного |
порошка |
и смазки и во |
время |
работы |
абра |
зивный порошок перемещается по притиру. Скорость резания
при мокрой доводке почти в два раза |
больше, |
чем |
при |
сухой, |
но точность доводки понижается из-за |
избытка |
абразивного |
||
порошка. |
|
|
|
|
В настоящее время применяют два |
метода |
доводки. |
При |
первом методе обязательно изготовление притира, с помощью которого обрабатывают, например, такие изделия, как плитки, шаблоны, калибры.
При втором методе притир не изготовляют, так как обяза тельно наличие двух притираемых друг к другу деталей, между соприкасающимися поверхностями которых вводится абразив ный порошок и смазывающее вещество.
Для доводки инструментов и деталей м'ашин применяются различные пасты, которые можно разбить на три группы: 1) аб разивные пасты на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора; 2) алмазные пасты на основе синтетических ал мазов; 3) химико-механические пасты на основе окиси хрома, пасты типа ГОИ.
Применяемые в пастах стеарин, парафин, вазелин и олеино вая кислота выполняют роль связки, удерживающей зерна до водочного материала. Керосин, бензин, вода и различные масла служат смазывающими материалами.
Притиры, кроме паст, в технологии доводки имеют очень важное значение. Форма притира является зеркальным отобра жением обрабатываемой поверхности, и, по существу, его точ
ность поверхности определяет точность поверхности |
обрабаты |
|
ваемой детали. Высокая износостойкость притира |
позволяет |
|
направить воздействие доводочного материала |
преимущественно |
|
на обрабатываемую поверхность, сохраняя |
точность |
притира |
значительно дольше, что непосредственно сказывается на точ ности обрабатываемых поверхностей. Например, чугунные при тиры наиболее пригодны для доводки закаленных сталей твер достью не ниже HRC 50. Лучшие результаты по доводке достиг нуты на стеклянных притирах из стекла сортов МКР-1 (Пирекс) и ЛК6 (ГОСТ 3514—57).
Процесс доводки, как и притирки, складывается из следую щих операций: а) подготовки притира и обрабатываемой по
верхности; б) накладывания притира на поверхность |
детали |
||
(или |
детали на притир) |
и перемещения их относительно друг |
|
друга |
с определенным |
давлением и скоростью; в) |
контроля |
формы, размеров и чистоты поверхности. |
|
||
Приемы притирки и доводки.плоских поверхностей |
показаны |
||
на рис. 260. Механизация |
процесса доводки см. § 88. |
|
Глава X I I I
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
§ 94. Понятие о технологическом |
процессе |
П р о и з в о д с т в е н н ы м п р о ц е с с о м |
называют совокуп |
ность действий людей ,ц машин для превращения материалов и
полуфабрикатов в готовую |
продукцию. |
Т е х н о л о г и ч е с к и м |
п р о ц е с с о м называют последова |
тельное изменение' формы, размеров, класса чистоты, внешнего вида поверхности и свойств материала или полуфабриката от момента поступления в обработку до получения готовой детали или изделия. Таким образом* технологический процесс является частью производственного процесса изготовления машин.
На машиностроительных заводах в производственный про цесс входит ряд технологических процессов, например литье, ковка и штамповка, механическая и слесарная обработка, тер мическая обработка, покрытия, сборка.
Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в гото
вую продукцию данного производства, |
называется т е х н о л о |
г и е й этого производства. |
|
Технологический процесс определяет |
последовательность и |
метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспо собления и инструмент в зависимости от принятого метода об работки, режима и времени обработки, средств и методов кон троля качества детали.
Составные части технологического процесса. Каждая деталь имеет свой технологический процесс обработки, который, в свою очередь, -состоит из ряда операций.
О п е р а ц и я — законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая над одной или несколькими деталями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей детали этой партии на одном рабочем месте (в тис
ках, |
на станке |
и т. п.) одним |
рабочим или |
бригадой. Напри |
мер, |
слесарю |
задано опилить |
поверхность |
детали драчевым, |
затем личным напильником и снять с ребер заусенцы. Эти три вида обработки составляют одну операцию.
12* 363