Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

К мягким материалам относятся порошки из окисей хрома, железа, алюминия, олова, твердость которых ниже твердости

по зернистости, определяющей размеры зерен порошков. Зер­ нистость определяется номером, характеризующим размер абра­ зивного зерна.

Согласно стандарту (ГОСТ 3647—59) номенклатура абра­ зивных материалов (кроме алмазов) по их зернистости подраз­ деляется на следующие 12 номеров: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16. Кроме того, в соответствии с этим же стандар­ том выпускаются шлифовальные порошки номеров зернистости: 12, 10, 8, 6, 5, 4 и 3 и микропорошки номеров зернистости: М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5, обозначаемые буквой М и циф­ рой, показывающей размер зерна в микронах. Для окончатель­ ной отделки поверхности (притирки и доводки) пользуются особо тонкими микропорошками: МЗ; М2; М1.4; М1,0; М0,7; М0,5; МОД В практике слесарных работ для грубой притирки и до­ водки применяют молотые абразивные порошки зернистостью 63—20, а для чистовой пользуются микропорошками марок М28, М20 и М14. Для отделочной притирки применяют микропорошки марок М10, М7 и М5.

А б р а з и в н ы е п а с т ы представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными ком­ понентами. Применяются они на" притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы: пасты из твердых материалов—'Природ­ ного корунда, электрокорунда 'нормального и белого, карбида

(главным образом окиси хрома и окиси железа) является их способность оказывать на обрабатываемую поверхность помимо механического еще и химическое воздействие. Входящие в со­ став многих паст компоненты типа олеиновой и стеариновой кислот энергично разрушают пленки окислов, образовавшихся на поверхности металлов, ускоряя процесс притирки.

Ассортимент абразивных паст чрезвычайно разнообразен. Наибольшее распространение получила паста ГОИ, изготовляе­ мая из прокаленной окиси хрома. Различают пасты ГОИ трех

для удаления следов обработки строганием, шлифованием, опи­ ливанием, грубым шабрением. Эта паста дает матовую поверх­

349

главным образом для придания поверхности зеркального бле­ ска. Она является лучшим притирочным материалом для отде­ лочных операций при ручной притирке.

чище, деталь нагревается меньше, вследствие чего она не испы­ тывает температурных деформаций (не коробится) и не теряет точности. Производительность труда при применении смазываю­ щих веществ повышается в 2—3 раза. Наибольшее распростра­

Т а б л и ц а 2 1 . Смазывающие вещества, применяемые при работе абразивными материалами

В табл. 21 указаны смазочные вещества, применяемые прц работе различными абразивными материалами, в зависимости от материала притирки. Для самой точной притирки и доводки-

350

рекомендуется применять авиационный бензин, который равно­ мерно распределяет абразивы, а также удаляет грязь и исполь­ зованный абразив. Смазка смешивается с абразивным порош­ ком и тщательно растирается.

§ 89. Приемы притирки

Ручная притирка состоит из нескольких последовательно вы­ полняемых рабочих приемов:

1)подготовка притира и обрабатываемой поверхности;

2)накладывание притира на поверхность детали (или де­

притира перед началом работы должна быть точно отшлифо­ вана и доведена, а также тщательно очищена от отходов абра­ зива. Притир промывают в бензине или керосине и насухо про­ тирают ветошью.

При притирке деталейтвердыми абразивами следует произ­ водить принудительное шаржирование притира, которое заключается во вдавливании в поверхность притира зерен абра­

зивного материала до их укрепления в процессе притирки будут перекатываться между притиром и деталью и портить поверх­ ность детали.

При притирке мягкими абразивами процесс шаржирования заключается в свободном нанесении равномерным слоем на по­ верхность притира или детали определенного слоя пасты в по­ лужидком состоянии.

Покрытие притира абразивным порошком может быть пря­ мым и косвенным. П р и п р я м о м п о к р ы т и и п р и т и р а абразивным порошком последний вдавливается в притир до начала работы. Этот прием выполняется так: поверхность при­ тира, покрытого тонким слоем смазки, посыпают ровным слоем абразивного порошка, затем при помощи стального закаленного бруска, ролика или цилиндрического валика (рис. 259, а) вдав­ ливают порошок в притир. Круглые притиры катают между двумя твердыми стальными плитами до тех пор (рис. 259,6), пока абразив не вдавится в поверхность притира.

вдавливается в притир, изготовленный из более мягкого ма­ териала, чем притираемая деталь. Шаржированный таким

351

способом притир будет иметь поверхность, состоящую из боль­

выми в сочетании с прямыми движениями перемещают ее по всей поверхности притира. Нажим на деталь должен быть равномерным и не сильным, а движения рук — плавными. Для

Рис. 259. Приемы притирки и подготовки к ней: а — оправки (шаржиры) для шаржирования; б — схема шаржирования круг­ лого притира абразивным порошком; в — расположение усилий при доводке; г — уравновешивание притираемых скоб

предотвращения завалов и перекосов вертикальное усилие Q нужно прилагать в точке, расположенной ближе к работающему (рис. 259,в), а горизонтальное усилие Р — в наиболее низкой точке детали, расположенной ближе к притиру; при этом деталь будет уравновешена. В ряде случаев для уравновешивания де­ тали применяют специальные противовесы (рис. 259,г). Опыт показывает, что давление на притир в процессе его работы должно составлять от 1 до 3 кгс/см2 .

После 10—11 таких движений абразивный порошок притуп­ ляется и его удаляют. Затем чистой ветошью протирают деталь и прекращают притирку после того, как поверхность детали примет матовый или зеркальный вид.

В процессе притирки постепенно переходят от крупнозерни­ стых к мелкозернистым порошкам или пастам. Если в этом слу­ чае пользуются одним и тем же притиром, следует при каж­ дой смене абразива тщательно промывать притир и протирать насухо с целью удаления остатков абразива от предыдущей

352