Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Физико-технические показатели совелитовых изделий

При изготовлении совелитовых изделий с объемной мас­ сой 400 кг/м3 применяют асбест марки П-6-40, а для изде­ лий с объемной массой 350 кг/м3 — смесь, состоящую из асбеста двух марок (по массе): П-5-50 в количестве 25% и П-6-40 в количестве 75%.

Технологическая схема производства совелитовых изделий

Технологический процесс производства совелитовых из­ делий (рис. 84) заключается в следующем. Доломит уста­ новленного фракционного состава вместе с углем подается в шахтную пересыпную печь 11 для обжига. Обожженный доломит, представляющий собой смесь окисей магния и

201

кальция, через механический затвор выгружается из печи. Образующийся при обжиге углекислый газ температурой 250—300° С направляется в скруббер 28, где охлаждается до температуры 30—40° С. При обжиге доломита при темпе­ ратуре 900—1000°С происходит разложение углекислых солей кальция и магния на окислы с выделением углекисло­ го газа. При этом строго контролируются правильность дозирования доломита и угля, температура в зоне обжига,

молоко в баках догашивания разбавляется холодной водой. На гашение 1 кг доломита расходуется 2—3 л горячей и 17—18 л холодной воды.

Показатель плотности доломитового молока с темпе­ ратурой 20—25° С должен быть 1,03—1,032. В процессе га­ шения доломита показатель плотности следует перио­ дически контролировать.

Полученное доломитовое молоко подвергается" карбо­ низации, т. е. насыщается углекислым газом. Для этой цели используют углекислый газ, полученный в шахтной печи при обжиге доломита и охлажденный в скруббере.

Карбонизация доломитового молока проходит при дав­ лении 1,0—1,5 am и при содержании углекислого газа в печных газах не ниже 15—20%, с температурой не вы­ ше 40° С. Наиболее интенсивно карбонизация проходит при 25—35° С.

В результате карбонизации получается мелкий осадок углекислого кальция и игольчатые кристаллы трехводного углекислого магния.

В процессе карбонизации следят за полнотой реакции, которая определяется титрованием в присутствии индика­ тора фенолфталеина или по уменьшению содержания угле­ кислого газа в процентах во входящих и выходящих печ­ ных газах в карбонизаторе.

Кроме того, контролируется плотность карбонизирован­ ного молока, которая при измерении ареометром не должна быть ниже 1,05—1,06, а также температура молока по окончании процесса карбонизации— не выше 45° С.

203

молока при температуре 95—98° С. В проваривателе вместе с карбонизированным молоком находится асбест, предва­ рительно прошедший дополнительную распушку на бегу­ нах 21. В процессе перекристаллизации при работающем смесителе проварнвателя сначала перекачивается карбо­ низированное молоко, а затем из расходного бака-смеси­ теля 23 подается асбестовая взвесь, предварительно при­ готовленная в смесителе 22. Насыщенный пар давлением 4—6 am подается после окончания загрузки асбестовой взвеси.

Окончание процесса перекристаллизации после дости­ жения температуры 96—98° С контролируют титрованием проб в присутствии индикатора метилоранжа.

В результате химической переработки доломита содер­ жание углекислых солей кальция и магния в совелнтовой массе по массе достигает 85%.

систематически проверяют температуру гидромассы и ее относительную влажность, которые соответственно должны быть в пределах 80—90° С и 91—92%.

Отпрессованные изделия с относительной влажностью подвергают тепловой обработке, сушке и прокаливанию; при этом строго контролируют температуру теплоносителя в зоне прокаливания, которая должна быть равна 450— 600° С, и со стороны загрузки сырых изделий — 120° С. Продолжительность тепловой обработки 14—16 ч. Влаж­ ность изделий не должна превышать 1,5%.

Ш а х т н а я п е ч ь (рис. 85) представляет собой шах­ ту кольцевого сечения, заключенную в металлический кожух. Доломит с размером кусков от 25 до 100 мм и топливо с размером кусков 25—50 мм подаются из бункеров 3, рас­ положенных над приемным ковшом скипового подъемника 4. Материал взвешивается автоматическим весовым дозато­ ром 2. В верхней части скипового подъемника доломит и топливо сбрасываются в загрузочное устройство 5. Ковш скипового подъемника поднимается лебедкой 1. Печь обо­

с затвором 7. Обожженный доломит поступает на пластин-

204

чатый конвейер 8. Производительность печи может регу­ лироваться путем изменения числа оборотов вала приво­ да 9 выгрузочного устройства.

Наличие противотока, а также тесный контакт кусков доломита и газов обусловливают большую производитель­ ность печи по доломиту (до 25 т в сутки) и высокий коэф­ фициент полезного действия.

Шахтная печь — агрегат непрерывного действия. По мере обжига доломита и выгрузки обожженной продукции в печь""загружают новые порции сырого доломита и угля, стремясь поддерживать высоту столба шихты в печи по­ стоянной. Производительность печи повышается, если вели­ чина кусков загружаемого в печь доломита одинакова. Поэтому доломит перед обжигом подвергают дроблению и

205