Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Во время работы валковой дробилки нельзя удалять крупные куски материала из загрузочной воронки лопатой, ломом и т. д.

Техническая характеристика молотковых и валковых дробилок приведена в табл. 8.

Т а б л и ц а 8 Техническая характеристика молотковых и валковых дробилок

Сортировку сырьевых компонентов и кокса ведут с целью рассева различных фракций материала через соот­

и кусковых материалов по крупности. Различают непод­ вижные и подвижные грохоты. Неподвижные грохоты состоят из колосников, образующих неподвижную решетку, пригодную лишь для грубой сортировки. В подвижных грохотах процесс грохочения улучшается и ускоряется благодаря равномерному распределению материала по всей поверхности сита и усилению его разделения. .Под­ вижные грохоты делятся на роликовые, плоские подвиж­ ные и барабанные (вращающиеся). Роликовые (валковые) грохоты пригодны только для грубого разделения крупного материала; они работают спокойно, но тяжелы и дороги.

Наиболее рационально сортировать материал на качаю­ щихся или вибрационных грохотах. Качающиеся грохоты применяются для разделения материалов с исходной круп­ ностью не больше 100 мм, а вибрационные — как для мелких, так и для крупных кусков материала.

50

В вибрационных грохотах колебание спт вызывается

пластинчатых рессор 3 и 5 и спиральных пружин 4 опи­ рается виброрама 2 с двумя параллельными ситами и на­ правленным вибратором 6. Ведущий вал вибратора враща­ ется от электродвигателя 7. С помощью круговых колеба­ ний в плоскости сита, образующихся от направленного вибратора, .вибрация передается материалу. Это способ­ ствует прохождению мелких частичек между крупными и их просеиванию. Для продвижения материала ситу при­

51

частые колебания сита способствуют интенсивному просеи­ ванию материала.

Виброгрохоты, сита «бурат» и другие устройства для просеивания пылящих материалов должны быть заключены в плотные кожухи и присоединены к системе вытяжной вен­ тиляции.

Во время работы грохота нельзя продвигать застряв­ ший в нем материал, проталкивать его через отверстия сит, а также чистить грохот.

Из подготовленных компонентов шихту составляют пу­ тем подбора соответствующих количеств каждого состав­ ляющего по массовым или объемным соотношениям и их дозировки, т. е. подачи порциями.

Для весовой дозировки компонентов применяют авто­ матические дозаторы АВДИ-425, а для транспортирования

питатель. Весовой бункер 4 дозатора подвешен к рычагам 8 весовой системы и закрывается затвором 3 бункера. В состав загрузочных устройств входят затворы 7 и пневматические цилиндры 9, циферблатный указатель 6 с механизмами взвешивания и автоматического управления.

52

При работе дозатора в пневматический цилиндр посту­ пает сжатый воздух. Затвор открывается, и материал по­ ступает в весовой бункер, воздействуя через рычаг на весовую систему циферблатного указателя.[В момент, когда достигается^установленнаяЪасса материала, ртутно-магнит- ные контакты срабатывают, переключают электровоздуш­ ный клапан и затвор закрывается. При_включении цилинд-

ра /, который через рычаги 2 управляет затвором 3, мате­ риал разгружается из весового бункера.

в ковш 3 и поднимается по направляющим / с помощью лебедки 2. В крайней точке подъема ковш наклоняется

53