Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 165

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 41

 

 

Размеры вулканитовых

изделий, мм

 

 

 

 

 

 

 

В у л к а н и т о в ы е

 

 

 

 

П о к а з а т е л и

плиты

 

 

с к о р л у п ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

 

 

500

 

Ширина

 

 

170

 

 

—.

 

 

 

30,

40,

50,

70

30,

40,

50,

60

Внутренний

диаметр . . .

 

33,

52,

67,

77

 

 

 

 

 

 

95,

116

 

 

Физико-технические показатели вулканитовых изделий

 

Объемная масса в сухом состоянии,

кг/м3, не более

350—400

Предел прочности при изгибе, кГ/см2,

не менее . . .

3—3,5

 

Коэффициент

теплопроводности в

сухом,

состоянии,

 

 

ккал/м-ч-град,

не более:

 

 

 

 

 

 

 

при

2 5 ± 5 ° С

 

 

 

0,075—0,08

 

при

100°С

 

 

 

0,080—0,085

 

Влажность,

% по массе, не более

 

 

 

30

 

 

 

Размеры вулканитовых изделий приведены в табл. 41. Производство вулканита организовано по раздельной схеме тепловой обработки: запарка в автоклаве и сушка

горячими газами в туннельной сушилке.

Технологическая схема производства вулканитовых изделий

Диатомит

Асбест

Вода Известняк

I

 

 

I

Мокрая распушка<

Дробление

Измельчение

I

I

Вода

Окончательное

Обжиг

 

смешивание

 

>Пол учение

т

>Гашение

шликера—

 

Гипс.

Формование изделий

I

4

Запаривание

I

I

Распалубка изделий

I

 

I

 

222

Сушка изделий

^Готовая продукция

 

 


Сырьем для вулканита служат инзенский диатомит, асбест марки П-6-40 и известь, получаемая обжигом извест­ няка.

Подготовка исходных материалов аналогична подготов­ ке материалов при производстве известково-кремнеземи­ стых изделий. Для ускорения процесса схватывания ис­ пользуют полуводный гипс.

Состав формовочной массы следующий (% по массе):

диатомита — 65, извести — 20,

асбеста — 15 и гипса —

12% от массы извести сверх

100%.

Формовочную массу приготовляют в лопастной мешал­ ке, загружая материалы в такой последовательности: сначала асбестоизвестковую суспензию при непрерывном перемешивании, а затем гипс и диатомитовый шликер.

В зависимости от заданной объемной массы воду добав­ ляют в количестве 260—300% от массы сухих материалов.

Автоклав для тепловой обработки вулканита представ­ ляет собой сварной цилиндрический барабан внутренним диаметром 2 м и длиной 17 м, закрытый с одной или двух сторон съемными днищами (в первом случае днище делает­ ся глухим). Автоклав предназначен для работы под дав­ лением до 8 am.

Пар подается через паропровод, который проходит внутри котла по всей его длине.

Отработанный пар выходит через сливной клапан. Авто­ клав снабжается предохранительными и перепускными устройствами.

Внутри корпуса смонтированы по всей его длине рельсы для вагонеток с изделиями. Материал находится в авто­ клаве 7—9 ч (выдержка при 8 am 4—5 ч).

При работе на автоклавах крышки их должны закры­ ваться и открываться с помощью специальных механизмов. Наружные стенки автоклавов должны быть заизолированы, побелены и иметь температуру не более 35° С. Входить в автоклав при температуре внутри его выше 40° С нельзя. На автоклавах должны быть установлены манометры с предохранительными клапанами. Манометры следует си­ стематически, не реже чем через 6 месяцев, проверять. На циферблате манометра должна быть красная черта, указывающая предельное рабочее давление. Крышки ав­ токлавов должны иметь надежное уплотнение.

Изделия сушатся до остаточной влажности 30% в тун­ нельном противоточном сушиле при температуре теплоно­ сителя в нагнетающем канале 180—200° С и отсасывающем

223


Т а б л и ц а 42 Контроль производства известково-кремнеземистых

теплоизоляционных изделий

К о н т р о л и р у е м а я опе ­

 

 

Ц и к л и ч н о с т ь

К о н т р о л ь н ы й п о к а ­

Н о р м а т и в

выполнения

рация

затель

к о н т р о л ь н о й

 

 

 

о п е р а ц и и

Подготовка составля­

Содержание S i 0 2

Не менее 80%

ющих:

 

 

кремнеземистый

 

 

материал

Влажность

Не более 45%

 

Активность

Не менее 80%

известь

 

 

 

Содержание MgO

Не менее 5%

 

 

Каждая пар­

асбест

Распушка

тия

Не менее 90%

Известь—20%, Дозировка составля­ По заданному сос­ диатомит—65%, ющих таву асбест 6-го сор­

та—1596

Приготовление фор­

Количество воды

260—300%

 

 

мовочной

массы

 

 

 

 

Тепловая

обработка

Режим в автоклаве

Давление 8

Периодичес­

ки

 

 

 

10 am

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 43 Себестоимость 1 м3 вулканитовых изделий, руб.

И з д е л и я

Фактическая себе­ стоимость

В

том числе по к а л ь к у л я ц и о н н ы м

статьям

 

 

 

з а т р а т

 

 

 

 

сырье и ма­

териалы

топливо на технологичес­ кие цели

энергия на технологичес­ кие цели зарплата производст­ венных рабо­

чих

цеховые рас­ ходы

общезавод­ ские расходы

внепроизводственные расходы

Плиты вулканито-

20—19 5—34 1—44 2—74 4—85 2—88 1-49 1-45

Плиты вулканитовые калиброванные 27—33 5-99 1—44 3—05 7—58 4—37 2-84 2-06

1


 

 

 

 

Т а б л и ц а 44

Удельный' расход основного сырья,

материалов, топлива и

электроэнергии на производство

1 м3 вулканитовых изделий

 

М а т е р и а л ы

 

 

Р а с х о д м а т е р и а л о в

 

 

 

на в у л к а н и т о в ы е плиты

 

 

 

 

Диатомит, кг

 

 

200

Асбест,

кг

'. . . .

 

17

Известь

100%-ной активности, кг . . .

90

Гипс, кг

 

кг

4,5

Топливо

на технологические

цели,

90

Электроэнергия, квтч

 

 

34

Пар, тыс. кк ал

 

 

420

45—60° С.

Теплоноситель движется со

скоростью

2,5—3 м/сек.

Продолжительность сушки 20—25 ч.

Способы контроля производства известково-кремнезе- мистых теплоизоляционных изделий приведены в табл. 42.

При производстве известково-кремнеземистых изделий по совмещенной технологии запарки и сушки в одном аппа­ рате примерно в 1,5 раза сокращается расход тепла, сни­ жается трудоемкость операций и себестоимость готовой продукции.

Экономические показатели производства вулканитовых изделий приведены в табл. 43 и 44.


ГЛ А В А VI

ПР О И З В О Д С Т В О Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х

И З Д Е Л И Й Н А О С Н О В Е В С П У Ч Е Н Н О Г О П Е Р Л И Т А И В Е Р М И К У Л И Т А

§ 42. ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

Гор ая порода перлит представляет собой разновидность вулканических стекол и является продуктом вулкани­ ческого извержения. Основной классификационный при­ знак вулканических стекол — содержание в них воды. По этому признаку и строению породы различают обсидиан

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

45

Техническая

характеристика перлитовых

пород

некоторых

 

 

 

месторождений СССР

 

 

 

 

 

 

 

О б ъ е м н ая масса

перлита,

• S

 

 

 

 

 

 

кг/л1'

 

 

3 £

Т е м п е р а ­

М е с т о р о ж д е н и е

 

 

 

 

s с

тура

в с п у ­

 

 

 

 

 

чивания .

 

 

 

 

 

в с п у ч е н ­

о I- £

 

 

 

п р и р о д н о г о

° С

 

 

 

ного

 

 

 

Арагацкое

(Армения) . .

900—1100

75—125

10

860—980

Фонтанское

(Армения)

940—1000

60—110

11,4

840—980

Качелданское

(Азербайд-

880—995

60—110

11,7

760—980

Заюковское

(Кабардино-

1000—1050

50—70

17

920—940

 

 

 

Ардовское

(Украина) . .

1200—1230

80—100

13,5

980—1050

Ханешское

(Украина)

1240—1290

110—130

10,7

990—1070

Пеликан (Украина) . . .

940—1100

125—160

7,2

1070

Ташкескенское

(Таджики­

 

 

 

 

 

 

стан)

 

 

1280—1400

300-500

3,3

1200*

Мухор-Талинское (Буря-

 

 

 

 

 

 

Богопольское

 

1100—1160

135—185

7

1160*

(Примор-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1050—1120

150-180

6,5

1120*

* Перлнты

этих

м е с т о р о ж д е н и й п е р е д

о б ж и г о м

д о л ж н ы быть

п о д в е р г н у ­

ты предварительной

тепловой

обработке

при 350 — 3 8 5 ° С .

 

 

 

226