Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 172

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

Рис. 86." Гасильный

аппарат:

 

 

/ — разгрузочный конец

барабана,

2 — разгрузочный б у н к е р ,

3

— головка

р а з г р у з о ч н о г о

устройства,

4 — к о р п у с ба­

рабана, 5 — з а г р у з о ч н ы й

конец

барабана, 6 — з а г р у з о ч н а я

воронка, 7 —

п а т р у б о к д л я

подачи воды,

8 — роликовые

 

 

о п о р ы , 9

привод

 

 

 

грохочению. Используют для обжига обычно две фракции: от 50 до 100 мм и от 25 до 50 мм.

Перед началом работы на подъемнике необходимо тща­ тельно осмотреть пусковые и тормозные устройства, убе­ диться в исправности сигнализации. Во время работы нельзя загружать подъемник сверх установленной грузоподъем­ ности, поднимать или опускать на нем людей.

При работе на печи нельзя удалять образовавшийся в ней «козел» (спекшийся материал), а также загружать шихту в печь без отключенной вытяжной вентиляции. При осмот­

ре действующей печи не следует

приближаться

вплотную

к смотровому отверстию, так как

при внезапной

остановке

компрессора горячие газы могут вызвать ожоги.

 

Выгружать обожженный доломит необходимо при вклю­

ченной вентиляции.

 

 

Г а с и л ь н ы й а п п а р а т

(рис. 86) служит для га­

шения обожженного доломита. Он представляет собой ци­ линдрический барабан 4 диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм, вращающийся на двух роликовых опорах 5, при­ соединенный к приводу 9. Загрузочный конец барабана 5 имеет плоское днище с круглым центральным отверстием, через которое проходит загрузочная воронка 6. На разгру­ зочном конце барабана /, входящем в неподвижную голов­ ку разгрузочного устройства 3, расположены дырчатые ковши для удаления крупных кусков недожженного доло­ мита (голыша). Для удаления образующихся при гашении доломита паров воды загрузочная воронка и выгрузочная часть снабжены вытяжными трубами.

Вода, необходимая для получения доломитового моло­ ка, подается через патрубок 7, а готовое доломитовое молоко выпускается через низ выгрузочной части. Скорость вра­ щения барабана 3 об/мин, производительность по обожжен­ ному материалу 50 т в сутки, установленная мощность 4,5 кет. Из гасильного аппарата доломитовое молоко через отстойник направляется на карбонизацию. При гашении обожженного доломита получается высокодисперсный ма­ териал, который при дальнейшем процессе карбонизации активно взаимодействует с углекислым газом.

Принимая смену, гасилыцик обязан проверить весь обслуживаемый им участок и убедиться в исправности ограж­ дений механизмов, а также деревянных настилов у гасиль­ ных аппаратов. На настилах гасильных аппаратов не долж­ но быть никаких посторонних предметов.

207


Во время работы необходимо вести наблюдение за вы­ тяжной вентиляцией в помещении цеха.

Перед очисткой гасильного резервуара нужно принять меры, предотвращающие возможность самопроизвольного включения аппарата.

При очистке аппаратов и отстойников рабочий обязан надеть комбинезон, очки, резиновые сапоги и перчатки.

Карбонизация доломитового молока происходит в пос­ ледовательно соединенных карбонизаторах. При этом доло­ митовое молоко перекачивается из одного карбонизатора в другой, а углекислый газ подается в каждый карбонизатор раздельно. Доломитовое молоко более полно насыща­ ется углекислым газом, а следовательно, и более полно кар­ бонизируется.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 36

Технические характеристики карбонизатора

и проваривателя

 

 

П о к а з а т е л и

 

К а р б о н н -

 

 

 

 

затор

 

 

 

 

 

 

 

Объем аппарата, .к3 :

 

 

16,0

16,0

полный

 

 

.

рабочий

 

 

 

13,5

13,5

Масса,

кг

размеры, мм:

 

3445

2075

Габаритные

 

2350

3300

длина

 

 

 

ширина

 

 

 

2200

3100

высота

 

 

 

6780

3110

Мощность электродвигателя, кет . .

2,8

2,8

Скорость вращения

мешалки,

об/мин

20

25

Перекристаллизация

карбонизированной массы

проис­

ходит

в

проваривателе.

 

 

 

В провариватель сначала перекачивается при работаю­

щем

смесителе

карбонизированное

молоко, а

затем

распушенный асбест, который в процессе проварки острым паром давлением 4—6 am при температуре около 95° С до­ полнительно расщепляется и равномерно распределяется в массе. Насыщенный пар подается после окончания загруз­ ки асбеста. Процесс перекристаллизации продолжается в течение 30—35 мин.

Карбонизаторы и провариватели представляют собой обычные закрытые баки с лопастными мешалками. Их тех­ нические характеристики приведены в табл. 36.

208


Перед пуском карбонизаторов и перекристаллизаторов, а также обслуживающих их центробежных насосов необ­ ходимо тщательно осмотреть ограждения движущихся ча­ стей механизмов и убедиться в отсутствии посторонних людей около механизмов.

При подаче газовой смеси в карбонизатор нужно про­ верить состояние сальника газовой задвижки, уплотнение смотрового люка и люков карбонизаторов. При этом вен­ тиль нагнетательной трубы должен быть открыт.

При просачивании газа через сальники и другие отвер­ стия в помещение цеха следует немедленно прекратить поступление газа в карбонизатор.

Верхний смотровой люк карбонизатора должен быть хорошо уплотнен и зажат гайкой. Очищать карбонизатор можно только при полном отсутствии в нем газа. При очист­ ке днища карбонизатора следует отсоединить малую кони­ ческую шестерню, отвести ее из зацепления и закрепить на валу стопорным болтом.

Лестницы и площадки около аппаратов необходимо содержать в чистоте.

При обнаружении в помещении цеха углекислого газа следует сообщить об этом мастеру и немедленно включить вытяжную вентиляцию.

Принимая смену, рабочие, обслуживающие перекри­ сталлизатор, должны проверить состояние паропроводов, вентилей и уплотнение верхней части перекристаллиза­ тора.

Распушенный асбест подают только после соответст­ вующего сигнала рабочего, обслуживающего бегуны и голлендер. Загрузочный рукав агрегата подачи асбеста в пере­ кристаллизатор можно опустить только после прекраще­ ния поступления пара из люка.

Беря пробу совелитовой массы из перекристаллизато­ ра, нужно находиться на достаточном расстоянии от проб­ кового крана. Перед тем как открыть кран и взять пробу, следует надеть рукавицы. В случае задержки выхода горя­ чей совелитовой массы из перекристаллизатора в массопровод следует открыть пробку трубы и осторожно про­ чистить выходное отверстие проволокой. При этом нужно стоять в стороне от отверстия.

Очищать днище перекристаллизатора нужно после пол­ ного остывания совелитовой массы при полной остановке смесителя и отсутствии просачивания пара в перекристал­ лизатор. При чистке днища перекристаллизатора нужно

8-11778

209

1500

 

Рлс. 87.

Гидравлический пресс

ПГС-60:

 

/ — конечный

выключатель

в е р х н е г о

стола,

2 — цилиндр

в е р х н е г о

стола,

3 — станина,

4

— в е р х н и й стол,

5 — комплект пресс-форм, 6 —

н и ж н и й

стол,

7 —

конечный

выключатель н и ж н е г о стола,

8 — ци ­

 

 

 

 

л и н д р н и ж н е г о

стола

 

 

отсоединить малую коническую шестерню, отвести ее из зацепления и закрепить на валу стопорным болтом.

Процесс перекристаллизации следует вести при надеж­ но закрытом верхнем люке.

Совелитовые плиты из горячей совелитовой пульпы, поступающей по трубопроводу с влажностью до 92%, под­ вергаются прессованию в форме гидравлического пресса

ПГС-60 (рис. 87)

производительностью для плит 240 шт/ч

и для скорлуп

200—400 шт/ч.

Гидравлический пресс представляет собой металличе­ скую станину, на которой укреплены два стола — верхний 4

210



1500

Рис.

88.

Гидравлический

пресс

для

 

скорлуп

и

сегментов

 

 

 

 

 

ПГС-60:

 

 

 

 

 

 

/ —

конечный

выключатель

в е р х н е г о

стола, 2 — цилиндр — верхнего

стола; 3

— станина, 4

верхний стол,

5

— пресс - форма,

5

ннж'-

ннй

стол,

7

— конечный

выключатель,

8

— цилиндр

н и ж н е

г о

стола

и нижний 6. Оба стола подвижные и в момент прессования плит могут передвигаться с помощью гидравлических цилиндров 2 и 8. Наибольший ход верхнего стола — 600 мм, нижнего 400 мм. Режим работы пресса полу­ автоматический. Перемещение столов регулируется ко­ нечными выключателями / и 7. В комплект пресса входят верхняя и нижняя матрицы.

На прессе формуют совелитовые блоки, которые в даль­ нейшем разрезают на шесть плит размером 500x700 мм каждая.

Для изготовления совелитовых скорлуп и сегментов используют те же гидравлические прессы ПГС-60, но с

8*

211