Файл: Герасимов В.В. Материалы ядерной техники учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 178
Скачиваний: 1
§ 9.1. Перлитные стали |
289 |
температура эвтектоидного превращения Агх снижается. Фер- рито-дементитная смесь по мере снижения Аг\ становится все более мелкозернистой и твердой. Если скорость охлаждения столь велика и переохлаждение так значительно, что распада твердого раствора не произошло, аустенит превращается в мар тенсит (твердый раствор углерода в a -железе). Если быстрое охлаждение производят от температуры выше Ас\ и ниже Ас3, происходит неполная закалка.
Повышение содержания легирующих элементов приводит к . увеличению устойчивости переохлажденного аустенита. В ста лях, легированных несколькими элементами, например, в ста лях Сг — Ni — Mo перлитное превращение настолько задержи вается, что при охлаждении деталей больших размеров на воздухе происходит переохлаждение аустенита до температуры мартенситного превращения. При сварке корпуса в зоне шва может происходить закалка низколегированной стали, что при водит к образованию внутренних напряжений. Для снятия этих напряжений корпус после сварки подвергают термической обра ботке — отжигу.
Физические и механические свойства. Механические свой ства сталей (табл. 9.2) зависят не только от их химического состава и режима термической обработки, но и от толщины и габарита заготовок. Для низколегированных сталей при тол щине 161—400 мм может быть получен предел текучести 30— 55 кГ/мм2 или категория прочности (КТ) 25—70.
Прочность сталей при температуре выше 400—480° харак теризуется пределом длительной прочности. Для сталей 12МХ и 12Х1МФ предел длительной прочности при температуре 510° при длительности испытаний ІО5 ч равен 13 и 18 кГ/мм2 соот ветственно. Скорость ползучести при температуре 510° и на
пряжении |
12 кГ/мм2 составляет 10-50/о/ч. Стали 48ТС-1, 48ТС-2, |
|||||
SA302B (см. табл. 9.1) используют для |
изготовления |
корпусов |
||||
и крышек |
реактора, стали |
16ГНМ, 22К — для |
изготовления |
|||
барабанов-сепараторов, стали 12Х1МФ, |
12МХ, |
20 — для |
изго |
|||
товления |
трубопроводов, |
сталь 10ХСНД— для |
изготовления |
|||
элементов |
конструкций |
канальных |
реакторов |
и |
сталь |
38ХМЮА — для крепежа.
Радиационная стойкость. Корпус реактора в процессе экс-, плуатации подвергается интенсивному нейтронному облучению. Последнее обстоятельство ведет к изменению механических характеристик перлитных сталей. Удельный вес сталей, тепло проводность изменяются при этом незначительно.
Под влиянием нейтронного облучения изменяются критиче ская температура хрупкости и ударная вязкость, что создает опасность хрупкого разрушения. Явление низкотемпературной хрупкости заключается в том, что при уменьшении температуры
10 В. В. Герасимов, А. С. Монахов
45* |
4* |
и— |
сэ |
to |
о |
СО |
— |
СП |
to |
|
00 |
00 |
о |
00 |
н |
> |
ю |
to |
|||
Н |
Н |
X |
X |
а |
ш |
X |
п |
■X |
||
со |
||||||||||
О |
О |
П |
а |
X |
сг |
о |
5 |
ЕС |
|
|
to |
|
X |
to |
toш |
а |
|
||||
|
|
|
5 |
|
о |
|
ѳ |
|
|
|
|
|
|
> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00 |
|
|
|
сл |
сл |
4* |
|
1 |
|
сл |
4* |
|
|
|
СО |
4 - |
||
|
сл |
|
|
|
|
1 |
||||
1 |
|
4* |
сл |
сл |
|
|
СП |
СП |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
сл |
||||
|
|
|
|
|
|
|
-4 |
оо |
СП |
|
4* |
сп |
|
сп |
|
|
|
to |
to |
Ю |
|
00 |
о |
4* |
to |
со |
со |
СО |
00 |
to |
||
I |
1 |
СП |
|
|
1 |
|||||
|
1 |
О |
сл |
со |
to |
сл |
СЛ |
сл |
1 |
|
О |
аз |
|
|
|
|
со |
||||
со |
|
|
|
|
|
со |
о |
сл |
||
, . |
►— |
|
|
|
|
|
to |
“~4 |
ю |
|
-4 |
74 |
|
О ) |
со |
со |
1 |
СО |
о |
||
1 |
1 |
СП |
1 |
I |
I |
|||||
1 |
сл |
|
to |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||
to |
to |
|
|
|
|
со |
to |
to |
||
о |
О |
|
|
|
|
|
со |
00 |
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
сл |
СП |
СО |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
|||
СП |
со |
сл |
1 |
1 |
1 |
|||||
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
сл |
||||
|
|
|
|
|
|
|
to |
со |
||
|
|
|
|
|
|
|
со |
|
||
4* |
О |
|
|
|
|
|
to |
to |
to |
|
00 |
0 |
1 |
сл |
to |
to |
со |
сл |
СП |
0 |
|
I |
1 |
1 |
1 |
1 |
||||||
1 |
1 |
1 |
оо |
“»4 |
|
о |
1 |
1 |
1 |
|
сл |
соо> |
|
|
|
|
4* |
сл |
to |
||
о |
|
|
|
|
|
о |
о |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
to |
|
1 |
|
1 |
со |
to |
|
1 |
to |
1 |
4* |
|
1 |
|
1 |
||||||||
1 |
1 |
со |
“vj |
со |
1 |
со |
1 |
13,4 |
||
|
|
|
|
|
|
|
сл |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о |
о |
|
о |
|
О |
|
|
|
|
|
to |
|
|
"о |
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
со |
|
|||
|
|
|
|
о |
|
|
4^ |
|
СО |
Q ° *
w
Q
0 -4
“
о
Ч_э
w
оо
о
J5 |
|
|
|
- |
|
ІО Ä |
|
|
о |
~ |
|
о --. |
|
соf-, |
°Г |
|
О |
O b |
|
О |
“ |
- Я |
|
°0 |
£ |
|
о |
|
'S- |
1 |
|
'S* |
W QCl) с o4ü E Й
Ql H
CO
»
сталей перлитных свойства механические и Физические
н
&а
сл
ъ
X
л:
Q»
СО
to
§ 9.1. Перлитные стали |
291 |
ниже некоторого критического значения резко снижается вели чина ударной вязкости и сталь становится хрупкой. Кроме этого, облучение влияет и на пределы прочности и текучести. Малые интегральные потоки до ІО17 нейтрон/см2 практически не влияют на механические характеристики углеродистых и низколегированных сталей. После инкубационного периода с
Рис. 9.2. Изменение механических характеристик малоуглеродистой: стали (0,2 вес. % С) при облучении:
о в — предел прочности; стт — предел текучести; б равн — равном ерное у дли не ние; б д д щ — об щ ее удлинение.
дальнейшим увеличением интегрального потока имеет место резкое изменение механических характеристик стали, т. е. ско рость радиационного упрочнения и охрупчивания велика. С дальнейшим увеличением интегрального потока механические характеристики изменяются менее интенсивно (рис. 9.2). При интегральных потоках ІО18—ІО19 нейтрон/см2 предел текучести стали изменяется много сильнее, чем предел прочности. С уве-
Т а б л и ц а 9.3
Влияние облучения при 80° С на механические характеристики перлитной стали 20
Интегральныйн е й т р о н |
5 |
к |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
/ с м |
С* |
|
|
||||
п{оток,Е > |
|
2 |
|
|
|
Интегральныйн е й т р о н 2 |
-5 |
|
|||
101В |
* |
* |
|
поток, |
І О 1® |
|
|
||||
М э в ) |
|
|
* |
* |
|
||||||
1 |
/ с м |
|
а |
Н |
©N |
(£> |
I |
М эа) |
а |
L T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
to |
to |
|
to |
|
*o |
|||
— |
|
|
|
<о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
46 |
22 |
|
5 |
116 |
113 |
4,5 |
||
0,14 |
|
81 |
70 |
15 |
|
31 |
113 |
i n |
4,0 |
||
3 |
|
106 |
101 |
8 |
|
|
|
|
|
|
10*
292 |
Г л . 9. Материалы ядериы х установок |
личением интегрального потока разница между пределом проч ности и пределом текучести уменьшается (табл. 9.3). Указанное обстоятельство приводит к уменьшению способности материала к деформационному упрочнению. В результате облучения инте гральным потоком ІО20 нейтрон/см2 предел текучести сталей увеличивается на 100—150%, а предел прочности лишь на 30— 50%. Пластичность при этом уменьшается до 4%. При облуче-
Рис. |
9.3. Зависимость ударной вязкости а„ малоуглеродистой |
стали |
|||||
7—без |
(0,2 вес. % С) от температуры испытаний после облучения: |
Ww и |
|||||
облучения; |
2—4—облучение |
интегральным |
потоком 2,7 • ЮА, |
||||
|
|
10-° нейтрон/см2 |
соответственно (1 кГ• лг/си«2=98,1 • дж/м2). |
|
|||
НИИ |
в |
потоках |
от ІО17 |
до ІО19 |
нейтрон/см2 |
предел текучести |
низкоуглеродистой стали увеличивается в соответствии с зави симостью
Дсгт = ЛФѴз, где А — постоянная величина, зависящая от типа стали й усло
вий |
облучения; Ф — интегральный |
поток |
тепловых нейтронов, |
|
ІО18 |
нейтрон/см2. |
|
|
|
Упрочнение низколегированных сталей под действием облу |
||||
чения сопровождается охрупчиванием, |
что |
характеризуется |
||
повышением температуры перехода |
материала |
из пластичного |
в хрупкое состояние и уменьшением ударной вязкости в области пластического разрушения.
Заметное изменение критической температуры хрупкости у большинства низколегированных сталей с мелкозернистой
структурой начинается |
при |
облучении |
в |
потоке |
порядка |
|||
ІО18 нейтрон/см2. При интегральных потоках, |
превосходящих |
|||||||
ІО18 нейтрон/см2, повышение |
критической |
температуры |
хруп |
|||||
кости малоуглеродистых |
и |
низколегированных |
сталей |
тем |
||||
существеннее, чем выше интегральный поток |
|
(рис. 9.3, табл. 9.4). |
||||||
После облучения интегральным |
потоком |
порядка |
ІО20 |
нейт |
||||
рон/см2 критическая температура |
хрупкости |
сталей возрастает |