Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 183

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Физико-технические показатели стеклянной ваты из штапельного волокна

Объемная масса при нагрузке 0,02 кГ/см2, кг/м3,

не более . . . 150

Коэффициент теплопроводности,

ккал/м-ч-град:

 

при

30°С

 

 

0,04

при

100°С

 

0,05

Влажность,

%, не более

 

5

Предельная

температура применения, °С

450

Стеклянная вата не должна содержать более 25% неволокнистых включений.

Физико-технические показатели изделий из штапель­ ного стекловолокна приведены в табл. 34.

 

Содержание фенолформальдегидной смолы в матах долж­

но

быть не менее 5 и не более 8% по массе, а в плитах —

не

менее 8 и не более 10% по массе.

Размеры плит и допускаемые отклонения составляют: при длине 1000 ± 1 0 мм, при ширине 500 ± 1 0 мм, 900, 1000 ± 1 5 мм и 1500 ± 2 5 мм, при толщине 30, 40, 50, 60,

70 и 80

± 5

мм.

 

 

 

Физико-технические показатели

стеклянной ваты

 

 

из

непрерывного волокна

Объемная масса при нагрузке 0,02

кГ/см2,

кг/м3,

не более

 

130

Коэффициент теплопроводности,

 

ккал/м-ч-град

. . .

0,034—0,0003

Температуростойкоиь, °С

450

Морозостойкость (число циклов заморажи­

вания до •25°С и оттаивания)

35

Стеклянная вата из непрерывного стекловолокна кис­ лотоустойчива.

Из стекловолокна, полученного непрерывным фильерным способом, изготовляют маты и полосы. Маты выпуска­ ют длиной 1000—3000 мм, шириной 200—750 мм, толщи­ ной 10, 15, 20, 30 и 50 мм, а полосы — длиной от 500 до 5000 мм с интервалом через 500 мм, шириной 30, 50, 75, 100, 150, 200 и 250 мм, толщиной 10, 15, 20 и 30 мм. Допускае­ мые отклонения по длине и ширине составляют ± 5 % , по толщине ± 2 мм и по объемной массе ± 5 % .

175


Физико-технические показатели стеклянной ваты марки УТВ (ультратонкое)

Объемная масса без нагрузки, кг/м3 . .

.

5—6

Коэффициент теплопроводности при 0С С,

 

 

ккал/м-ч-град

0,026—0,028

Средний диаметр

волокна, мкм

 

0,7—1,5

Предельная температура применения, °С

 

500

Объемная масса

теплоизоляционных

изделий из шта­

пельного стеклянного волокна зависит от степени уплот­ нения под удельной нагрузкой и величины среднего диа­ метра волокна и колеблется от 90 до 150 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности плотных теплоизоля­ ционных материалов увеличивается при увеличении объем­ ной массы изделий. Так, при увеличении объемной массы стекловолокна от 70 до 325 кг/м3 коэффициент теплопровод­ ности при 30° С возрастает от 0,038 до 0,055 ккал/м-ч-град. Однако для стеклянного волокна и изделий на его основе коэффициент теплопроводности растет не только при уве­ личении объемной массы, но и при значительном ее умень­ шении вследствие образования воздушных каналов и уве­ личении передачи тепла воздухом.

С понижением объемной массы и средней температуры коэффициент теплопроводности возрастает, причем в ббльшей^степени для изделий с меньшей объемной массой. Коэф­ фициент теплопроводности значительно повышается также при увеличении влажности изделий.

§ 32. СЫРЬЕ И ЕГО ПОДГОТОВКА

Сырьем для производства стеклянного волокна служат кварцевый песок, известняк (доломит), сода (сульфат нат­ рия). Химический состав сырьевых материалов для произ­ водства стеклянного_волокна приведен в табл. 35.

Т а б л и ц а 35

Химический состав сырьевых материалов для производства стеклянного волокна

М а т е р и а л

 

С о д е р ж а н и е , % по массе

 

S i O .

F e 2 O a СаО MgO

N a . O s o 3

Потери при прокалнва - НИИ

Кварцевый

 

 

 

 

 

 

 

песок

99,0

0,30

0,20

0,3

0,1

0,9

 

Доломит

1,7

0,8

0,3

31,0

21,0

0,15

46,0

Известняк

1.2

0,2

0,5

55,0

0,9

 

42,0

176


Схема

подготовки

сырьевых материалов

 

Кварцевый песок

Известняк

(доломит)

Сода (сульфат

натрия)

Сушка

Дробление

4

 

Разрыхление

 

I

I

 

 

Просеивание

Помол

 

Просеивание

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

Просеивание

 

 

Сырьевую смесь готовят

примерно

так же, как

и сте­

кольную шихту, т. е. кварцевый песок сушат в сушиль­ ном барабане, известняк (доломит) дробят в щековой дро­ билке и размалывают в бегунах, соду и сульфат пропуска­ ют через дезинтегратор для разрыхления слежавшегося ма­

териала.

 

 

 

Известняк

(доломит)

и соду

(сульфат^натрия)|просеи-

вают через J5

а р а б а н

н ы й а.

г*р о х о т (сито «бурат»)

Рис. 71. Барабанный грохот:

/ — просеивающие поверхности, 2 — каркас, 3 — спицы, 4 — вал

(рис.. 71), представляющий собой многогранный барабан, в*котором материал просеивается и продвигается через бо­ ковые поверхности при вращении "барабана. Плоские просе­ ивающие поверхности грохота 1 вмонтированы в^рамки, которые крепятся к каркасу 2, соединенному с помощью спиц 3 с валом 4. Размер отверстий сит возрастает по нап­ равлению движения материала. Под каждой секцией уста­ навливают приемный бункер. Для уменьшения пыления все сито закрывают плотным металлическим кожухом. Вал сита обычно устанавливают наклонно под углом 4—7°, что увеличивает производительность грохота.

177


Пуск сита осуществляется при полном отсутствии в нем материала. При этом сначала включают транспортные сред­ ства, установленные за ситом, пусковое устройство сита и начинают подачу материала в сито. При остановке сита эти операции повторяют в обратном порядке.

При пропуске просеивающего материала через борто­ вые ограждения или большие отверстия в сетках сито необ­ ходимо отключить.

Во время работы сита не следует продвигать застряв­ ший материал, проталкивать его через отверстия в сите и очищать сито ударами по сеткам.

Подготовленные сырьевые материалы отвешивают и сме­

шивают

до получения однородной шихты.

 

§ 33. С П О С О Б Ы

ПРОИЗВОДСТВА

 

ШТАПЕЛЬНОГО

СТЕКЛОВОЛОКНА

 

Д у т ь е в о й

с п о с о б в е р т и к а л ь н о г о

р а з ­

д у в а

п а р о м ВРП — это один из наиболее распрост­

раненных способов производства штапельного стекловолок­ на.

Технологическая схема производства стеклянного штапельного волокна

и плоских изделий из него по способу ВРП

 

Шихта

• Варка

шихты

 

 

 

 

4

 

 

 

 

Образование

струй из стекломассы

 

 

4

 

 

 

Пар

> Раздув струй из стекломассы

 

 

перегретым

паром

 

 

 

4

 

 

 

Подача связующего

>• Нанесение связующего

 

 

 

4

 

 

 

 

Формование

стекловолокнистого

 

 

ковра

на конвейере

 

 

 

4

 

 

 

Приклеивание стеклоткани

»• Сушка

и отверждение

 

 

 

4

 

 

 

 

Резка

стекловолокнистого ковра

на

 

плоские изделия

 

 

 

4

 

 

 

 

Складирование

готовой продукции

Схема технологического процесса

и

оборудования

для

производства теплоизоляционных изделий дутьевым спо­ собом вертикального раздува паром показана на рис. 72.

Подготовленную шихту засыпают в с т е к л о в а р е н- н у ю в а н н у ю п е ч ь (рис. 73).

178


/2 3

Рис.

72.

Схема технологического процесса и оборудования для производства

теплоизоляционных изделий дутье-

 

 

 

 

 

 

 

Еым

способом вертикального

раздуЕа

паром:

 

 

 

 

 

/ —

с т е к л о в а р е н н а я

печь,

2

— фидер,

3

— фнльерный

питатель,

4

— дутьевые головки,

5

камера

в о л о к н о о с а ж д е н и я ,

в' у с т р о й с т в о

д л я

подачи

с в я з у ю щ е г о ,

 

7 — камера

отсоса,

8

п р и е м н о - ф о р м у к ш и й

к о н в е й е р ,

9

— промежуточный

р о л ь г а н г ,

10

ковер,

/ /

н и ж н и й транспортер,

12

— верхний

т р а н с п о р т е р ,

13

камера

с у ш к и

и

о т в е р ж д е н и я

смо­

л ы ,

14 — вентилятор,

15

р е д у к т о р с электродвигателем главного

привода,

16

п р о м е ж у т о ч н ы й

рольганг, 17

кон­

 

 

 

 

 

цевой

конвейер,

18

— н о ж

продольной

резки,

19 — н о ж

поперечной

резки