Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 231

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Минеральную вату получают различными технологи­ ческими приемами, которые существенно влияют на ее качественные показатели (табл. 5).

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

Техническая

характеристика

минеральной

ваты,

 

полученной

различными способами переработки

 

 

силикатного

расплава в волокно

 

 

 

 

 

Способы в о л о к п о о б р а з о в а п н я

П о к а з а т е л и

 

паро -

ц е н т р о -

ц е п т р о -

фильерно -

 

 

'дутьевоЛ

б е ж п о -

б е ж п о -

д у т ь е в о й

 

 

палкооьм'! д у т ь е п о й

 

 

 

 

 

Объемная масса, кг/лР . .

119

95

103

7£

Средний диаметр волокна,

7,0

7,2

8,3

7,9

Содержание

корольков

 

 

 

 

размером более 0,25 мм, %

23,2

14,2

16,8

1,4

Коэффициент

теплопро­

 

 

 

 

водности при

25±5С С,

0,039

0,039

0,040

0,029

 

 

 

Исследование процессов производства минеральной ваты и их усовершенствование имеют целью улучшить качество минеральной ваты, снизить толщину волокна, сократить количество неволокнистых включений, в результате чего может быть резко снижена ее объемная масса.

Производство минеральной ваты независимо от типа плавильного агрегата и способа переработки минерального расплава включает следующие основные технологические этапы (рис. 15):

подготовка сырьевых материалов путем измельчения сырья в дробилке 4 и сортировки его на грохоте 6;

плавление сырья и получение расплава в вагранке или в ванной печи;

переработка минерального расплава в волокно на цент­ рифуге 20 или другим способом;

осаждение минеральной ваты и образование минераловатного ковра в камере волокноосаждения 19.

Сырье,

кокс и подготовленная

из них смесь — шихта

подаются

транспортерами 5 и 8,

а питание плавильного

агрегата

происходит через соответствующие бункера 7

и весовой

дозатор.

 

40

Рис.

15.

Технологическая

схема

производства

минеральной

ваты:

 

 

 

/ — склад сырья. 2 —

приемным

б у н к е р д л я сырья,

3, 5,

8 '— ленточные транспортеры,

4

— д р о б и л к о ,

б — грохот,

7 — бункера для сырья, 9

— б у н к е р для шихты,

10

— т р а н с п о р т е р д л я

з а г р у з к и вагранки,

— вагранка,

12

—

аварийный бак д л я воды, 13

—

расходный бак д л я

битума, 14

—

б н т у м о х р а н и л н щ е , 15

 

— битумный

насос,

16

—

с к л а д готовой п р о д у к ц и и ,

17

—

нож

поперечной

резки,

18—

н о ж

продольной резки,

19 —

камера

в о л о к н о о с а ж -

 

 

 

д е н н я ,

20 — центрифуга,

21 — д у т ь е в о й

вентилятор

 

 

 

 

 

 

\

§ 10. СЫРЬЕ И ЕГО ПОДГОТОВКА

В качестве сырья для получения минеральной ваты исполь­ зуют силикатные породы (т. е. содержащие кремнезем), шлаки, являющиеся отходами черной н цветной металлур­ гии, бой изделий керамической промышленности, карбо­ натные (углекислые) горные породы и др. Сырье представ­ ляет собой куски с заданными размерами и достаточной механической прочностью.

Основным показателем, определяющим пригодность сырья для производства минеральной ваты, служит модуль кислотности, представляющий собой отношение суммы массового процентного содержания в сырье кислых окислов— кремнезема Si02 и глинозема А 1 2 0 3 — к сумме масс основ­ ных окислов — кальция СаО и магния MgO. В соответствии со стандартом модуль кислотности должен быть не менее 1,2, т. е.

SiO, +

АЦО3

п

СаО +

MgO

( 3 2 )

Минеральная вата лучшего качества получается при модуле кислотности 1,4—1,5.

Таким образом, не все виды сырья могут быть примене­ ны для производства минеральной ваты без корректирую­ щих добавок. Так, например, при повышенной кислотности исходного сырья в качестве добавок применяют основные карбонатные породы—доломит, известняк и др.; при по­ ниженной кислотности — бой глиняного или силикатного кирпича, кислые горные породы и др.

В качестве топлива в вагранках применяют кокс, кото­ рый отдельными порциями (калошами) загружается вместе с подготовленным сырьем в определенном соотношении.

Химический состав наиболее употребительных видов сырья, применяемого для производства минеральной ваты, приведен в табл. 6.

§ 11. ПОДГОТОВКА ШИХТЫ

В процесс подготовки входят следующие операции: полу­ чение необходимых фракций кокса и сырьевых компонен­ тов; составление рабочей шихты из топлива и сырья; загруз­ ка порции шихты — рабочей калоши — в вагранку.

42

Т а б л и ц а 6 Химический состав наиболее употребляемых видов сырья для производства минеральной ваты

Сырье

S i 0 2

А 1 2 0 3 FejOa F e O MnO

CaO MgO R 2 O a

 

Потери

 

s

при п р о ­

М о д у л ь

каливании

кислот ­

 

при

ности

 

1 0 0 0 ° С

 

Базальт айрумский

(Закавказье)

49,83

17,82

4,39

5,68

0,17

8,67

3,78

7,88

 

0,75

5,4

Габбро (Свердловская обл.)

46,8-

16,96

5,5

8,08

—

10,0

6,34

3,59

 

2,72

3,9

Волластонит

(Караганда) . . .

51,24

1,72

—

0,5

—

43

2,61

—

.—

0,21

1,16

Доломит

щелковский

(Москов-

1,74

0,77

0,28

—.

—

30,93

20,77

 

 

46,11

 

Известняк

домодедовский (Мо-

 

 

 

1,16

0,24

0,5

—

—.

54,86

0,92

 

—

 

 

 

 

 

 

 

 

42,32

, , .

Мергель москворецкий

 

34,5

9,4

4,7

—

5,3

22,0

5,3

2,5

 

20

1,6

Доменные

шлаки

Ждановского

38,15

9,9

0,96

—

3,22

44,54

1,3

 

0,85

 

1,04

Доменные шлаки Ново-Тульско­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

го завода

 

 

•

Исетского

33,56

9,16

1,84

—

7,45

45,25

1,0

 

1,7

 

0,92

Мартеновский

шлак

29,15

5,6

10,7

—

4,9

39,3

10,1

 

0,25

 

 

 

 

 

 

 

2,37

 

0,7

Бой силикатного кирпича . . .

69,82

12,7

4,91

—

—

5,61

3,62

—

 

 

77,0

1,4

1,2

—

—

12,3

0,29

 

 

 

 

Керамический

бой

 

 

66,7

17,27

7,4

 

 

2,1

2,8

3,0

0,55

—

—

СО

Схема подготовки сырья при получении минерального расплава в вагранке

 

Сырье

 

 

 

Кокс

 

 

I

 

 

 

 

 

 

Дробление

на

куски

 

 

 

 

размером

до

100

мм

 

 

 

 

 

 

 

.-•

Сортировка на

фракции *..

 

 

 

I

 

 

меньше 20

мм

 

1

 

от 20

до 100 мм

от 20

до

100 мм

X

 

 

I

 

 

 

 

I

 

Расходный

бункер

Отходы

 

Расходный

бункер

 

 

Весовая

I

 

 

 

 

Весовая

дозировка

дозировка

 

 

 

 

 

Нельзя применять несортированный, засоренный ме­ лочью кокс. Использование такого кокса приводит к нерав­ номерному горению топлива вследствие неравномерного распределения газового потока по сечению вагранки.

Твердое кусковое сырье должно подвергаться дробле­ нию и сортировке на карьерах и в шлаковых отвалах метал­ лургических заводов или непосредственно на заводах, про­ изводящих минеральную вату.

В производстве минеральной ваты, так же как и при изготовлении других теплоизоляционных изделий, для подготовки сырья применяются различные дробильно-по- мольные машины, производящие операции от грубого пред­ варительного дробления до тонкого измельчения материала.

Измельчение можно производить раздавливанием, уда­ ром, истиранием, раскалыванием или совместным действи­ ем всех этих усилий.

Способ переработки выбирается в зависимости от физи­ ческих свойств материала и требуемой степени дробления или измельчения. Степенью измельчения материалов назы­ вается отношение размеров кусков неизмельченного мате­ риала к величине кусков, полученных после измельчения.

После дробления производится сортировка материала по фракциям, т. е. по размерам кусков.

В зависимости от крупности исходного материала и ве­ личины измельченных кусков различают следующие ста­ дии дробления и помола.

44

Смотрите также файлы