Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 5
сырого перлита внутри сушильного барабана служат различные виды металлических насадок (рис. 93), из кото рых наиболее распространены лопатки, приваренные к внутренней стенке барабана по всей его длине. При враще нии барабана материал захватывается лопатками, подни мается вверх и ссыпается с них в тот момент, когда лопат ки находятся в верхнем положении.
Вспучивание производится в шахтных или вращающих ся печах в зависимости от вида фракции: перлитовый песок,
Рис. 94. Шахтная печь для обжига перлита:
/ — н и ж н я я секция печи, 2— в е р х н я я с е к ц и я печи, 3 — з а г р у з о ч н а я течка, 4 — топка
233
порошок и пудра обжигаются в шахтных печах, а перлито вый щебень в прямоточных вращающихся печах при тем пературных режимах, установленных для каждой разно видности перлитовой породы.
Вспучивание перлита в ш а х т н ы х п е ч а х (рис. 94) происходит во взвешенном состоянии при температуре 1000—1100° С. Измельченный перлит подается в печь че рез загрузочную течку 3, находящуюся немного выше топки 4, в месте наибольшей температуры топочных газов.
Розжиг печи для вспучивания' перлита ведется следую-
Рис. 95. Циклон ' (а) и батарейный циклон (б);
/ — пылеотводящий |
п а т р у б о к , |
2 — коническая |
часть |
|||||||
к о р п у с а , |
3 — |
к о р п у с , |
4 — |
крышка, |
5 — |
центральная |
||||
т р у б а , |
6 |
— впускной патрубок, |
7 — |
сборный |
б у н к е р , |
|||||
8 — опорн ая |
рама, |
9— |
корпуса |
батарейных |
циклонных |
|||||
элементов, |
10 |
— т р у б а , |
п о д а ю щ а я п ы л е г а з о в у ю |
смесь, |
||||||
11 — |
в ы х л о п н ы е т р у б ы , |
12, |
13 — горизонтальные |
пере |
||||||
|
|
|
|
|
г о р о д к и |
|
|
|
|
234
щим образом: в подтопок закладывают и разжигают дрова и включают дымососную систему. Для зажигания форсун ки сначала пускают в нее пар давлением 6—8 сип, а потом подают топливо. Затем включают вентилятор подачи воз духа для охлаждения футерованных печей, а при водяном охлаждении печи открывают вентили подачи воды
в |
ватержакет. По достижении необходимой температуры |
в |
печь подают сырой перлит. |
Зажигать форсунку без подачи пара не разрешается. Вентили, регулирующие подачу топлива к форсункам или горелкам, во избежание ожогов пламенем должны быть установлены в стороне от форсуночных отверстий.
Загрузка материала в шахтную и вращающуюся печи должна быть механизирована.
Печь устанавливают в следующем порядке: прекраща ют загрузку сырья в печь, закрывают запорные вентили подачи топлива в форсунки, прекращают подачу пара, при снижении температуры в зоне обжига печи до 300° С оста навливают воздушный вентилятор, подачу воды прекра щают при снижении температуры в зоне обжига до 200° С; в это же время останавливают и дымосос.
Частицы перлита в потоке горячих газов вспучиваются в течение нескольких секунд. Вспученный перлит увле кается выходящими потоками дымовых газов, направляясь из печи в циклоны-классификаторы. Перед циклонами дымовые газы с находящимися в них частицами вспученно го перлита разбавляются холодным воздухом до температу ры 300° С. Не осевшие в циклоне более мелкие частицы перлита (в количестве 10—15%) уносятся вместе с дымовы ми газами в батарейные циклоны, где улавливается боль шая их часть.
Небольшое количество (до 5%) мельчайших частичек вспученного перлита улавливается мокрым способом в труб чатом аппарате — скруббере, через который снизу прохо дят дымовые газы, орошаемые сверху водой.
Ц и к л о н ы (рис. 95, а) предназначены для улавли вания сухой пыли, находящейся в газовом потоке, путем воздействия центробежных сил на ее частицы.
Циклон состоит из цилиндрического корпуса 3 с кони ческой частью 2 и пылеотводящим патрубком /, впускного патрубка 6, присоединенного к корпусу по касательной, и центральной трубы 5, по которой газ выходит из циклона.
Пылегазовая смесь |
поступает в циклон со скоростью |
до 25 м/сек. Благодаря |
касательному расположению впу- |
235
скного патрубка смесь движется в корпусе по спирали. При вращательном движении образуются центробежные силы,
под действием которых твердые |
частицы |
отбрасываются |
к стенкам корпуса, теряют свою |
скорость |
и спускаются |
по стенкам через пылеотводящий патрубок в бункер. Очи щенный газ поднимается по оси циклона и удаляется через центральную трубу.
Для более эффективной очистки газа от пыли применя ют б а т а р е й н ы е ц и к л о н ы (рис. 95, б), в кото рых газовый поток проходит через ряд последовательно установленных циклонов, что способствует более полному осаждению взвешенных частиц перлита. Батарейный цик лон состоит из опорной рамы 8, корпуса, разделенного
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 49 |
|
Контроль |
производства |
вспученного |
перлита |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Ц и к л и ч н о с т ь |
К о н т р о л и р у е м а я |
К о н т р о л ь н ы й |
Н о р м а т и в |
контроли |
||||
о п е р а ц и я |
|
п о к а з а т е л ь |
руемых |
||||
|
|
|
|
|
|
|
операций |
Подготовка |
Фракционный |
Рабочие |
фрак |
Каждая |
|||
сырья |
|
состав |
|
ции для щебня от |
партия |
||
|
|
|
|
|
5 до 20 мм, пес |
|
|
|
|
|
|
|
ка от 0,25 до 3 мм, |
|
|
|
|
|
|
|
порошка |
до |
|
|
|
|
|
|
0,25 мм, пудры до |
|
|
|
|
|
|
|
0,1 мм |
|
|
Обжиг в шахт |
Температура, |
|
|
Периоди |
|||
ной печи |
|
°С: |
топке |
|
1400—1500 |
чески |
|
|
|
в |
|
|
|||
|
|
в |
зоне |
подачи |
|
|
|
|
|
сырья |
|
1000—1100 |
|
||
|
|
в шахте |
850—870 |
|
|||
|
|
перед |
дымосо |
|
|
|
|
|
|
сом |
|
200 |
|
|
|
Обжиг во вра |
Температура в |
|
|
|
|||
щающейся |
печи |
зоне |
обжига |
900—1000 |
То же |
||
Качество |
го |
Объемная масса |
ГОСТ 10832—64 |
Каждая |
|||
товой продук |
и |
фракционный |
|
|
партия |
||
ции |
|
состав |
|
|
|
|
236
двумя горизонтальными перегородками 12 и 13, и батареи циклонных элементов, каждый из которых имеет корпус 9 и выхлопную трубу 11. Циклонные элементы нижней частью корпуса опираются на перегородку 13, а верхняя часть выхлопных труб — на перегородку 12. Под нижней пере городкой расположен сборный бункер 7. Пылегазовая смесь подается по трубе 10 в пространство между перего родками и поступает сверху в корпус каждого циклонного элемента. Благодаря вращательному движению потока пыль осаждается в циклонных элементах, а очищенный газ удаляется из циклона по центральной выхлопной трубе.
Недостаток этих циклонов состоит в том, что они часто забиваются осаждаемыми частицами материала.
Контроль производства вспученного перлита в основном заключается в организации теплового контроля работы печей, от которого зависит качество готовой продукции. В целом схема контроля производства характеризуется следующими операциями (табл. 49).
Полученный перлитовый песок упаковывают в бумаж ные мешки или другую тару, не допускающую его распы ления, загрязнения и увлажнения. Вспученный перлито вый песок хранят раздельно по маркам и фракциям.
Вспученный перлитовый песок, щебень и пудру необ ходимо тщательно оберегать от увлажнения, так как ма териал быстро всасывает воду, что резко ухудшает его теп лозащитные свойства.
§ 44. ПРОИЗВОДСТВО ПЕРЛИТОВОГО ПОРОШКА, ПУДРЫ И ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТОВОГО ЩЕБНЯ
Перлитовый порошок и пудру получают по той же техно логии, что и перлитовый песок. Однако исходное сырье должно быть измельчено более тонко. Для перлитового порошка частицы должны быть не больше 0,25 мм, для пудры —"0,1 мм.
^В соответствии с техническими условиями |
объемная |
|||
масса перлитового порошка не должна |
превышать 80 |
кг/м3, |
||
содержание зерен крупностью до 1 мм должно |
составлять |
|||
не менее 90% по массе, а от |
1 до 2 мм — не |
более |
10%. |
|
Объемная масса перлитовой |
пудры |
должна |
составлять |
|
не более 150 кг/м3, частиц размером |
до 0,25 |
мм должно |
содержаться 90%, а до 1 мм — не более 10%. Коэффициент теплопроводности перлитовой пудры при температуре
237
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 50 |
||
Физико-технические |
показатели вспученного |
перлитового |
щебня |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
П е р л и т о в ы й щебень |
марок |
||
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
300 |
400 |
|
500 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Объемная масса, кг/м3, |
не более |
300 |
400 |
|
500 |
|||||
Предел |
прочности |
при |
сжа |
5 |
8 |
|
13 |
|||
тии, кГ/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Влажность, |
%, не более . . . |
2 |
2 |
|
|
|||||
Морозостойкость |
после |
15 цик |
|
|
|
2 |
||||
лов замораживания |
и оттаивания; |
|
|
|
||||||
потеря в массе, %, не более . . . |
10 |
10 |
|
|
||||||
Предельная |
температура |
приме |
|
|
|
10 |
||||
нения, С С |
|
|
|
|
|
|
—200+800 —200+800 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
—200+800 |
||
—85° С |
и |
давлении |
0,01 мм |
рт. ст. |
составляет |
около |
||||
0,012 ккал/м-ч-град, |
|
влажность—0,5% |
по массе, |
содер |
||||||
жание углерода —не более 2% по массе. Перлитовая |
пудра |
|||||||||
обладает |
малой |
гигроскопичностью: при 100% влажности |
||||||||
воздуха |
гигроскопичность составляет 1,5—6%. Водопогло |
|||||||||
щение перлитовой пудры равно 60% по объему. |
|
|
||||||||
Физико-технические показатели вспученного |
|
перли |
||||||||
тового щебня приведены |
в табл. 50. |
|
|
|
Для получения вспученного перлитового щебня подго товленные фракции перлитовой породы размером 5—20 мм обжигают в прямоточных вращающихся печах (рис. 96). Вспучивание перлитового щебня происходит в процессе перемещения его по раскаленной футеровке печи, омывае мой факелом пламени от сгорания жидкого или газообраз-
Рис. 96. Вращающаяся печь для |
обжига |
перлита: |
||
топка, 2 — з а г р у з о ч н ы й |
п а т р у б о к |
д л я |
перлитовой породы, 3 — |
|
б а р а б а н с приводом, |
4 — к о р п у с |
р а з г р у з о ч н о й |
камеры |
238