Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

меры сжигания со скоростью 250—300 м/сек. Под действием газового потока первичные волокна размягчаются и разду­ ваются в тонкие короткие волокна, которые осаждаются на транспортере. Пропитанный связующим стекловолокнистый ковер поступает в камеру сушки и отверждения. После отверждения ковер разрезают на маты, которые ок­ леивают алюминиевой фольгой или синтетической плен­ кой.

§ 35. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Т о л щ и н у и з д е л и й измеряют игольчатым толщи­ номером. Толщиномер устанавливают на изделие, где он создает необходимое давление. Затем нажимают рукой на стержень толщиномера так, чтобы игла проколола изделие на всю толщину на расстоянии не менее 50 мм от края. Толщину изделия определяют по делению шкалы с точно­ стью д о ' 1 мм.

О б ъ е м н у ю м а с с у стеклянной ваты определяют на приборе, состоящем из двух цилиндрических стаканов, вставленных один в другой. В большой стакан укладывают стеклянную вату, а в меньший насыпают песок, чтобы соз­ дать давление на вату 20 г/см2. Под этим давлением вата занимает определенный объем. Высоту слоя* ваты- опреде­ ляют по шкале, расположенной иа внутреннем стакане.

(не менее 5). Пробы измельчают и тщательно перемешивают, а затем помещают в предварительно прокаленные и взве­ шенные фарфоровые тигли. Каждая навеска должна быть массой не менее Юг. Навеску высушивают при температуре 105—110° С до постоянной массы, а затем прокаливают (вы­ жигают) в муфельной печи при температуре около 500° С в течение \ Ъмин. Содержание связующего С вычисляют по фор­ муле:

190

где Gx—масса высушенной навески до прокаливания (выжи­ гания), г;

G3 — масса навески после прокаливания (выжигания), г.

В стакан 7, открепленный от цилиндра 10, помещают навеску стеклянного волокна массой около Юг. После этого

стакан соединяют с цилиндром с помощью байонетного замка 8.

При этом диск 5 вместе с шлицевым валом 6 поднимают на толщину слоя стекловолокна. Пружина 9 прижимает диск к стекловолокну. Грибок / / , поднимаясь, освобожда­ ет рычаг 12, который отключает контакт микропереключа­ теля 13. Нажимая' на кнопку 15 с надписью «Пуск», вклю­ чают электродвигатель1 14. При этом начинает вращаться диск 5, истирая стекловолокно на сетке 3, установленной

19

По мере измельчения стекловолокна диск под действием собственной массы и пружины опускается вниз. В момент соприкосновения диска с сеткой 3 грибок нажимает на ры­ чаг, замыкая контакт микропереключателя. Электродви­ гатель отключается и загорается сигнальная лампа 16.

После того как измельченное стекловолокно полностью отделено от неволокнистых включений, прекращают пода­ чу воды в воронку.

Неволокнистые включения после сушкн^высыпают из стакана 7 на мерное сито для отсева частиц размером ме­ нее 0,5 мм. Неволокнистые включения, оставшиеся на сите, взвешивают и определяют их процентное содержание в

192

отвечающий требованиям санитарной техники, стекловату

всудостроении вследствие их небольшой массы, устойчивости

кдействию соленой воды, способности выдерживать виб­ рацию без усадки, отсутствия водопоглощения и высокой химической стойкости.

Как инертный материал стекловолокно не содержит и не выделяет никаких веществ, которые могли бы вызвать коррозию металлических частей. Для изоляционных работ на судах применяют стекловолокно и войлок в форме матов или рулонов. Для изоляции морских судов рекомен­ дуется стеклянная вата или войлок с показателем плотности при установке 60 кг/м3.

Из стеклянного волокна в сочетании с крахмалом, искусственными смолами и другими материалами изготов­ ляют разнообразные изделия.

Особенно большое значение эти материалы приобретают в самолетостроении, автомобилестроении и турбиностроении.

В последнее время начато освоение производства высо­ котемпературной стеклянной ваты каолинового состава. Температура применения такой ваты от —60 до +1100° С,

Стеклянную вату контролируют по общим стандарт­ ным методам, применяемым для производства минеральной ваты. В частности:

средний диаметр волокна — с помощью микроскопа; объемную массу — в приборе, показанном на рис. 3, под

удельной нагрузкой 0,02 кГ/см'1; содержание неволокнистых включений — на приборе

ПСВ-20 (см. рис. 81); коэффициент теплопроводности — на стандартном плос­

Для очистки воздуха следует применять вентиляцион­ ную систему. На рабочих местах, где происходит более обильное выделение стеклянной пыли, необходимо увлаж­ нять воздух.

Рабочих, принимающих непосредственное участие в работе со стеклянным волокном, необходимо снабжать спецодеждой. По окончании работы они должны пользо­ ваться душем, тщательно мыть лицо и руки теплой водой без мыла.

194