Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 187
Скачиваний: 5
„
СП
м
|
|
Т а б л и Ц а 29 |
Типы |
прошивных минераловатных матов с различными обкладками |
|
|
О б к л а д ка |
Н а з н а ч е н и е и т е м п е р а т у р а п р и м е н е н и я . |
|
|
|
Н а р у ж н а я сторона |
В н у т р е н н я я сторона |
матов |
|
||
Сетка плетеная шестигранная № 20—0,5 или тканая гладкая с квадратными ячейкам № 12—1,2
•
Сетка стальная плетеная одинарная с квадратными ячейками № 12—1,2 или тканая гладкая с квадратными
ячейками общего назначения № 12—1,2
Стеклоткань или стеклосетка ССТЭ-6, и ССТЭ-9
Асбестовая ткань АТ-1 и АТ-7
Стеклоткань или стелосетка ССТЭ-6, ССТЭ-9
Гофрированный картон
Мешочная бумага
Битумная бумага
Стеклоткань или стеклосетка ССТЭ-6 и ССТЭ-9
Для изоляции объектов с темпера турой теплоносителя до 600°С
Для изоляции объектов с темпера турой теплоносителя до 450°С
То же, до 400С С
« « « 200°С
« « « 150ГС
«« « 60С С "
Для изоляции объектов внутри по мещения температурой теплоносителя до 400°С
вают проволокой диаметром 0,5—0,8 мм, стеклянной, кап роновой, хлопчатобумажной нитью или бумажным шпа гатом. Прошивной материал выбирают в зависимости от вида обкладки и температуры применения матов.
Маты с внутренней обклад кой из стеклоткани прошива ют стеклянной нитью, маты с внутренней обкладкой из кар тона, мешочной или битумной бумаги — хлопчатобумажной нитью или бумажным шпага том. Для изоляции поверх ности с температурой не бо лее 100° С маты могут про шиваться капроновой нитью.
Маты изготовляют с откры тыми или закрытыми кромка ми, с использованием того же обкладочного материала. Прошивные минераловатные маты изготовляют в едином потоке непосредственно из минераловатного ковра, выхо дящего из камеры волокноосаждения 2 на промежуточный конвейер / или отдельно от потока из рулонированной ваты (рис. 65). При примене нии конвейера на ковер мине ральной ваты с бумагоукладчика 3 поступает обкладка. Ковер с обкладкой подается на прошивной' станок (рис. 66). По цепному конвейеру / станка подается на прошивку минераловатный ковер, заклю ченный с обеих сторон об кладками. Прижимной ролик 2 уплотняет подаваемый, еще не прошитый мат. Прошивоч-
6* |
163 |
1
12910
\
Рис. 65. Технологическая схема производства прошивных матов:
/ — п р о м е ж у т о ч н ы й конвейер, 2 — каме р а |
в о л о к н о о с а ж д е н и я , |
S |
— |
б у м а г о у к л а д ч и к , 4 — прошивная машина, 5 — ста |
нок д л я |
поперечной р е з к и , |
6 |
— |
р у л о н о у к п а д ч и к |
ный материал находится на катушках механизма прошив ки 4. На станке установлены нож продольной резки 5 и устройство 6 для проклеивания швов бумажных или по добных им обкладок. Поперечная резка производится на отдельно стоящем в технологическом потоке станке попе речной резки матов.
Рис. Сб. Схема машины для пг.сшивки матов:
/ — |
цепной конвейер, |
2 — п р и ж и м н о й |
ролик. 3 — основа |
||||
ние |
для)' катушек, |
4 |
— |
м е х а н и з м |
п р о ш и в к и , 5 — н о ж |
про |
|
д о л ь н о й •' резки . * 6 |
— |
устройство |
д л я |
п р о к л е и в а н и я ^ |
швов, |
||
|
|
|
|
7— привод |
|
|
|
Маты прошивают иглами особой конструкции с защел ками, закрепленными на траверсе станка. Траверса со вершает* возвратно-поступательное движение в вертикаль ной плоскости и перемещается в горизонтальном направ лении вместе с прошиваемым ковром, когда в него по гружены иглы, а при опускании иглы (в случае .прокола ковра иглой снизу вверх) возвращается в первоначальное положение, совершая шаг стежков установленного размера.
Процесс прошивки матов заключается в |
следующем |
(рис. 67). Верхняя нить через нитяной тормоз 3 |
опускается |
на движущийся минераловатный ковер 1. При проколе ковра иглами (снизу вверх) нижняя обкладка 5 отбрасы
вает |
защелки, нить |
от предыдущего стежка ЕЫХОДИТ из |
зева |
и обхватывает |
иглу ниже защелки. После прохода |
165
иглы через мат ннтенаправитель 4 заводит верхнюю нить в зев иглы. При обратном проходе иглы через мат защелки закрываются и нижняя петля нити соскакивает с игл. Ход иглы— 170—110 мм. Траверса возвращается в исходное положение, вытягивая стежки. Процесс повторяется. Количество рядов прошивки 20.
После прошивки минераловатные маты здесь же, на станке, разрезаются в продольном направлении в соот ветствии с заданной шири ной. Далее продольно раз резанные полосы мата по падают под дисковый нож на станке поперечной рез ки. Этот нож укреплен на каретке и совершает возв ратнопоступательное дви жение вместе с минераловатным ковром мата. Попе речная резка мата осуще ствляется при прямом и об ратном движении, т. е.
без холостого хода карет ки. Производительность прошивочного станка дости гает 270 м/ч.
Рис. |
67. Схема |
прошивки |
матов: |
|||
а — игла в |
в е р х н е м |
п о л о ж е н и и , |
б — |
|||
игла |
в н и ж н е м |
п о л о ж е н и и ; / |
— |
с л о й |
||
м и н е р а л ь н о й |
ваты, |
2 — нгла, |
3— |
ни |
||
т я н о й |
тормоз, |
4 — |
ннтенаправитель, |
|||
5 — н и ж н я я |
о б к л а д к а , 6— нитка, |
7 — |
||||
к а т у ш к а ниток, |
8 — путь иглы, |
9 — |
||||
|
в е р х н я я о б к л а д к а |
|
|
|||
Длина отрезаемых ма тов может составлять от 500 до 5000 мм. Для по вышения качества минера ловатных матов под метал лическую сетку могут быть уложены сплошные прокладки из алюминиевой фольги или асбестовой бу маги.
Готовые минераловат ные маты должны удовлет ворять следующим требо ваниям.
Минераловатные прошивные маты должны иметь прямо угольную форму и ровно отрезанные края. Отклонения от установленных размеров допускаются: по длине ± 5 0 мм, по ширине ± 2 0 мм, по толщине ± 1 0 мм.
Правильность формы, качество обкладки и прошивки
166
определяют визуально, внешним осмотром. Длину и шири-, ну мата измеряют линейкой или рулеткой с точностью до 1 мм. Длину и ширину каждого отобранного из партии
мата измеряют |
трижды: длину — два |
измерения |
по краям |
на расстоянии |
100 мм от продольных |
кромок и |
одно по |
середине мата; ширину — два по торцам мата на расстоя нии 100 мм от торцовых кромок и одно посередине мата.
Размером партии прошивных матов считают объем од ного четырехосного вагона. Для проверки от партии от бирают образцы (3%), но не более пяти штук.
Длину и ширину мата определяют как среднее арифме тическое из результатов трех измерений, а для партии — как среднее арифметическое из замеров пяти матов. Тол щину замеряют толщиномером в девяти точках: в центре, по диагоналям на расстоянии 100 мм от угла и в середине каждой стороны на расстоянии 100 мм от кромок. Тол щину мата вычисляют как среднее арифметическое из ре зультатов девяти измерений, а для партии — как среднее арифметическое из замеров пяти матов.
Объемную массу минераловатного прошивного мата оп ределяют путем взвешивания мата, исключая при этом массу
его обкладок, а объем вычисляют |
по |
установленным раз |
||||
мерам. Мат взвешивают |
с точностью |
до |
1 г. Объемную |
|||
массу у0 вычисляют |
по |
формуле |
|
|
|
|
|
|
То = £=£кг/м>, |
|
|
(39) |
|
где q — масса |
мата |
с обкладками, |
кг; |
|
|
|
Р — масса |
обкладок, |
кг; |
|
|
|
|
v — объем мата, м3. |
|
|
|
|
||
Объемную массу |
мата |
вычисляют |
как |
среднее арифме |
||
тическое из результатов пяти испытаний. Массу обкладок оп ределяют, взвешивая с точностью до 10 г равновеликие и равноценные образцы материалов, применяемых для об кладок.
Минераловатные прошивные маты упаковывают в де ревянную решетчатую тару или сворачивают в рулоны и обвязывают шпагатом, упаковочной лентой или тесьмой.
Каждое упаковочное место должно содержать маты только одного вида и размера и не превышать по массе 50 кг. На каждое упаковочное место наклеивают этикетку уста новленной формы.
Минераловатные прошивные маты укладывают в шта беля высотой 1,5 м и хранят в закрытых складских по-
167
мещениях. При транспортировании изделия должны быть защищены от загрязнения и атмосферных осадков.
Минераловатные маты могут выпускаться и без про шивки — маты минераловатные рулонированиые на син тетическом связующем (ТУ 36-917—67), технологический процесс производства которых заканчивается после вы хода из камеры тепловой обработки, после чего их рулонируют и упаковывают в крафт-бумагу.
Минераловатные маты следует раскраивать в отдельном помещении на столе-верстаке или плите, когда там не про изводятся никакие другие работы. j
После каждого раскраивания необходимо производить влажную уборку помещения.
Помещение, в котором производится раскрой минерало ватных матов, должно быть оборудовано вентиляцией с трехкратным воздухообменом. Предельно допускаемая кон центрация минеральной пыли в воздухе не должна превы
шать |
3 мг/м3. |
В |
местах с обильным выделением пыли рекомендуется |
увлажнять воздух, что позволит снизить его запыленность.
|
Поверхность оборудования должна легко и системати |
|||
чески очищаться. |
|
|
||
|
Обрезки минераловатных материалов |
собирают в спе |
||
циальные |
емкости |
с крышками, которые |
устанавливают |
|
у |
рабочих |
мест. |
|
|
i |
При работе с |
минераловатными материалами необхо |
||
димо пользоваться рукавицами, респираторами и защит ными очками.
Чистить оборудование можно только при отключенном электродвигателе.
По окончании работы лицо и руки нужно тщательно вымыть теплой водой без мыла.
§ 30. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
На технико-экономические показатели производства мине раловатных изделий влияет целый ряд факторов, из кото рых главное: качество и стоимость исходного сырья, спо соб производства, производительность установки, место нахождение завода.
Целесообразно строить минераловатные заводы в местах залегания горных пород, пригодных для производства ми-
168
