Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 172
Скачиваний: 5
|
|
Рис. 86." Гасильный |
аппарат: |
|
|
||
/ — разгрузочный конец |
барабана, |
2 — разгрузочный б у н к е р , |
3 |
— головка |
р а з г р у з о ч н о г о |
устройства, |
4 — к о р п у с ба |
рабана, 5 — з а г р у з о ч н ы й |
конец |
барабана, 6 — з а г р у з о ч н а я |
воронка, 7 — |
п а т р у б о к д л я |
подачи воды, |
8 — роликовые |
|
|
|
о п о р ы , 9 — |
привод |
|
|
|
грохочению. Используют для обжига обычно две фракции: от 50 до 100 мм и от 25 до 50 мм.
Перед началом работы на подъемнике необходимо тща тельно осмотреть пусковые и тормозные устройства, убе диться в исправности сигнализации. Во время работы нельзя загружать подъемник сверх установленной грузоподъем ности, поднимать или опускать на нем людей.
При работе на печи нельзя удалять образовавшийся в ней «козел» (спекшийся материал), а также загружать шихту в печь без отключенной вытяжной вентиляции. При осмот
ре действующей печи не следует |
приближаться |
вплотную |
к смотровому отверстию, так как |
при внезапной |
остановке |
компрессора горячие газы могут вызвать ожоги. |
|
|
Выгружать обожженный доломит необходимо при вклю |
||
ченной вентиляции. |
|
|
Г а с и л ь н ы й а п п а р а т |
(рис. 86) служит для га |
шения обожженного доломита. Он представляет собой ци линдрический барабан 4 диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм, вращающийся на двух роликовых опорах 5, при соединенный к приводу 9. Загрузочный конец барабана 5 имеет плоское днище с круглым центральным отверстием, через которое проходит загрузочная воронка 6. На разгру зочном конце барабана /, входящем в неподвижную голов ку разгрузочного устройства 3, расположены дырчатые ковши для удаления крупных кусков недожженного доло мита (голыша). Для удаления образующихся при гашении доломита паров воды загрузочная воронка и выгрузочная часть снабжены вытяжными трубами.
Вода, необходимая для получения доломитового моло ка, подается через патрубок 7, а готовое доломитовое молоко выпускается через низ выгрузочной части. Скорость вра щения барабана 3 об/мин, производительность по обожжен ному материалу 50 т в сутки, установленная мощность 4,5 кет. Из гасильного аппарата доломитовое молоко через отстойник направляется на карбонизацию. При гашении обожженного доломита получается высокодисперсный ма териал, который при дальнейшем процессе карбонизации активно взаимодействует с углекислым газом.
Принимая смену, гасилыцик обязан проверить весь обслуживаемый им участок и убедиться в исправности ограж дений механизмов, а также деревянных настилов у гасиль ных аппаратов. На настилах гасильных аппаратов не долж но быть никаких посторонних предметов.
207
Во время работы необходимо вести наблюдение за вы тяжной вентиляцией в помещении цеха.
Перед очисткой гасильного резервуара нужно принять меры, предотвращающие возможность самопроизвольного включения аппарата.
При очистке аппаратов и отстойников рабочий обязан надеть комбинезон, очки, резиновые сапоги и перчатки.
Карбонизация доломитового молока происходит в пос ледовательно соединенных карбонизаторах. При этом доло митовое молоко перекачивается из одного карбонизатора в другой, а углекислый газ подается в каждый карбонизатор раздельно. Доломитовое молоко более полно насыща ется углекислым газом, а следовательно, и более полно кар бонизируется.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 36 |
|
Технические характеристики карбонизатора |
и проваривателя |
|||||
|
|
П о к а з а т е л и |
|
К а р б о н н - |
|
|
|
|
|
затор |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Объем аппарата, .к3 : |
|
|
16,0 |
16,0 |
||
полный |
|
|
. |
|||
рабочий |
|
|
|
13,5 |
13,5 |
|
Масса, |
кг |
размеры, мм: |
|
3445 |
2075 |
|
Габаритные |
|
2350 |
3300 |
|||
длина |
|
|
|
|||
ширина |
|
|
|
2200 |
3100 |
|
высота |
|
|
|
6780 |
3110 |
|
Мощность электродвигателя, кет . . |
2,8 |
2,8 |
||||
Скорость вращения |
мешалки, |
об/мин |
20 |
25 |
||
Перекристаллизация |
карбонизированной массы |
проис |
||||
ходит |
в |
проваривателе. |
|
|
|
|
В провариватель сначала перекачивается при работаю |
||||||
щем |
смесителе |
карбонизированное |
молоко, а |
затем |
распушенный асбест, который в процессе проварки острым паром давлением 4—6 am при температуре около 95° С до полнительно расщепляется и равномерно распределяется в массе. Насыщенный пар подается после окончания загруз ки асбеста. Процесс перекристаллизации продолжается в течение 30—35 мин.
Карбонизаторы и провариватели представляют собой обычные закрытые баки с лопастными мешалками. Их тех нические характеристики приведены в табл. 36.
208
Перед пуском карбонизаторов и перекристаллизаторов, а также обслуживающих их центробежных насосов необ ходимо тщательно осмотреть ограждения движущихся ча стей механизмов и убедиться в отсутствии посторонних людей около механизмов.
При подаче газовой смеси в карбонизатор нужно про верить состояние сальника газовой задвижки, уплотнение смотрового люка и люков карбонизаторов. При этом вен тиль нагнетательной трубы должен быть открыт.
При просачивании газа через сальники и другие отвер стия в помещение цеха следует немедленно прекратить поступление газа в карбонизатор.
Верхний смотровой люк карбонизатора должен быть хорошо уплотнен и зажат гайкой. Очищать карбонизатор можно только при полном отсутствии в нем газа. При очист ке днища карбонизатора следует отсоединить малую кони ческую шестерню, отвести ее из зацепления и закрепить на валу стопорным болтом.
Лестницы и площадки около аппаратов необходимо содержать в чистоте.
При обнаружении в помещении цеха углекислого газа следует сообщить об этом мастеру и немедленно включить вытяжную вентиляцию.
Принимая смену, рабочие, обслуживающие перекри сталлизатор, должны проверить состояние паропроводов, вентилей и уплотнение верхней части перекристаллиза тора.
Распушенный асбест подают только после соответст вующего сигнала рабочего, обслуживающего бегуны и голлендер. Загрузочный рукав агрегата подачи асбеста в пере кристаллизатор можно опустить только после прекраще ния поступления пара из люка.
Беря пробу совелитовой массы из перекристаллизато ра, нужно находиться на достаточном расстоянии от проб кового крана. Перед тем как открыть кран и взять пробу, следует надеть рукавицы. В случае задержки выхода горя чей совелитовой массы из перекристаллизатора в массопровод следует открыть пробку трубы и осторожно про чистить выходное отверстие проволокой. При этом нужно стоять в стороне от отверстия.
Очищать днище перекристаллизатора нужно после пол ного остывания совелитовой массы при полной остановке смесителя и отсутствии просачивания пара в перекристал лизатор. При чистке днища перекристаллизатора нужно
8-11778 |
209 |
1500
|
Рлс. 87. |
Гидравлический пресс |
ПГС-60: |
|
||||
/ — конечный |
выключатель |
в е р х н е г о |
стола, |
2 — цилиндр |
в е р х н е г о |
|||
стола, |
3 — станина, |
4 |
— в е р х н и й стол, |
5 — комплект пресс-форм, 6 — |
||||
н и ж н и й |
стол, |
7 — |
конечный |
выключатель н и ж н е г о стола, |
8 — ци |
|||
|
|
|
|
л и н д р н и ж н е г о |
стола |
|
|
отсоединить малую коническую шестерню, отвести ее из зацепления и закрепить на валу стопорным болтом.
Процесс перекристаллизации следует вести при надеж но закрытом верхнем люке.
Совелитовые плиты из горячей совелитовой пульпы, поступающей по трубопроводу с влажностью до 92%, под вергаются прессованию в форме гидравлического пресса
ПГС-60 (рис. 87) |
производительностью для плит 240 шт/ч |
и для скорлуп |
200—400 шт/ч. |
Гидравлический пресс представляет собой металличе скую станину, на которой укреплены два стола — верхний 4
210
1500
Рис. |
88. |
Гидравлический |
пресс |
для |
|
скорлуп |
и |
сегментов |
||||
|
|
|
|
|
ПГС-60: |
|
|
|
|
|
|
|
/ — |
конечный |
выключатель |
в е р х н е г о |
стола, 2 — цилиндр — верхнего |
||||||||
стола; 3 |
— станина, 4 — |
верхний стол, |
5 |
— пресс - форма, |
5 |
— |
ннж'- |
|||||
ннй |
стол, |
7 |
— конечный |
выключатель, |
8 |
— цилиндр |
н и ж н е |
г о |
стола |
и нижний 6. Оба стола подвижные и в момент прессования плит могут передвигаться с помощью гидравлических цилиндров 2 и 8. Наибольший ход верхнего стола — 600 мм, нижнего — 400 мм. Режим работы пресса полу автоматический. Перемещение столов регулируется ко нечными выключателями / и 7. В комплект пресса входят верхняя и нижняя матрицы.
На прессе формуют совелитовые блоки, которые в даль нейшем разрезают на шесть плит размером 500x700 мм каждая.
Для изготовления совелитовых скорлуп и сегментов используют те же гидравлические прессы ПГС-60, но с
8* |
211 |