Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Т а б л и ц а 71 Физико-технические показатели диатомитовых Д (трепельных Т)

нпенодиатомитовых ПД изделий

Но р м ы по маркам

Полученный раствор сливают, а вымоченный корень вновь заливают водой до прежнего уровня и кипятят до получения жидкости плотностью не менее 1,01 г/см3.

При этом уровень воды поддерживают постоянным. Полученную жидкость сливают во второй бак, куда добав-

274

ляют новую порцию молотого мыльного корня в соотноше­

в первый бак, заливают водой и кипятят для получения следующих партий экстракта. Срок хранения готового рас­

состоит из трех самостоятельных, одновальных лопастных мешалок. Валы мешалок вращаются с различной скоростью:

Пена не должна опадать в течение 30 мин с момента ее приготовления. Время перемешивания днатомитового шли­ кера с пеной — не менее 5 мин. Для получения изделий с за­ данной объемной массой (марки) объемную массу пенодиатомитовой массы необходимо выдерживать в следующих пределах:

Для образования пены может быть применен также казеино-канифольный пенообразователь, в состав которого входят: канифоль, едкий натр, казеиновый клей и вода. Приготовляют его следующим образом.

Сначала готовят канифольное мыло. Для этого в эма­ лированном баке омыляют канифоль едким натром. Раствор едкого натра (плотность 1,16 г/см3) доводят до кипения, затем в него засыпают при непрерывном перемешивании небольшими порциями измельченную и просеянную через сито с отверстиями размером 5 мм канифоль. Массовое соот­ ношение между щелочным раствором и канифолью 1 : 1 .

275

Т а б л и ц а 72 Контроль производства керамических днатомитовых (трепельных)

И 3 Д е Л I: я с в ы г о р а ю щи ми д о б а в к а м II

276

П е н о д и а т о м и т о в ы е и з д е л и я

Время варки мыла 1,5—2 ч. После окончания варки'в кани­ фольное мыло доливают горячую воду (70° С)_в соотношении 1:1,5 (по объему) и перемешивают до получения однород­ ной массы.

Водный раствор казеинового клея приготовляют, замачи­ вая клей водой в соотношении 1 : 2,5 (по объему) и подогре­ вая его до полного растворения.

Клеевой раствор и канифольное масло в соотношении 1 : 1 (по массе) смешивают, разбавляют подогретой до 60 —

277

1

70° С водой до соотношения 1 : 25 (по объему) и перемеши­ вают до получения однородного раствора. Затем приготов­ ляют пену и формовочную массу.

Формование изделий ведется наливным способом, т. е. пеномассу заливают в металлические формы, в которых изде­ лия должны проходить искусственную сушку.

Размеры форм должны быть предусмотрены с учетом общей линейной усадки, которая после сушки и обжига для кирпича достигает: по длине 5—7%, по ширине 6—8% и по высоте 11—13%.

Чтобы изделия не прилипали к стенкам форм, стенки смазывают отработанным машинным маслом. Изделия су­ шат до остаточной влажности 12—15%, затем обжигают в туннельных печах совместно с диатомитовыми опилочнымн изделиями, используя избыточное тепло, получаемое от сгорания выгорающих добавок.

Необходимость формования пенодиатомитовых изделий только в формах не позволяет получать фасонных изделий. Они выпускаются в виде кирпичей, плит и блоков.

Методы контроля производства керамических диатомитовых изделии приведены в табл. 72.

Теплоизоляционные пеноднатомитовые, диатомитовые и трепельные' изделия применяют для тепловой изоляции со­ оружений, а также промышленного оборудования и тру­ бопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 900° С. Однако для тепловой изоляции технологического оборудования и трубопроводов эти изделия практически могут применяться лишь до 200° С, так как при более вы­ соких температурах толщина теплоизоляционных конструк­ ций из-за высокого коэффициента теплопроводности полу­

278'

Кроме кирпича, могут выпускаться диатомитовые бло­ ки длиной 500 мм, шириной 250 мм и толщиной 65, 100 и 125 мм.

§ 50. ТЕХНИКА Б Е З О П А С Н О С Т И ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ДИАТОМИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

При подготовке сырья, его дроблении, просеивании, су­ хом и мокром перемешивании необходимо соблюдать сле­ дующие правила по технике безопасности.

Перед началом откатки вагонеток необходимо проверить исправность тормозного устройства и надежность затворов, удерживающих кузов от опрокидывания. При откатке ваго­ неток нельзя работать без обуви и рукавиц, на неисправных вагонетках, находиться впереди вагонетки и производить откатку на.себя, ездить на вагонетках или их рамах, тор­ мозить вагонетки вагами или подкладывать под колеса

Приемный бункер для загрузки материалов в отсеки (ячейки) ящичного питателя должен быть закрыт сверху

279