Файл: Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства.pdf

предусмотрена возможность плавного изменения расстояния между электродами, а также хода каретки подачи свариваемой сетки и, следовательно, расстояния между поперечными проволоками.

Таким образом, на линии автоматически и в определенной по­ следовательности выполняются следующие операции: захват из магазина-бункера одной поперечной проволоки и подача ее в прием­ ное устройство машины; подача поперечной проволоки в зазор меж­ ду сварочными электродами; зажатие поперечной проволоки со всеми продольными проволоками в местах пересечений; включение сварочного тока и сварка всех пересечений; перемещение сетки на заданный шаг, равный расстоянию между поперечными проволока­ ми в сетке; отсчет количества приваренных поперечных проволок и подача команды для отрезки сетки гильотинными ножницами.

Поперечные проволоки из бункера 9 захватываются электромаг­ нитными устройствами и подаются в приемное устройство сварочной машины роликовым механизмом, приводящимся в движение двумя электродвигателями. Продольные проволоки поступают в зазор между сварочными электродами под действием тяговой каретки 6 с пневматическим шаговым двигателем 4. Точное их направление в зазор под электроды обеспечивается установленной перед машиной стальной пластиной с направляющими втулками в ней 3.

Все остальные механические операции осуществляются пневма­ тическими цилиндрами с автоматическим управлением. Длитель­ ность прохождения сварочного тока определяется электронным ре­ гулятором времени.

Установленные в машине (рис. 121) 12 сварочных трансформа­ торов мощностью по 75 ква включаются в трехфазную сеть. При сварке сеток из проволок максимального диаметра (8 + 12 мм) с наибольшим числом продольных проволок (24 шт.) потребляемая мощность составляет около 900 ква.

Последовательность срабатывания отдельных механизмов и вы­ держка времени их работы обеспечивается системой конечных вклю­

4 0 4

кJ3

3*g

я S

«Г*

о) э

Q.

CJ QJ

3

=о а

С н

а* я

5 с

о 3

о 3

н я

й»S» 4 о

fО- Otо

Ус

5 о

Сс

S'* а-..

о s

2 *

0)аз 4)Н

а о.

с

сч «J.

d

я g

г | ЯС

X3m*я

яО»

ЯЕС

*5 £ *

В і

ff 1 S'*

так как командоаппарат не исключает необходимости в многочис­ ленных автоблокировках, которые при рефлекторной системе осу­ ществляются попутно теми же конечными выключателями, т. е.

•без добавочной аппаратуры.

Аналогичные принципы автоматизации производства сеток при­ меняются и в сельскохозяйственном машиностроении.

Для автоматизации производства сварных профильных балок — тавров, двутавров, швеллеров — и создания для этой цели поточ­ ных линий непрерывного действия весьма перспективен принцип вальцесварочных комбайнов, реализуемый с помощью валковых

•сборочно-сварочных станов (рис. 122). Принцип их действия в зна­ чительной мере аналогичен принципу действия трубосварочных станов непрерывного действия (см. § 21 и 22).

Основное достоинство этих станов заключается в том, что они

резко повысить уровень комплексной автоматизации производства. Кроме того, валковые станы обеспечивают локализацию сборочно­ го давления в зоне сварки, благодаря чему достигается плотность

•сопряжения свариваемых деталей в этом месте, а следовательно, и стабильность качества шва. Однако, если стан предназначен для сварки плавлением, в частности для электродуговой сварки, то вал­ ковую сборочно-сварочную клеть необходимо конструировать так, чтобы в процессе сварки и особенно во время кристаллизации швов ■была полностью исключена возможность какого бы то ни было взаимного смещения свариваемых кромок, так как из-за него мо­

рочной скоростью и автоматическая сварка обоих швов осущест­ вляется одновременно. Прижатие стенки к поясу, плотность их со­ пряжения на время сварки и кристаллизации швов обеспечивается валковой клетью, состоящей из опорных, направляющих и прижим­ ных валков, образующих своего рода роликовый фильер.

Стенка к поясу прижимается пневматическими или гидравличе­ скими цилиндрами либо пружинными вставками с регулируемым усилием, действующим на верхние прижимные ролики 6. Опорны­ ми — стационарными—роликами могут быть также верхние, а при­

406

жимными — нижние. Преимущество второго варианта заключается в возможности плотного локального прижатия более гибкого эле­ мента балки (пояса) к жесткому ребру даже при некоторой волни­ стости кромки стенки. В этом случае возникает естественный про­ цесс слежения по кромке стенки во время сборки балки.

Линия (рис. 122) состоит из трех основных агрегатов: комплек­ та размоточно-рихтовочных устройств 1—4, сборочно-сварочного стана 5—8 и «летучей» машины 9 для разрезки бесконечного профи­ ля на мерные балки.

Рис. 122. Схема автоматической линии изготовления балок посредст­ вом электродуговой сварки.

Линия работает следующим образом. Рулонная полосовая сталь с двух разматывателей 1 и 3 поступает в рихтовочные машины со­ ответственно 2 и 4. Выпрямленные полосы подаются в валковую сборочно-сварочную клеть, состоящую из нескольких последова­ тельно расположенных валков: направляющих 5, опорных 8 и об­ жимных 6. Каждая пара роликов имеет регулировочные устрой­ ства для настройки стана на необходимый размер свариваемого профиля — высоту, ширину и толщину металла.

Валковая клеть оснащена двумя сварочными головками 7 для автоматической электродуговой сварки под флюсом или сварки порошковой проволокой в среде защитных газов. При перемещении балки 10 в валках сварка производится одновременно с двух сторон тавра наклонным электродом. Движение свариваемых элементов осуществляется приводными опорными валками 8 со скоростью сварки, которая может регулироваться в пределах 1—■2 мімин.

Такие поточные линии в настоящее время реализованы в про­ мышленности лишь в виде сборочно-сварочных станков прерывис­ того действия для поштучного изготовления балок. Исходным материалом служит не рулонная сталь, а предварительно выпрям­ ленные полосы (пояс и стенка) заданной мерной длины. Таким об­ разом, этот станок представляет собой среднюю, сборочно-свароч-

407