Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 193

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

шарнира 2 связывается с кривошипным механизмом

3. Такое

решение требует некоторой модернизации станка. -

 

Весьма просто механизируется процесс притирки сфериче­

ских

поверхностей

на

вертикально-сверлильном

станке

(рис. 265, б). Здесь

одна

из притираемых

деталей — вогнутая

шаровая поверхность

5 — устанавливается

на столе станка. Во

вторую

притираемую

деталь 4 вставляется

деревянное

водило 3

с обоймой 2, приваренной к конусной втулке 1. Осуществление' этой простой схемы в несколько раз повышает производитель­ ность труда по сравнению с ручной притиркой.

Притирочные работы в серийном и массовом производстве в настоящее время не только механизируются, но и автомати­ зируются. Характерным примером может служить полуавтома­ тическая притирка клапанов для двигателей внутреннего сгора­ ния. Работа производится на 24-шпиндельном станке модели ОС-18 Одесского станкостроительного завода. Общее время при­ тирки всех 24 клапанов составляет 3—4 мин. Внедрение в про­ изводство автоматического процесса притирки клапанов позво­ лило повысить производительность труда в 12 раз.

§ 91. Брак при притирке и меры его предупреждения

Брак в процессе притирки поверхностей может возникнуть вследствие невнимательности работающего, несоблюдения им технологических приемов работы, неправильного выбора при­ тира, абразивных порошков и т. п.

В табл. 22 указываются основные виды и

причины

брака

при выполнении притирки,

а

также

меры его

предупреждения.

Т а б л и ц а

22.

Виды брака

при

притирке

и его

предупреждение

Виды брака

 

Причины брака

 

 

 

Меры

предупреждения

Негладкая

Применение

абразив­

Применять абразивные порош­

и нечистая

ных порошков с крупным

ки

соответствующей зернисто­

поверхность

зерном,

неправильный

сти,

а также правильно

подоб­

 

 

выбор

смазки

 

 

 

ранные пасты

и

смазки

 

Неточность

Применение неправиль­

Изготовлять

 

притиры

пра­

размеров,

ис­

ных притиров

 

 

 

вильно и точно по размерам

кажение

гео­

Неправильная

 

уста­

Правильно

и

внимательно

метрической

новка

притира

детали

 

устанавливать деталь на притир

формы

 

 

 

 

 

 

 

или

притир

на деталь

 

 

 

Большие

припуски

на

Оставлять

нормальные

при­

 

 

притирку

 

 

 

 

пуски

на Притирку

 

Коробление

Нагрев

детали

в про­

Не

допускать

нагрева

детали

тонких дета­

цессе

притирки

 

 

 

свыше 50—55° С

 

 

лей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

360


§ 92. Правила техники безопасности при выполнении притирки

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при выполнении других слесарных операций, необходимо ртрого соблюдать правила техники безопасности. Так, при ручной при­ тирке не следует слишком быстро перемещать деталь, так как она может упасть и травмировать работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали.

При выполнении притирки ручным механизированным ин­ струментом электрического и пневматического действия нужно соблюдать ранее описанные правила пользования этими инст­

рументами.

 

Не

следует держать

руки вблизи вращающегося притира.

Нажим

на притираемую

поверхность нужно осуществлять

плавным последовательным усилием. При работе притиром, укрепленным в механизированном инструменте, нужно следить за тем, чтобы не было биения притира. Кроме того, он не дол­ жен иметь трещин, неравномерных выработок и других неис­ правностей.

Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось их смещение во время работы. Нельзя очищать притираемую поверхность голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и ветошью.

Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с образованием большого количества пыли, поэтому рекомендуется работать в предохранительных очках, пользо­ ваться защитными устройствами для отсасывания пыли и т. д.

§ 93. Доводка

Доводку применяют при обработке плоскостей поверочных плит, узких ребер шаблонов и лекал, внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, измерительных по­ верхностей штихмассов и др.

Только доводкой можно окончательно удалить неровности с обработанной поверхности деталей и изделий, т. е. получить высшие классы чистоты поверхности13 и 14.

При сухой доводке абразивный порошок сначала вдавливают в притир, а затем весь излишек абразивного порошка и смазки смывают с поверхности притира. В результате поверхность становится чистой и на поверхности притира образуется ровный слой из мелкого абразивного порошка. Перед работой поверх­ ности притира всегда увлажняют керосином или газолином.

12 Н. Н. Кропивницкий

361


При мокрой

доводке

на поверхности

притира

будет

избы­

ток абразивного

порошка

и смазки и во

время

работы

абра­

зивный порошок перемещается по притиру. Скорость резания

при мокрой доводке почти в два раза

больше,

чем

при

сухой,

но точность доводки понижается из-за

избытка

абразивного

порошка.

 

 

 

 

В настоящее время применяют два

метода

доводки.

При

первом методе обязательно изготовление притира, с помощью которого обрабатывают, например, такие изделия, как плитки, шаблоны, калибры.

При втором методе притир не изготовляют, так как обяза­ тельно наличие двух притираемых друг к другу деталей, между соприкасающимися поверхностями которых вводится абразив­ ный порошок и смазывающее вещество.

Для доводки инструментов и деталей м'ашин применяются различные пасты, которые можно разбить на три группы: 1) аб­ разивные пасты на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора; 2) алмазные пасты на основе синтетических ал­ мазов; 3) химико-механические пасты на основе окиси хрома, пасты типа ГОИ.

Применяемые в пастах стеарин, парафин, вазелин и олеино­ вая кислота выполняют роль связки, удерживающей зерна до­ водочного материала. Керосин, бензин, вода и различные масла служат смазывающими материалами.

Притиры, кроме паст, в технологии доводки имеют очень важное значение. Форма притира является зеркальным отобра­ жением обрабатываемой поверхности, и, по существу, его точ­

ность поверхности определяет точность поверхности

обрабаты­

ваемой детали. Высокая износостойкость притира

позволяет

направить воздействие доводочного материала

преимущественно

на обрабатываемую поверхность, сохраняя

точность

притира

значительно дольше, что непосредственно сказывается на точ­ ности обрабатываемых поверхностей. Например, чугунные при­ тиры наиболее пригодны для доводки закаленных сталей твер­ достью не ниже HRC 50. Лучшие результаты по доводке достиг­ нуты на стеклянных притирах из стекла сортов МКР-1 (Пирекс) и ЛК6 (ГОСТ 3514—57).

Процесс доводки, как и притирки, складывается из следую­ щих операций: а) подготовки притира и обрабатываемой по­

верхности; б) накладывания притира на поверхность

детали

(или

детали на притир)

и перемещения их относительно друг

друга

с определенным

давлением и скоростью; в)

контроля

формы, размеров и чистоты поверхности.

 

Приемы притирки и доводки.плоских поверхностей

показаны

на рис. 260. Механизация

процесса доводки см. § 88.

 


Глава X I I I

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 94. Понятие о технологическом

процессе

П р о и з в о д с т в е н н ы м п р о ц е с с о м

называют совокуп­

ность действий людей ,ц машин для превращения материалов и

полуфабрикатов в готовую

продукцию.

Т е х н о л о г и ч е с к и м

п р о ц е с с о м называют последова­

тельное изменение' формы, размеров, класса чистоты, внешнего вида поверхности и свойств материала или полуфабриката от момента поступления в обработку до получения готовой детали или изделия. Таким образом* технологический процесс является частью производственного процесса изготовления машин.

На машиностроительных заводах в производственный про­ цесс входит ряд технологических процессов, например литье, ковка и штамповка, механическая и слесарная обработка, тер­ мическая обработка, покрытия, сборка.

Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в гото­

вую продукцию данного производства,

называется т е х н о л о ­

г и е й этого производства.

 

Технологический процесс определяет

последовательность и

метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспо­ собления и инструмент в зависимости от принятого метода об­ работки, режима и времени обработки, средств и методов кон­ троля качества детали.

Составные части технологического процесса. Каждая деталь имеет свой технологический процесс обработки, который, в свою очередь, -состоит из ряда операций.

О п е р а ц и я — законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая над одной или несколькими деталями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей детали этой партии на одном рабочем месте (в тис­

ках,

на станке

и т. п.) одним

рабочим или

бригадой. Напри­

мер,

слесарю

задано опилить

поверхность

детали драчевым,

затем личным напильником и снять с ребер заусенцы. Эти три вида обработки составляют одну операцию.

12* 363