Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ных химических соединений, так называемых гидросили­ катов кальция, которые придают изделиям прочность. При этом асбестовое волокно играет роль 'армирующего вещества.

Известняки, представляющие собой карбонатные по­

нат магния (MgC03 ), который при обжиге разлагается:

MgC03 = MgO + C02 .

Окиси кальция и магния при взаимодействии с водой (гашении) образуют гидроокиси:

СаО + Н 2 0 = Са (ОН)2

MgO + H 2 0 = Mg(OH)3 .

При этом выделяется значительное количество тепла и часть воды превращается в пар. Создается впечатление, что известь «кипит». Поэтому известь называют «известыокипелкой».

После гашения извести образуются мельчайшие частич­ ки, известь как бы распушилась, поэтому ее называют «известью-пушонкой».

Тепловая обработка может проходить в две стадии — запарка в автоклавах и сушка горячими газами в сушиль­ ных камерах, или по схеме — совмещенная запарка и сушка в автоклавах.

218

Технологическая схема производства известково-кремнеземистых изделий

' Химический Состав применяемых кремнеземсодержащих пород, в том числе и диатомита, находится в следующих пределах (в %):

материала (диатомита) с содержанием двуокиси кремния (Si02 ) 80—90% и асбеста 6-го сорта марки К-6-40 — со­ стоит из совместного мокрого помола негашеной извести и диатомита с гипсом. Гипс добавляют в количестве 12% от массы извести для сокращения срока схватывания при теп-

1 Под активностью понимается сумма содержащихся в извести окис­ лов кальция (СаО) и магния (MgO).

219

масса известково-кремнеземистых изделий в значительной степени зависит от количества воды в гидромассе. Началь­ ное водосодержание W в зависимости от заданной объем­ ной массы изделий в пределах 150—300 кг/м3 можно при­ ближенно подсчитать по формуле

тельно смазанные металлические формы при незначитель­ ном вибрировании.

Гидротермальная (тепловлажностная) обработка в авто­ клаве обеспечивает образование структуры материала. Формы с массой на вагонетках загружают в автоклав, крышка автоклава закрывается, и начинается подача теплоносителя в нагревательные панели автоклава. Масса в формах нагревается, вода постепенно начинает испа­ ряться и, так как выход из автоклава для пара закрыт, давление в нем постепенно возрастает.

Когда давление пара в автоклаве достигнет заданной величины, вновь образующийся пар из автоклава выпуска­ ют таким образом, чтобы давление в нем оставалось на за­ данном уровне. При этом происходит сушка изделий. Пар выпускают из автоклава до тех пор, пока влажность изде­ лий не достигнет заданной величины. Затем полностью вы­ пускают пар из автоклава, снижают давление в нем до ат­ мосферного, и изделия выгружают из автоклава.

В период постоянной скорости сушки температура мате­ риала равна температуре насыщения пара при данном дав-

220

лении, т. е. при 8 am она составляет около 175° С. При та­ кой температуре реакция образования гидросиликатов каль­ ция и процессы структурообразования протекают очень интенсивно, что позволяет в короткий срок получить проч­ ную структуру материала и высушить крупноразмерные (длиной до 1 м) изделия.

Можно рекомендовать следующий оптимальный режим тепловой обработки для известково-диатомитовых изде­ лий: быстрый подъем давления до 8—10 am, сушка при 8—10 am до получения изделий заданной влажности в те­ чение 6—8 ч (в зависимости от толщины изделий) и сброс давления пара в течение 10—30 мин. Общая продолжитель­ ность тепловой обработки не должна превышать 10—12 ч. При этом объемная масса выпускаемых изделий составляет 180—200 кг/м3, а предел прочности при изгибе 2—3 кГ/см2.

Коэффициент теплопроводности известково-кремнезе- мистых изделий объемной массой 180—200 кг/м3 составляет

ляет 70—90% от первоначальной прочности, а вновь высу­ шенные изделия приобретают первоначальную прочность.

221