Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 5
Продолокение табл. 64
О п е р а ц и и |
Х а р а к т е р и с т и к а о б о р у д о |
|
вания |
||
|
Производи тельность оборудова ния
|
S |
Л to <о |
|
|
Мощност |
электрод] гателя, к |
|
Вакуум-насос |
— |
28 |
|
Сушка изделий |
Сушилка |
туннельная |
2200 кг/ч |
76,4 |
|
(два блока |
по два тун |
(по влаге) |
|
|
неля) |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 65 |
|
Техническая характеристика |
некоторых |
видов изделий из вермикулита |
||
Н а и м е н о в а н и е |
Объемнаямасса, |
кг/м' |
Коэффициент теплопроводнос ккал/м•ч•градти, |
. и з д е л и й |
|
|
|
Асбестовермику250— 0,075— литовые на глиня300 0,08 но-крахмальном вя жущем
П р е д е а |
проч"- |
|
|
ности, |
кГ/см\ |
|
|
та |
и |
О с н о в н о е |
назначение |
|
a |
|
|
и |
т |
|
|
S |
|
|
|
£ 5 |
|
|
|
&« |
|
|
|
К н |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5-2 |
Для |
тепловой |
|
|
изоляции объек |
|
|
|
тов с |
температу |
|
|
рой до 600°С |
|
Асбестовермику- |
200— |
0,07— |
|
2,0— |
Для |
изоляции |
литовые на битум- |
250 |
0,075 |
|
2,5 |
холодильного обо |
|
но-бентонитовом |
|
|
|
|
рудования |
|
вяжущем |
|
|
|
|
|
|
Асбестовермику- |
200— |
0,07— |
— |
2—3 |
То же |
|
литовые на синте |
250 |
0,075 |
|
|
|
|
тических смолах |
|
|
|
|
|
|
Асбестовермику- |
400— |
0,09— |
4—5 |
3—6 |
Для |
тепловой |
литовые на раство |
500 |
0,11 |
|
|
изоляции |
обору |
римом стекле |
|
|
|
|
дования с темпе |
|
|
|
|
|
|
ратурой до 600°С |
|
Асбестовермику- |
200— |
0,07— |
|
2,5—3 |
Для |
изоляции |
литовые на смешан |
225 |
0,075 |
|
|
корпусов |
судов |
ном вяжущем |
|
|
|
|
|
|
261
На и м е н о в а н и е
из д е л и и
|
масса, |
ент |
одиос- |
ч • град |
|
Объемная кг/ма |
Коэффици |
теплопров |
ти, ккал/м • |
|
ПроЬолокение табл. 65 |
|
П р е д е л п р о ч |
|
|
ности, |
кГ/см- |
|
|
сжа |
изги |
О с н о в н о е н а з н а ч е н и е |
|
|
|
|
при тии |
при бе |
|
Вермикулитобе- |
350- |
0,09— 5—26 |
Для изоляции ог |
|
тои |
900 |
0,18 |
раждающих кон |
|
|
|
|
струкции промыш |
|
|
|
|
ленных сооруже |
|
|
|
|
ний и объектов |
с |
|
|
|
температурой |
до |
|
|
|
900°С |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
66 |
Себестоимость |
1 м3 |
асбестовермикулитовых |
изделий, руб. |
|
И з д е л и я
|
полнаясебе стоимость1 м* |
В том числе |
п о статьям |
к а л ь к у л я ц и и |
внепронзводственныерас ходы |
|||
|
сырьеи ма териалы |
топливона технологичес киецели |
энергияна технологичес киецели |
зарплатапро изводствен ныхрабочих |
расходыпо содержаниюи эксплуатации оборудования |
общезавод скиерасходы |
||
|
|
|
|
|
|
|
л |
Плиты . . |
. |
52,39 |
18,82 |
4,10 |
4,41 |
7,32 |
12,36 |
3,07 |
2,31 |
Сегменты |
|
56,78 |
20,09 |
4,50 |
4,88 |
7,97 |
13,57 |
3,56 |
2,21 |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 67 |
||
Удельный |
расход основного |
сырья, материалов, |
топлива и энергии |
||||||
на |
производство 1 м3 |
асбестовермикулитовых изделий |
|||||||
|
|
Сырье и материалы |
|
|
Плиты |
Сегме нты |
|||
|
|
|
|
|
|
|
77 |
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
37 |
|
|
|
|
|
|
|
33,7 |
|
28 |
Нефтебитум, кг |
|
|
|
|
6,8 |
|
8,7 |
||
Сода кальцинированная, кг |
|
|
|
0,64 |
|
0,6 |
|||
Перлитовая |
порода, |
кг |
|
|
|
174 |
|
151 |
|
|
|
|
|
|
|
|
195 |
|
214 |
|
|
|
|
|
|
|
93 |
|
106 |
|
|
|
|
|
|
|
0,19 |
|
0,2 |
262
Технологический процесс производства асбестовермикулитовых изделий заключается в подготовке сырья (вспу ченного вермикулита, асбеста и связующего), перемеши вании компонентов, формовании изделий и их сушке.
Составшихты следующий, |
% по массе: |
|
Вспученный |
вермикулит |
67 |
Асбест 4-го или 5-го сорта |
18 |
|
Бентонитовая |
глина |
10 |
Крахмал |
|
5 |
Техническая характеристика оборудования для произ водства вермикулитовых изделий на бентонито-крахмаль- ном связующем приведена в табл. 64.
Техническая характеристика некоторых видов изделий из вермикулита приведена в табл. 65.
Плиты одного размера и марки упаковывают в жест кую тару с укладкой на ребро. Плиты должны быть обер нуты бумагой и жестко зафиксированы в таре. Плиты
транспортируют |
любым |
крытым |
транспортом. |
Хранить |
||
плиты следует в |
крытых складах, |
по маркам и |
размерам, |
|||
в штабелях высотой |
не |
более 2 м |
в |
условиях, |
исключаю |
|
щих их увлажнение |
и |
механические |
повреждения. |
|||
Экономические показатели производства асбестовермикулитовых изделий приведены в табл. 66 и 67.
Г Л А В А VII
П Р О И З В О Д С Т В О К Е Р А М И Ч Е С К И Х Д И А Т О М И Т О В Ы Х (трепельных)
Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х И З Д Е Л И Й
§ 48. ДИАТОМИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ВЫГОРАЮЩИХ Д О Б А В К А Х
Керамические диатомитовые изделия изготовляют путем формования гидромассы из диатомита или трепела с выго рающими добавками, сушки и обжига.
| Д и а т о м и т представляет собой осадочную горную породу. Крупнейшее разрабатываемое месторождение диа томита в СССР — Инзенское (г. Инза Ульяновской обл.).
В основе строения диатомита и трепела лежит аморф ный кремнезем. По химическому составу эти материалы
Рис. 102. Структура некоторых видов диатомен и их осколков (микрофотография)
264
близки между собой, но различны по геологическому воз расту и структуре. Диатомит относят к более поздним отложениям, трепел — к более ранним. Диатомиты состо ят из панцирей диатомей, которые часто сохраняют свою
структуру (рис. 102). В |
1 см3 породы |
содержится до |
10 млн. целых панцирей |
диатомей. В |
диатомитах иногда |
•находят скелеты морских одноклеточных микроскопи
ческих |
организмов с кремнистым скелетом — радиолярии |
|
и иглы |
губок. Диатомит — рыхлая, пористая порода; при |
|
объемной массе 400 кг/м3 пористость |
достигает 85—89%. |
|
Водопоглощение диатомитов доходит |
до 150% по массе. |
|
Т р е п е л — более плотная порода, состоящая из мел ких (0,01—0,001 мм) частиц кремнезема, в которой исход ное вещество почти утратило свое первоначальное строение. Предполагают, что трепелы являются измененными диато митами.
Плотность |
диатомита |
2,0—2,2, а |
трепела |
достигает |
||
3 г/см3. |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности |
инзенского |
диатомита |
||||
в куске при объемной массе 650 кг/м3 |
составляет: |
|||||
При средней температуре 50°С . . |
0,158 |
ккал/м-ч-град, |
||||
» |
» |
» |
100°С . . |
0,168 |
» |
|
» |
•» |
» |
200°С . . |
0,188 |
» |
|
В зависимости |
от количества |
органических |
примесей |
|||
и наличия окислов железа цвет диатомита меняется от белого до светло-желтого. Огнеупорность диатомита колеб лется от 1570 до 1650° С. Добывают диатомиты обычно в карьерах открытым способом, снимая соответствующими
механизмами |
верхний |
слой — вскрышу. |
|
|
Технологическая схема |
производства керамических |
диатомитовых |
||
|
изделий |
с |
выгорающими добавками |
|
Диатомит |
|
|
Выгорающие добавки |
|
4 |
|
|
4 |
|
Измельчение |
|
|
Просеивание |
|
4 |
|
|
4 |
• |
Просеивание |
|
|
>• Сухое |
перемешивание |
Вода |
»• Мокрое |
перемешивание*- |
' |
|
|
|
|
4 |
|
|
Формование изделий |
|
||
|
|
|
4 |
|
|
Сушка |
изделий |
|
|
Готовая продукция* |
|
4 |
265 |
|
|
Обжиг изделий |
|
||
|
Рис. 103. Схема технологического процесса производства диатомитовых |
обжиговых |
изделии: |
|
|||||||||||
/ — карьер |
диатомита, |
2 — |
с к л а д опилок, |
3 — |
сито |
«бурат», 4 — |
б у н к е р а |
д л я о п и л о к |
и диатомита, |
5 — т а р е л ь ч а т ы й |
пи |
||||
татель . 6 — |
вальцы т о н к о г о |
помола, |
7 — |
смеситель, |
8 — э л е в а т о р , |
9 — ленточный |
пресс, |
10 — |
с у ш и л ь н ы й |
б а р а б а н , |
/ / — |
||||
т у н н е л ь н а я |
с у ш и л к а , |
12 —- ящичный |
подаватель, |
13 |
— молотковая |
д р о б и л к а , |
14 — |
печь |
о б ж и г а , |
15 — |
с к л а д |
готовой |
п р о |
||
|
|
|
|
|
|
|
д у к ц и и |
|
|
|
|
|
|
|
|
В большинстве случаев производство керамических теплоизоляционных диатомитовых изделий организуется непосредственно в районе месторождения основного сырья— диатомита.
Схема технологического процесса производства диато митовых обжиговых изделий показана на рис. 103.
Поступающий из карьера диатомит просеивают через сито 3, через которое пропускают также и опилки. Затем их подают в распределительные бункера 4. Через тарель чатый питатель 5 компоненты поступают в ящичный пода
ватель и после |
этого |
в смеситель 7, |
куда подается также |
|
и вода. После смешивания формовочная масса |
поступает |
|||
на ленточный пресс 9, |
из которого выходят отформованные |
|||
изделия. Они поступают в туннельную сушилку |
11, а пос |
|||
ле сушки — в |
печь |
обжига 14. |
|
|
Диатомитовые теплоизоляционные |
изделия |
изготов |
||
ляются с применением различных выгорающих органи ческих добавок, которые обеспечивают необходимую по ристость изделий.
Количество вводимых в формовочную массу выгораю щих добавок рассчитывают, исходя из теплоты их сгора ния и заданной объемной массы. Например, древесных опилок добавляют до 50% по объему, лигнина, являюще гося отходом гидролизной промышленности,— не более 25%, нефтяных отходов — 15—20%.
Наиболее распространенные выгорающие добавки в настоящее время — древесные опилки (лучше от попереч ной резки древесины).
Если влажность диатомита в карьере более 45%, диато мит необходимо подсушивать в сушильных барабанах,
так как при большей |
влажности его |
нельзя |
просеивать |
|
через виброгрохот с отверстиями 5—6 |
мм. |
|
||
Дозировка |
компонентов производится в |
я щ и ч н о м |
||
п и т а т е л е |
СМ-664 |
(рис. 104). |
|
|
Равномерность подачи сырья достигается выбором опре деленной скорости движения пластинчатого транспортера 2. Количество подаваемого материала регулируется высотой подъема шибера 6, расположенного в передней части пита теля.
Производительность ящичного питателя СМ-664 дости гает 35 м3/ч, мощность электродвигателя 4,2 кет, скорость движения ленты 4,5 м/мин, ширина ленты 0,9 м. Влажность формовочной массы 50%.
( |
267 |
