Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

захватывается лопастями шнека 4, проталкивается в ".ци­ линдр пресса 3 и выдавливается через прессовую головку 2 и мундштук 1 в виде бесконечной ленты, форма которой определяется сечением мундштука: прямоугольным для кирпича, криволинейным для скорлуп и сегментов. Дви-

268

противоточные туннельные сушила, где дымовые газы движутся навстречу сырым диатомитовым изделиям. Ре­ жим сушки приведен в табл. 68.

Остаточная влажность сырца должна быть не более 15—17%.

Усадка изделий из диатомита Инзенского месторожде­ ния после сушки составляет 4—5%. Высушенные изделия подаются на обжиг в т у н н е л ь н у ю п е ч ь (рис. 106).

3000

Рис. 106. Туннельная печь из сборного ог­ неупорного железобетона:

269

обезвоживание изделий и обугливание органических до­ бавок. Обжиг изделий при 850—900° С обеспечивает пол­ ное выгорание органических добавок и образование пор. Температура обжига определяет температуру применения этих изделий.

Производительность печи — 30 тыс. шт. в сутки.

С противоположных сторон печи расположены камеры для шлюзования вагонеток. Вагонетки заталкиваются в печь механическим толкателем.

Изделия обжигают в туннельной печи в течение 16 ч по следующему режиму: сначала поднимают температуру до 850° С в течение 7,5—8 ч, 1 ч выдерживают изделия при этой температуре, затем охлаждают изделия до температу­ ры 80—100° С в течение 7—7,5 ч.

Необходимое для обжига изделий тепло выделяется в результате сгорания древесных опилок или других выго­ рающих добавок. Топливо затрачивается только на роз­ жиг печи; при дальнейшей работе происходит самообжиг изделий за счет тепла от сгорания запрессованных опилок.

Экономические показатели производства диатомитовых изделий приведены в табл. 69 и 70.

§ 49. ПЕНОДИАТОМИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Пенодиатомитовые керамические изделия являются раз­ новидностью керамических диатомитовых теплоизоляцион­ ных изделий с выгорающими добавками. Их получают из смеси диатомита и пенообразующих веществ с возможной добавкой небольшого количества древесных опилок.

Изделия формуют из гидромассы, затем сушат и обжигают.

Для приготовления пены используют мыльный корень, растущий в Средней Азии. Мыльный корень содержит са­ понин. По сравнению с другими пенообразователями са­ понин обладает рядом преимуществ: большей устойчивостью пены, более мелкими порами и более толстыми стенками между воздушными ячейками. Величина ячеек пены, за­ меренная под микроскопом, составляет 0,15—0,5 мм; объ­ емная масса пены 0,042—0,050 г/см3.

270

271

Пенообразователь на основе мыльного корня приготов­ ляют следующим образом. Измельченный корень просеи­ вают через сито с отверстиями в 1—2 мм, затем помещают его в бак, заливают водой в соотношении 1 : 10 (по массе) и оставляют на 48 ч.

272