Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Для дробления сырья в производстве минеральной ваты пользуются щ е к о в ы м и д р о б и л к а м и (рис. 16), действующими по принципу раздавливания, путем прерыв­ ного нажатия и истирания.

Щековые дробилки служат для крупного и среднего дробления кускового материала. Они могут быть с верхним и нижним подвесом щеки, с простым и сложным ее движе­ нием. Подвижная 4 и неподвижная 2 щеки дробилки с про­ стым качанием подвижной щеки (рис. 16, а) защищаются сменными ребристыми дробящими бронеплитами из мар­ ганцовистой стали, которая хорошо противостоит истира­ нию. Распорные плиты 13 образуют между собой угол, близкий к 180°, в силу чего при движении шатуна 15 вверх распорные плиты выпрямляются и приближают подвижную щеку к неподвижной, обеспечивая дробление материала. При ходе шатуна вниз распорные плиты вновь отклоняются от прямой линии и подвижная щека отходит от неподвиж­ ной. При этом часть раздробленного материала высыпается через разгрузочную щель — течку.

В отличие от щековой дробилки с простым качанием подвижной щеки подвижная щека 4 дробилки со сложным качанием щеки (рис. 16, б) верхней частью надета непосред­ ственно на эксцентриковый вал 6 и имеет одну распорную плиту 13.

При вращении эксцентрикового вала верхняя часть подвижной щеки также приходит в движение, поднимаясь и приближаясь к неподвижной щеке вместе с нижней своей частью. В этот момент происходит дробление кусков мате­ риала по всей высоте щек. Дробленый материал разгру­ жается при опускании подвижной щеки.

Наибольший размер загружаемых в щековую дробилку кусков не должен превышать 0,85 ширины загрузочного отверстия.

45

• 12

в п

Производительность щековых дробилок подбирается таким образом, чтобы обеспечить круглосуточную работу вагранки при работе дробилки в одну смену (табл. 7).

Щековые дробилки загружают с помощью механических питателей. При ручной загрузке над загрузочной воронкой дробилки устанавливают металлическую решетку с отвер­ стиями размером не более 200x200 мм.

46

Т а б л и ц а 7 Техническая характеристика щековых дробилок

Загрузочные воронки дробилок должны быть снабжены прочными защитными козырьками для предотвращения вылета кусков материала.

Пуск дробилки производится только при полном отсут­ ствии материала в рабочем пространстве. При этом сначала включают звуковую и световую сигнализацию, затем транс­ портные устройства, установленные за дробилкой, и элект­ родвигатель. После этого в дробилку подают материал.

При остановке дробилки прекращают подачу материала, вырабатывают оставшуюся в дробилке часть материала, вы­ ключают электродвигатель, а затем и все транспортирую­ щие устройства.

При неисправности ограждений, смазочной системы, распорных плит, пружин, звуковой и световой сигнализа­ ции эксплуатировать дробилку нельзя.

Во время работы дробилки необходимо следить за беспе­ ребойным и равномерным поступлением материала, сте­ пенью нагрева подшипников, проверять работу смазочных устройств, плотность крепления корпуса и исправность всех узлов машины.

Обслуживающему персоналу во время работы щековых дробилок нельзя находиться на решетке загрузочной во­ ронки, поворачивать маховики дробилки вручную, регули­ ровать ширину щели, подтягивать клинья, шпонки, пру­ жины и болты, извлекать руками застрявшие в зеве дро-

47

билки куски материала или посторонние предметы, произ­ водить любой ремонт.

Все механизмы, приводящие дробилку в движение (ма­ ховики, приводные шкивы с ременными передачами), должны быть закрыты металлическими ограждениями.

измельчения кусков материала ударом быстро вращаю­

48

ступы которых свободно входят в отверстия двух дисков 7, посаженных на вал.

Верхняя часть корпуса снабжена загрузочной воронкой 6. Корпус дробилки внутри защищен ребристыми дробя­ щими плитами 5. В нижней части корпуса установлена колосниковая решетка /, положение которой может изме­ няться благодаря шарнирному соединению 3. К молоткам крепят сменные ударные головки 9.

и правильность балансирования ротора.

Подавать сырье в приемную воронку молотковой дро­ билки разрешается только после достижения ротором рабо­ чей скорости вращения.

Осматривать молотковую дробилку, а также открывать люки и смотровые окна можно только после остановки дро­

Валки одинакового диаметра вращаются на параллельных осях, расположенных в горизонтальной плоскости, навстре­ чу один другому.

Порода поступает сверху, ущемляется валками и силой трения увлекается в щель между валками, постепенно разробляясь на все меньшие и меньшие зерна. Щели меж­ ду валками регулируются.

Когда необходимо получить истирающее действие (при дроблении глинистых материалов), валкам сообщают раз­ ную скорость вращения. Недостатком гладких валков яв­ ляется то, что их поверхность изнашивается неравномер­ но (преимущественно в средней части валка). Для частич­ ного устранения этого недостатка в последнее время стали применять валки с осевым перемещением одного из них.

Валковые дробилки должны быть закрыты сплошными кожухами и снабжены люками с герметическими, легко открывающимися крышками.

При загрузке валковой дробилки материалом вручную должна быть установлена загрузочная воронка, исключаю­ щая возможность захвата валками рук работающего. ^

49