Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 165
Скачиваний: 5
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 41 |
|||
|
|
Размеры вулканитовых |
изделий, мм |
|
|
|
|||
|
|
|
|
В у л к а н и т о в ы е |
|
|
|
||
|
П о к а з а т е л и |
плиты |
|
|
с к о р л у п ы |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
500 |
|
|
500 |
|
||
Ширина |
|
|
170 |
|
|
—. |
|
||
|
|
30, |
40, |
50, |
70 |
30, |
40, |
50, |
60 |
Внутренний |
диаметр . . . |
— |
|
33, |
52, |
67, |
77 |
||
|
|
|
|
|
|
95, |
116 |
|
|
Физико-технические показатели вулканитовых изделий |
|
||||||||
Объемная масса в сухом состоянии, |
кг/м3, не более |
350—400 |
|||||||
Предел прочности при изгибе, кГ/см2, |
не менее . . . |
3—3,5 |
|
||||||
Коэффициент |
теплопроводности в |
сухом, |
состоянии, |
|
|
||||
ккал/м-ч-град, |
не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
2 5 ± 5 ° С |
|
|
|
0,075—0,08 |
|
|||
при |
100°С |
|
|
|
0,080—0,085 |
|
|||
Влажность, |
% по массе, не более |
|
|
|
30 |
|
|
|
Размеры вулканитовых изделий приведены в табл. 41. Производство вулканита организовано по раздельной схеме тепловой обработки: запарка в автоклаве и сушка
горячими газами в туннельной сушилке.
Технологическая схема производства вулканитовых изделий
Диатомит |
Асбест |
Вода Известняк |
|
I |
|
|
|
I |
Мокрая распушка< |
Дробление |
|
Измельчение |
|||
I |
I |
||
Вода |
|||
Окончательное |
Обжиг |
||
|
смешивание |
|
|
>Пол учение |
т |
>Гашение |
|
шликера— |
|
Гипс.
Формование изделий
I
4
Запаривание
I
I
Распалубка изделий
I
|
I |
|
222 |
Сушка изделий |
^Готовая продукция |
|
|
Сырьем для вулканита служат инзенский диатомит, асбест марки П-6-40 и известь, получаемая обжигом извест няка.
Подготовка исходных материалов аналогична подготов ке материалов при производстве известково-кремнеземи стых изделий. Для ускорения процесса схватывания ис пользуют полуводный гипс.
Состав формовочной массы следующий (% по массе):
диатомита — 65, извести — 20, |
асбеста — 15 и гипса — |
12% от массы извести сверх |
100%. |
Формовочную массу приготовляют в лопастной мешал ке, загружая материалы в такой последовательности: сначала асбестоизвестковую суспензию при непрерывном перемешивании, а затем гипс и диатомитовый шликер.
В зависимости от заданной объемной массы воду добав ляют в количестве 260—300% от массы сухих материалов.
Автоклав для тепловой обработки вулканита представ ляет собой сварной цилиндрический барабан внутренним диаметром 2 м и длиной 17 м, закрытый с одной или двух сторон съемными днищами (в первом случае днище делает ся глухим). Автоклав предназначен для работы под дав лением до 8 am.
Пар подается через паропровод, который проходит внутри котла по всей его длине.
Отработанный пар выходит через сливной клапан. Авто клав снабжается предохранительными и перепускными устройствами.
Внутри корпуса смонтированы по всей его длине рельсы для вагонеток с изделиями. Материал находится в авто клаве 7—9 ч (выдержка при 8 am 4—5 ч).
При работе на автоклавах крышки их должны закры ваться и открываться с помощью специальных механизмов. Наружные стенки автоклавов должны быть заизолированы, побелены и иметь температуру не более 35° С. Входить в автоклав при температуре внутри его выше 40° С нельзя. На автоклавах должны быть установлены манометры с предохранительными клапанами. Манометры следует си стематически, не реже чем через 6 месяцев, проверять. На циферблате манометра должна быть красная черта, указывающая предельное рабочее давление. Крышки ав токлавов должны иметь надежное уплотнение.
Изделия сушатся до остаточной влажности 30% в тун нельном противоточном сушиле при температуре теплоно сителя в нагнетающем канале 180—200° С и отсасывающем
223
Т а б л и ц а 42 Контроль производства известково-кремнеземистых
теплоизоляционных изделий
К о н т р о л и р у е м а я опе |
|
|
Ц и к л и ч н о с т ь |
К о н т р о л ь н ы й п о к а |
Н о р м а т и в |
выполнения |
|
рация |
затель |
к о н т р о л ь н о й |
|
|
|
|
о п е р а ц и и |
Подготовка составля |
Содержание S i 0 2 |
Не менее 80% |
ющих: |
|
|
кремнеземистый |
|
|
материал |
Влажность |
Не более 45% |
|
Активность |
Не менее 80% |
известь |
|
|
|
Содержание MgO |
Не менее 5% |
|
|
Каждая пар |
асбест |
Распушка |
тия |
Не менее 90% |
Известь—20%, Дозировка составля По заданному сос диатомит—65%, ющих таву асбест 6-го сор
та—1596
Приготовление фор |
Количество воды |
260—300% |
|
|
||
мовочной |
массы |
|
|
|
|
|
Тепловая |
обработка |
Режим в автоклаве |
Давление 8 |
— |
Периодичес |
|
ки |
||||||
|
|
|
10 am |
|
||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 43 Себестоимость 1 м3 вулканитовых изделий, руб.
И з д е л и я
Фактическая себе стоимость
В |
том числе по к а л ь к у л я ц и о н н ы м |
статьям |
|||||
|
|
|
з а т р а т |
|
|
|
|
сырье и ма |
териалы |
топливо на технологичес кие цели |
энергия на технологичес кие цели зарплата производст венных рабо |
чих |
цеховые рас ходы |
общезавод ские расходы |
внепроизводственные расходы |
Плиты вулканито-
20—19 5—34 1—44 2—74 4—85 2—88 1-49 1-45
Плиты вулканитовые калиброванные 27—33 5-99 1—44 3—05 7—58 4—37 2-84 2-06
1
|
|
|
|
Т а б л и ц а 44 |
Удельный' расход основного сырья, |
материалов, топлива и |
|||
электроэнергии на производство |
1 м3 вулканитовых изделий |
|||
|
М а т е р и а л ы |
|
|
Р а с х о д м а т е р и а л о в |
|
|
|
на в у л к а н и т о в ы е плиты |
|
|
|
|
|
|
Диатомит, кг |
|
|
200 |
|
Асбест, |
кг |
'. . . . |
|
17 |
Известь |
100%-ной активности, кг . . . |
90 |
||
Гипс, кг |
|
кг |
4,5 |
|
Топливо |
на технологические |
цели, |
90 |
|
Электроэнергия, квтч |
|
|
34 |
|
Пар, тыс. кк ал |
|
|
420 |
45—60° С. |
Теплоноситель движется со |
скоростью |
2,5—3 м/сек. |
Продолжительность сушки 20—25 ч. |
Способы контроля производства известково-кремнезе- мистых теплоизоляционных изделий приведены в табл. 42.
При производстве известково-кремнеземистых изделий по совмещенной технологии запарки и сушки в одном аппа рате примерно в 1,5 раза сокращается расход тепла, сни жается трудоемкость операций и себестоимость готовой продукции.
Экономические показатели производства вулканитовых изделий приведены в табл. 43 и 44.
ГЛ А В А VI
ПР О И З В О Д С Т В О Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х
И З Д Е Л И Й Н А О С Н О В Е В С П У Ч Е Н Н О Г О П Е Р Л И Т А И В Е Р М И К У Л И Т А
§ 42. ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО
Гор ая порода перлит представляет собой разновидность вулканических стекол и является продуктом вулкани ческого извержения. Основной классификационный при знак вулканических стекол — содержание в них воды. По этому признаку и строению породы различают обсидиан
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
45 |
||
Техническая |
характеристика перлитовых |
пород |
некоторых |
|
||||||
|
|
месторождений СССР |
|
|
|
|
||||
|
|
|
О б ъ е м н ая масса |
перлита, |
• S |
|
|
|||
|
|
|
|
кг/л1' |
|
|
3 £ |
Т е м п е р а |
||
М е с т о р о ж д е н и е |
|
|
|
|
s с |
тура |
в с п у |
|||
|
|
|
|
|
чивания . |
|||||
|
|
|
|
|
в с п у ч е н |
о I- £ |
||||
|
|
|
п р и р о д н о г о |
° С |
||||||
|
|
|
ного |
|
|
|
||||
Арагацкое |
(Армения) . . |
900—1100 |
75—125 |
10 |
860—980 |
|||||
Фонтанское |
(Армения) |
940—1000 |
60—110 |
11,4 |
840—980 |
|||||
Качелданское |
(Азербайд- |
880—995 |
60—110 |
11,7 |
760—980 |
|||||
Заюковское |
(Кабардино- |
|||||||||
1000—1050 |
50—70 |
17 |
920—940 |
|||||||
|
|
|
||||||||
Ардовское |
(Украина) . . |
1200—1230 |
80—100 |
13,5 |
980—1050 |
|||||
Ханешское |
(Украина) |
1240—1290 |
110—130 |
10,7 |
990—1070 |
|||||
Пеликан (Украина) . . . |
940—1100 |
125—160 |
7,2 |
1070 |
||||||
Ташкескенское |
(Таджики |
|
|
|
|
|
|
|||
стан) |
|
|
1280—1400 |
300-500 |
3,3 |
1200* |
||||
Мухор-Талинское (Буря- |
|
|
|
|
|
|
||||
Богопольское |
|
1100—1160 |
135—185 |
7 |
1160* |
|||||
(Примор- |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
1050—1120 |
150-180 |
6,5 |
1120* |
||||
* Перлнты |
этих |
м е с т о р о ж д е н и й п е р е д |
о б ж и г о м |
д о л ж н ы быть |
п о д в е р г н у |
|||||
ты предварительной |
тепловой |
обработке |
при 350 — 3 8 5 ° С . |
|
|
|
226